CN217670080U - 一种用于数码布粉的喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷布料技术领域，尤其涉及一种用于数码布粉的喷头。一种用于数码布粉的喷头，包括控制系统、储粉料斗、排线插头、多个支架和多个喷嘴，所述储粉料斗的顶部设有进料口，所述储粉料斗的底部设有多个出料口，多个所述喷嘴沿所述储粉料斗的长度方向依次排列并固定安装于所述储粉料斗的底面；所述喷嘴包括喷粉座和振动件，所述喷粉座的内部设有储粉腔和喷孔，所述喷孔设置于所述喷粉座的底部。所述用于数码布粉的喷头，可以实现数码布粉，纹理可控性强，得到的砖坯纹理自然逼真，便于进行布粉量的控制，解决了现有通体砖布粉无法精细地控制砖坯纹理、纹理效果仅在砖面体现、无法制得表里如一的纹理、纹理效果不自然的问题。

Description

一种用于数码布粉的喷头

技术领域

本实用新型涉及陶瓷布料技术领域，尤其涉及一种用于数码布粉的喷头。

背景技术

陶瓷砖可以用于装饰与保护建筑物的墙面和地面，随着社会经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，人们对陶瓷砖的需求日益增高，且对陶瓷砖的装饰效果的要求也越来越高。目前，在陶瓷行业，通体砖普遍为混料平铺，或者通过气动控制布粉，不能实现通体砖纹理的精细布料，且无法做到表里如一，即砖坯内部的纹理与表面的纹理不一致，纹理效果仅在砖面体现，与天然石头有较大差距，纹理效果不自然。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于数码布粉的喷头，可以实现数码布粉，纹理可控性强，得到的砖坯纹理自然逼真，便于进行布粉量的控制，解决了现有通体砖布粉无法精细地控制砖坯纹理、纹理效果仅在砖面体现、无法制得表里如一的纹理、纹理效果不自然的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于数码布粉的喷头，包括控制系统、储粉料斗、排线插头、多个支架和多个喷嘴，所述储粉料斗的顶部设有进料口，所述储粉料斗的底部设有多个出料口，多个所述喷嘴沿所述储粉料斗的长度方向依次排列并固定安装于所述储粉料斗的底面；

所述喷嘴包括喷粉座和振动件，所述喷粉座的内部设有储粉腔和喷孔，所述喷孔设置于所述喷粉座的底部，所述储粉腔贯穿所述喷粉座的顶部，所述储粉腔的顶部与对应的所述出料口相连通，所述储粉腔的底部与所述喷孔相连通，所述喷孔用于下料粉料；

所述喷粉座的侧壁设有第一插孔，多个所述支架分别与对应的所述喷粉座可拆卸连接，且所述支架安装于所述喷粉座的靠近所述第一插孔的一侧，所述振动件的一端与所述支架固定连接，所述振动件的另一端可振动地穿过所述第一插孔后插入所述储粉腔中；所述振动件与所述排线插头电连接，所述排线插头与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述排线插头控制所述振动件振动。

更进一步说明，所述喷粉座的顶部凸出设置有第一安装凸块，所述支架设有与所述第一安装凸块相配合的第二安装凸块，所述第一安装凸块与所述第二安装凸块可拆卸连接。

更进一步说明，还包括紧固件，所述第一安装凸块开设有第一安装孔，所述第二安装凸块开设有第二安装孔，所述紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述第一安装凸块与所述第二安装凸块安装固定。

更进一步说明，所述排线插头固定安装于所述储粉料斗的一侧，且所述排线插头位于所述储粉料斗的靠近所述支架的一侧；

所述支架的顶部设有缺口，所述振动件与所述排线插头的连接线电连接，所述缺口用于供所述连接线穿过。

更进一步说明，相邻的两个所述喷粉座相贴合设置，且相邻的两个所述出料口之间的距离相等。

更进一步说明，所述喷孔为圆柱孔或圆锥孔。

更进一步说明，所述喷孔的孔径为粉料的粒径的2～5倍。

更进一步说明，所述振动件为带偏心轮的马达、振动马达、超声波振子或压电陶瓷振动片。

更进一步说明，所述振动件的振动端可振动地穿过所述第一插孔后插入所述储粉腔中，且所述振动件的振动端位于所述喷孔的正上方或者位于所述喷孔的侧上方。

更进一步说明，还包括限位片，所述限位片固定安装于所述喷粉座的靠近所述支架的一侧，所述限位片设有第二插孔，所述振动件的一端与所述支架固定连接，所述振动件的另一端可振动地依次穿过所述第二插孔和所述第一插孔后插入所述储粉腔中。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、由于设有多个喷嘴，从而可以实现数码布粉，布粉料时可以通过控制不同的喷嘴的振动件的振动与否，从而控制不同的喷嘴是否布粉，能够按需布粉，实现数码布粉的纹理的精细控制，纹理可控性强，且能够布料整体纹理(内里的纹理与外表的纹理)一致的砖坯，得到的砖坯纹理自然逼真。

