CN217667500U - 一种自动焊接用双面翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动焊接用双面翻转装置，包括底座、固定在底座上部的第一立板与第二立板，第一立板与第二立板之间通过两根转轴转动设置有一个框体，框体内部通过两组螺纹夹紧件设置有两个限位件，限位件的两侧与框体的内壁滑动贴合，第一立板的高度高于第二立板，且第一立板的顶部固定有一个与底座相平行的横板，横板的下方通过两根横杆活动设置有一个用于安装焊接设备的装配板，横板的上方还安装有用于驱动装配板在两根横板上滑动的往复驱动机构，且往复驱动机构通过设置在第一立板侧部上的传动机构同远离第二立板的转轴连接，装置工作的机械性高，在对工件的焊接面进行切换时，无需人工手动操作，大大提升了焊接工作的便捷性。

Description

一种自动焊接用双面翻转装置

技术领域

本实用新型涉及自动焊接设备相关技术领域，具体是一种自动焊接用双面翻转装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。随着社会的发展，自动焊接技术快速发展且被广泛使用。

在工件的焊接工作中，通常需要对工件进行翻转，现如今，在进行这项操作时，通常是由工作人员将工件取下进行翻面，然后再次对工件进行固定，如此一来，操作过程繁琐，影响工作效率，在实际的焊接工作中，往往达不到理想中的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接用双面翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动焊接用双面翻转装置，包括底座、固定在所述底座上部且与之垂直的第一立板与第二立板,所述第一立板与所述第二立板之间通过两根转轴转动设置有一个用于放置待焊接工件的框体，所述框体上下贯通，且其内部通过两组螺纹夹紧件活动设置有两个限位件，所述限位件的两侧与所述框体的内壁滑动贴合；

所述第一立板的高度高于所述第二立板，且所述第一立板的顶部固定有一个与所述底座相平行的横板，所述横板的下方通过两根横杆活动设置有一个用于安装焊接设备的装配板；

所述横板的上方还安装有用于驱动所述装配板在两根所述横杆上滑动的往复驱动机构，且所述往复驱动机构通过设置在所述第一立板侧部上的传动机构同远离所述第二立板的所述转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹夹紧件包括转动安装在所述限位件侧部上的丝杆以及通过螺栓设置在所述框体侧部上的固定环，所述丝杆贯穿所述框体，所述丝杆和所述固定环二者的中心轴线重合，且所述固定环的内壁上设置有与所述丝杆配合的螺纹，所述丝杆远离所述限位件的一端上固定有一个旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复驱动机构包括安装在所述横板上方的圆周组件和设置在所述横板上且与所述装配板连接的滑动组件；

所述圆周组件包括转动设置在所述横板上方的圆盘、安装在所述横板的上方且用于驱动所述圆盘转动的驱动电机以及固定在所述圆盘底部偏心处的柱体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动组价包括滑动设置在所述横板上的滑块以及固定在所述滑块上部的两个长条板，所述滑块的底部同所述装配板固定，且所述横板上开设有供所述滑块活动的通槽，两个所述长条板之间预留有间隙，所述柱体伸入所述间隙中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括转动设置在所述第一立板侧部上的传动轴，所述传动轴的一端通过传动带与所述圆盘的转动轴连接，另一端通过锥齿轮组同所述转轴连接；

所述圆盘的转动轴与所述传动轴之间的传动比为1:2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在使用时，通过两组螺纹夹紧件驱动两个限位件在框体中相互靠近运动，从而将待焊接的工件固定于框体中，随后，处于装配板底部的焊接设备开始工作，对工件朝上的一面进行自动焊接，焊接完成后，往复驱动机构工作，驱动装配板在横杆上朝向远离第一立板的方向滑动，从而给使得焊接设备转移，且装配板从初始点运动至行程末端的过程中，往复驱动机构通过传动机构带动所述转轴转动90°，使得框体翻转90°，随后，往复驱动机构继续驱动装配板朝向第一立板运动至初始位置，此过程中，传动机构继续带动转轴转动90°，最终，使得工件完成180°的翻转，如此一来，通过装置中各个机构以及部件之间的相互配合，实现了对工件有效的双面翻转功能，由于装置工作的机械性高，在对工件的焊接面进行切换时，无需人工手动操作。从而大大提升了焊接工作的便捷性，提高了工作效率，使得该装置适于推广使用。