2、由于布粉的量与所述振动件的频率相关，布粉的量与一定范围内的频率(10Hz-100kHz)及振幅成正比，因此，通过控制振动件的频率或振幅的大小，可以控制布粉的量，便于进行布粉量的控制；

3、通过相邻的两个喷粉座相贴合设置，使得用于数码布粉的喷头的整体结构更加紧凑，且能够有效提高数码布粉的纹理精细度，相邻的两个出料口之间的距离相等，保证能够与喷粉座的储粉腔的位置一一对应，从而保证能够顺利地为喷嘴补充粉料。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的用于数码布粉的喷头的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的用于数码布粉的喷头的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的用于数码布粉的喷头的喷粉座与振动件的安装结构示意图(使用片状的振动件)；

图4是本实用新型一个实施例的用于数码布粉的喷头的喷粉座与振动件的安装结构示意图(使用片状的振动件)；

图5是本实用新型一个实施例的用于数码布粉的喷头的喷粉座与振动件的安装结构示意图(使用片状的振动件)；

图6是本实用新型一个实施例的用于数码布粉的喷头的喷粉座与振动件的安装结构示意图(使用柱状的振动件)；

图7是本实用新型一个实施例的用于数码布粉的喷头的喷粉座与振动件的安装结构示意图(使用柱状的振动件)；

图8是本实用新型一个实施例的用于数码布粉的喷头的喷粉座与振动件的安装结构示意图(使用柱状的振动件)；

其中：储粉料斗1、进料口11、出料口12、排线插头2、连接线21、支架3、第二安装凸块31、第二安装孔311、缺口32、喷嘴4、喷粉座41、储粉腔411、喷孔412、第一插孔413、第一安装凸块414、第一安装孔4141、振动件42、限位片5、第二插孔51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，一种用于数码布粉的喷头，包括控制系统、储粉料斗1、排线插头2、多个支架3和多个喷嘴4，所述储粉料斗1的顶部设有进料口11，所述储粉料斗1的底部设有多个出料口12，多个所述喷嘴4沿所述储粉料斗1的长度方向依次排列并固定安装于所述储粉料斗1的底面；

所述喷嘴4包括喷粉座41和振动件42，所述喷粉座41的内部设有储粉腔411和喷孔412，所述喷孔412设置于所述喷粉座411的底部，所述储粉腔411贯穿所述喷粉座41的顶部，所述储粉腔411的顶部与对应的所述出料口12相连通，所述储粉腔411的底部与所述喷孔412相连通，所述喷孔412用于下料粉料；

所述喷粉座41的侧壁设有第一插孔413，多个所述支架3分别与对应的所述喷粉座41可拆卸连接，且所述支架3安装于所述喷粉座41的靠近所述第一插孔413的一侧，所述振动件42的一端与所述支架3固定连接，所述振动件42的另一端可振动地穿过所述第一插孔413后插入所述储粉腔411中；所述振动件42与所述排线插头2电连接，所述排线插头2与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述排线插头控制所述振动件42振动。

通过在所述储粉料斗1的顶部设置所述进料口11，以及所述储粉腔411的顶部与对应的所述出料口12相连通，所述储粉腔411的底部与所述喷孔412相连通，能够及时向所述储粉料斗1内补充粉料，所述储粉料斗1向所述储粉腔411供料，用于数码布粉，由于所述振动件42的一端与所述支架3固定连接，所述振动件42的另一端可振动地穿过所述第一插孔413后插入所述储粉腔411中，所述振动件42能够稳定地固定于所述支架3，所述控制系统通过所述排线插头2控制所述振动件42振动，所述振动件42以一定的频率振动时，所述储粉腔411内的粉料被所述振动件42振松，并从对应的所述喷孔412下料，当所述振动件42停止振动时，所述储粉腔411内的粉料在重力及自身粘性的作用下停止下料，由于设有多个所述喷嘴4，从而可以实现数码布粉，布粉料时可以通过控制不同的所述喷嘴4的振动件42的振动与否，从而控制不同的喷嘴4是否布粉，能够按需布粉，实现数码布粉的纹理的精细控制，纹理可控性强，且能够布料整体纹理(内里的纹理与外表的纹理)一致的砖坯，得到的砖坯纹理自然逼真。此外，由于布粉的量与所述振动件42的频率相关，布粉的量与一定范围内的频率(10Hz-100kHz)及振幅成正比，因此，通过控制所述振动件42的频率或振幅的大小，可以控制布粉的量，便于进行布粉量的控制。