附图说明

图1为自动焊接用双面翻转装置一种实施例的结构示意图。

图2为自动焊接用双面翻转装置一种实施例另一角度的结构示意图。

图3为自动焊接用双面翻转装置一种实施例中螺纹夹紧件的结构示意图。

图4为自动焊接用双面翻转装置一种实施例中往复驱动机构的拆解图。

图中：1-底座；2-第一立板；3-横板；4-驱动电机；5-框体； 6-限位件；7-丝杆；8-固定环；9-旋钮；10-第二立板；11-转轴； 12-横杆；13-装配板；14-滑块；15-长条板；16-圆盘；17-柱体； 18-传动轴；19-锥齿轮组；20-传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动焊接用双面翻转装置，所述自动焊接用双面翻转装置包括底座1、固定在所述底座1 上部且与之垂直的第一立板2与第二立板10；

所述第一立板2与所述第二立板10之间通过两根转轴11转动设置有一个用于放置待焊接工件的框体5，所述框体5上下贯通，且其内部通过两组螺纹夹紧件活动设置有两个限位件6，所述限位件6的两侧与所述框体5的内壁滑动贴合。

所述螺纹夹紧件包括转动安装在所述限位件6侧部上的丝杆7 以及通过螺栓设置在所述框体5侧部上的固定环8，所述丝杆7贯穿所述框体5；

所述丝杆7和所述固定环8二者的中心轴线重合，且所述固定环8的内壁上设置有与所述丝杆7配合的螺纹，所述丝杆7远离所述限位件6的一端上固定有一个旋钮9。

在对工件进行固定时，将工件托至框体5中，通过旋钮9转动丝杆7，从而丝杆7与固定环8进行螺纹配合，使得丝杆7朝向框体5中运动，进而使得限位件6朝向工件运动，如此一来，便使得连个限位件6相互靠近，直至完成对工件的夹持固定，反之，在需要取下工件时，反转旋钮9即可。

所述第一立板2的高度高于所述第二立板10，且所述第一立板 2的顶部固定有一个与所述底座1相平行的横板3，所述横板3的下方通过两根横杆12活动设置有一个用于安装焊接设备的装配板13；

所述横板3的上方还安装有用于驱动所述装配板13在两根所述横杆12上滑动的往复驱动机构，且所述往复驱动机构通过设置在所述第一立板2侧部上的传动机构同远离所述第二立板10的所述转轴 11连接。

所述往复驱动机构包括安装在所述横板3上方的圆周组件和设置在所述横板3上且与所述装配板13连接的滑动组件，所述滑动组件同所述圆周组件配合。

所述圆周组件包括转动设置在所述横板3上方的圆盘16、安装在所述横板3的上方且用于驱动所述圆盘16转动的驱动电机4以及固定在所述圆盘16底部偏心处的柱体17。

进一步来说，所述横板3的上部固定有一个呈“L”型设置的固定板，所述驱动电机4则安装在所述固定板的上部，所述圆盘16则设置于所述固定板的下部。

所述滑动组价包括滑动设置在所述横板3上的滑块14以及固定在所述滑块14上部的两个长条板15，所述滑块14的底部同所述装配板13固定，且所述横板3上开设有供所述滑块14活动的通槽；

两个所述长条板15之间预留有间隙，所述柱体17伸入所述间隙中。

所述传动机构包括转动设置在所述第一立板2侧部上的传动轴 18，所述传动轴18的一端通过传动带20与所述圆盘16的转动轴连接，另一端通过锥齿轮组19同所述转轴11连接；

所述圆盘16的转动轴与所述传动轴18之间的传动比为1:2。

所述锥齿轮组19包括固定在传动轴18靠近所述底座1的一端上的第一锥齿轮和固定在所述转轴11的末端上且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮完全相同；

此外，上述所述的驱动电机4选用具有自锁功能的电机。

在需要对工件进行翻转时，驱动电机4驱动圆盘16转动一周，从而圆盘16底部的柱体17做一次圆周运动，并并同两个长条板15 带动滑块14和装配板13水平往复滑动一次，圆盘11在前半周的转动过程中，装配板13在横杆12上朝向远离第一立板2的方向滑动，传动轴18通过锥齿轮组19带动转轴11转动90°，圆盘11在后半周的转动过程中，装配板13复位，传动轴18通过锥齿轮组19带动转轴11继续转动90°，最终，使得框体5与工件完成180°的翻转。