所述用于数码布粉的喷头，可以实现数码布粉，纹理可控性强，得到的砖坯纹理自然逼真，便于进行布粉量的控制，解决了现有通体砖布粉无法精细地控制砖坯纹理、纹理效果仅在砖面体现、无法制得表里如一的纹理、纹理效果不自然的问题。

更进一步说明，所述喷粉座41的顶部凸出设置有第一安装凸块414，所述支架3设有与所述第一安装凸块414相配合的第二安装凸块31，所述第一安装凸块414与所述第二安装凸块31可拆卸连接。

通过设置所述第一安装凸块414和所述第二安装凸块31，实现所述支架3与所述喷粉座41的可拆卸连接，具体地，所述第一安装凸块414的底面与所述第二安装凸块31的顶面相贴合，使得所述支架3能够对所述喷粉座41起到支撑的作用，每个所述喷粉座41均由一个所述支架3支撑，保证了所述用于数码布粉的喷头的结构稳定性，从而提高数码布粉的粉料下料稳定性，保证纹理的精细度。

更进一步说明，还包括紧固件，所述第一安装凸块414开设有第一安装孔4141，所述第二安装凸块31开设有第二安装孔311，所述紧固件穿过所述第一安装孔4141和所述第二安装孔311将所述第一安装凸块414与所述第二安装凸块31安装固定。

通过设置所述第一安装孔4141和所述第二安装孔31，能够实现通过所述紧固件将所述第一安装凸块414和所述第二安装凸块31安装固定，具体地，所述第一安装孔4141设有两个，所述第二安装孔311设有两个，所述第一安装孔4141与所述第二安装孔311一一对应设置，从而提高可拆卸结构的稳定性。

具体地，所述排线插头2固定安装于所述储粉料斗1的一侧，且所述排线插头2位于所述储粉料斗1的靠近所述支架3的一侧；

所述支架3的顶部设有缺口32，所述振动件42与所述排线插头2的连接线21电连接，所述缺口32用于供所述连接线21穿过。

通过将所述排线插头2安装于所述储粉料斗1的靠近所述支架3的一侧，且在所述支架3的顶部设有所述缺口32，所述缺口32用于供所述连接线21穿过，能够方便走线，实现对所述连接线21的整理，且避免所述连接线21的排列混乱，保证所述用于数码布粉的喷头的使用安全性。

优选地，相邻的两个所述喷粉座41相贴合设置，且相邻的两个所述出料口12之间的距离相等。

通过相邻的两个所述喷粉座41相贴合设置，使得所述用于数码布粉的喷头的整体结构更加紧凑，且能够有效提高数码布粉的纹理精细度，相邻的两个所述出料口12之间的距离相等，保证能够与所述喷粉座41的储粉腔411的位置一一对应，从而保证能够顺利地为所述喷嘴4补充粉料。

优选地，所述喷孔412为圆柱孔或圆锥孔。

通过将所述喷孔412设置为圆柱孔或圆锥孔，当所述振动件42振动时，能够保证粉料下料的顺畅性，且方便维护，方便对所述喷孔412进行清洗，避免所述喷孔412堵塞而无法布料，有效保证生产的连续性。

优选地，所述喷孔412的孔径为粉料的粒径的2～5倍。

更进一步说明，布料通体砖坯的粉料时，粉料的粒径小于1mm，通过限定所述喷孔412的孔径为粉料的粒径的2～5倍，使得粉料在重力及自身粘性作用下，当所述振动件42停止振动时，粉料不会下落，从而保证粉料不会从所述喷孔412漏料。

具体地，所述振动件42与所述第一插孔413的孔壁之间的间隙为粉料的粒径的2～5倍，从而保证粉料不会从所述第一插孔413漏出。

优选地，所述振动件42为带偏心轮的马达、振动马达、超声波振子或压电陶瓷振动片。

所述振动件42使用带偏心轮的马达、振动马达、超声波振子或压电陶瓷振动片等可电控振动频率的元器件，使得所述振动件42的振动启停和振动频率等振动动作容易控制，从而提高数码布料的可控性。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述振动件42为片状的振动件，更具体地，所述振动件42为压电陶瓷振动片，如图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述振动件42为柱状的振动件，更具体地，所述振动件42为带偏心轮的马达、振动马达或超声波振子，振动结构简单，振动效果好。

更进一步说明，所述振动件42的振动端可振动地穿过所述第一插孔413后插入所述储粉腔411中，且所述振动件42的振动端位于所述喷孔412的正上方或者位于所述喷孔412的侧上方。

通过将所述振动件42的振动端设置于所述喷孔412的正上方或者设置于所述喷孔412的侧上方，当所述振动件42的振动端振动时，使得所述储粉腔411中的粉料振松并下落，粉料能够顺利从所述喷孔412下料，保证生产的连续性。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，所述振动件42为片状的振动件，更具体地，所述振动件42为压电陶瓷振动片，图4中，所述振动件42的振动端位于所述喷孔412的正上方，图5中，所述振动件42的振动端位于所述喷孔412的侧上方；

如图7和图8所示，在本实用新型的一个实施例中，所述振动件42为柱状的振动件，更具体地，所述振动件42为带偏心轮的马达、振动马达或超声波振子，图7中，所述振动件42的振动端位于所述喷孔412的正上方，图8中，所述振动件42的振动端位于所述喷孔412的侧上方。

更进一步说明，还包括限位片5，所述限位片5固定安装于所述喷粉座41的靠近所述支架3的一侧，所述限位片5设有第二插孔51，所述振动件42的一端与所述支架3固定连接，所述振动件42的另一端可振动地依次穿过所述第二插孔51和所述第一插孔413后插入所述储粉腔411中。

由于所述振动件42需要振动使粉料下料，通过设置所述限位片5，能够进一步限位所述振动件42，避免所述振动件42振动时发生移位，保证所述用于数码布粉的喷头的结构稳定性，从而保证所述振动件42能够将所述储粉腔411中的粉料振动下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于数码布粉的喷头，其特征在于，包括控制系统、储粉料斗、排线插头、多个支架和多个喷嘴，所述储粉料斗的顶部设有进料口，所述储粉料斗的底部设有多个出料口，多个所述喷嘴沿所述储粉料斗的长度方向依次排列并固定安装于所述储粉料斗的底面；

所述喷嘴包括喷粉座和振动件，所述喷粉座的内部设有储粉腔和喷孔，所述喷孔设置于所述喷粉座的底部，所述储粉腔贯穿所述喷粉座的顶部，所述储粉腔的顶部与对应的所述出料口相连通，所述储粉腔的底部与所述喷孔相连通，所述喷孔用于下料粉料；

所述喷粉座的侧壁设有第一插孔，多个所述支架分别与对应的所述喷粉座可拆卸连接，且所述支架安装于所述喷粉座的靠近所述第一插孔的一侧，所述振动件的一端与所述支架固定连接，所述振动件的另一端可振动地穿过所述第一插孔后插入所述储粉腔中；所述振动件与所述排线插头电连接，所述排线插头与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述排线插头控制所述振动件振动。

2.根据权利要求1所述的用于数码布粉的喷头，其特征在于，所述喷粉座的顶部凸出设置有第一安装凸块，所述支架设有与所述第一安装凸块相配合的第二安装凸块，所述第一安装凸块与所述第二安装凸块可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于数码布粉的喷头，其特征在于，还包括紧固件，所述第一安装凸块开设有第一安装孔，所述第二安装凸块开设有第二安装孔，所述紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述第一安装凸块与所述第二安装凸块安装固定。

4.根据权利要求1所述的用于数码布粉的喷头，其特征在于，所述排线插头固定安装于所述储粉料斗的一侧，且所述排线插头位于所述储粉料斗的靠近所述支架的一侧；

所述支架的顶部设有缺口，所述振动件与所述排线插头的连接线电连接，所述缺口用于供所述连接线穿过。

5.根据权利要求1所述的用于数码布粉的喷头，其特征在于，相邻的两个所述喷粉座相贴合设置，且相邻的两个所述出料口之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的用于数码布粉的喷头，其特征在于，所述喷孔为圆柱孔或圆锥孔。

7.根据权利要求1所述的用于数码布粉的喷头，其特征在于，所述喷孔的孔径为粉料的粒径的2～5倍。

8.根据权利要求1所述的用于数码布粉的喷头，其特征在于，所述振动件为带偏心轮的马达、振动马达、超声波振子或压电陶瓷振动片。

9.根据权利要求1所述的用于数码布粉的喷头，其特征在于，所述振动件的振动端可振动地穿过所述第一插孔后插入所述储粉腔中，且所述振动件的振动端位于所述喷孔的正上方或者位于所述喷孔的侧上方。

10.根据权利要求1所述的用于数码布粉的喷头，其特征在于，还包括限位片，所述限位片固定安装于所述喷粉座的靠近所述支架的一侧，所述限位片设有第二插孔，所述振动件的一端与所述支架固定连接，所述振动件的另一端可振动地依次穿过所述第二插孔和所述第一插孔后插入所述储粉腔中。

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