其中，需要说明的是，在进行焊接时，上述所述的焊接设备则安装在所述装配板13的底部；

在实际的使用时，为保证整个装置的抓地力，所述底座1的尺寸可根据实际需求进行扩大，对此，本申请不做具体限定。

在使用时，通过两组螺纹夹紧件驱动两个限位件6在框体5中相互靠近运动，从而将待焊接的工件固定于框体5中，随后，处于装配板13底部的焊接设备开始工作，对工件朝上的一面进行自动焊接，焊接完成后，往复驱动机构工作，驱动装配板13在横杆12上朝向远离第一立板2的方向滑动，从而给使得焊接设备转移，且装配板13从初始点运动至行程末端的过程中，往复驱动机构通过传动机构带动所述转轴11转动90°，使得框体5翻转90°，随后，往复驱动机构继续驱动装配板13朝向第一立板2运动至初始位置，此过程中，传动机构继续带动转轴11转动90°，最终，使得工件完成180°的翻转；

综上所述，通过装置中各个机构以及部件之间的相互配合，实现了对工件有效的双面翻转功能，且由于工件在翻转的同时，焊接设备会让位，从而有效避免了框板5与焊接设备之间产生干涉；

由于装置工作的机械性高，在对工件的焊接面进行切换时，无需人工手动操作。从而大大提升了焊接工作的便捷性，提高了工作效率，使得该装置适于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动焊接用双面翻转装置，其特征在于，包括底座(1)、固定在所述底座(1)上部且与之垂直的第一立板(2)与第二立板(10)；

所述第一立板(2)与所述第二立板(10)之间通过两根转轴(11)转动设置有一个用于放置待焊接工件的框体(5)，所述框体(5)上下贯通，且其内部通过两组螺纹夹紧件活动设置有两个限位件(6)，所述限位件(6)的两侧与所述框体(5)的内壁滑动贴合；

所述第一立板(2)的高度高于所述第二立板(10)，且所述第一立板(2)的顶部固定有一个与所述底座(1)相平行的横板(3)，所述横板(3)的下方通过两根横杆(12)活动设置有一个用于安装焊接设备的装配板(13)；

所述横板(3)的上方还安装有用于驱动所述装配板(13)在两根所述横杆(12)上滑动的往复驱动机构，且所述往复驱动机构通过设置在所述第一立板(2)侧部上的传动机构同远离所述第二立板(10)的所述转轴(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接用双面翻转装置，其特征在于，所述螺纹夹紧件包括转动安装在所述限位件(6)侧部上的丝杆(7)以及通过螺栓设置在所述框体(5)侧部上的固定环(8)，所述丝杆(7)贯穿所述框体(5)；

所述丝杆(7)和所述固定环(8)二者的中心轴线重合，且所述固定环(8)的内壁上设置有与所述丝杆(7)配合的螺纹，所述丝杆(7)远离所述限位件(6)的一端上固定有一个旋钮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接用双面翻转装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括安装在所述横板(3)上方的圆周组件和设置在所述横板(3)上且与所述装配板(13)连接的滑动组件，所述滑动组件同所述圆周组件配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊接用双面翻转装置，其特征在于，所述圆周组件包括转动设置在所述横板(3)上方的圆盘(16)、安装在所述横板(3)的上方且用于驱动所述圆盘(16)转动的驱动电机(4)以及固定在所述圆盘(16)底部偏心处的柱体(17)；

所述圆盘(16)的转动轴同所述传动机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊接用双面翻转装置，其特征在于，所述滑动组价包括滑动设置在所述横板(3)上的滑块(14)以及固定在所述滑块(14)上部的两个长条板(15)，所述滑块(14)的底部同所述装配板(13)固定，且所述横板(3)上开设有供所述滑块(14)活动的通槽；

两个所述长条板(15)之间预留有间隙，所述柱体(17)伸入所述间隙中。

6.根据权利要求4所述的一种自动焊接用双面翻转装置，其特征在于，所述传动机构包括转动设置在所述第一立板(2)侧部上的传动轴(18)，所述传动轴(18)的一端通过传动带(20)与所述圆盘(16)的转动轴连接，另一端通过锥齿轮组(19)同所述转轴(11)连接；

所述圆盘(16)的转动轴与所述传动轴(18)之间的传动比为1:2。

Images