CN115901381B - 一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法，其使用一种石油勘探岩屑粒度自动分离设备，包括箱体，以及位于箱体内的筛分盒，所述筛分盒的数量至少为三个且从上往下依次均匀分布，上下相邻的两个筛分盒之间固定连接有竖杆，所述筛分盒下表面开设有筛孔，且筛分盒上筛孔的孔径从上往下逐渐减小，所述箱体内设置有用于驱动筛分盒沿着水平方向晃动的驱动组件。本发明，通过设置驱动组件，以便于驱动所有的筛分盒同时沿着水平方向晃动，进行粒度分离，有效地提高了设备的工作效率；通过设置多个筛分盒，并且筛分盒上筛孔的孔径从上往下逐渐减小，能够对岩屑进行多级筛分，有效地提高设备的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及石油勘探技术领域，具体为一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法。
背景技术
石油勘探是指为了寻找和查明油气资源，而利用各种勘探手段了解地下的地质状况，认识生油、储油、油气运移、聚集、保存等条件，综合评价含油气远景，确定油气聚集的有利地区，找到储油气的圈闭，并探明油气田面积，搞清油气层情况和产出能力的过程。
岩屑是火山活动过程中火山通道的围岩、已凝固和半凝固的熔岩和未凝固的熔浆经火山作用爆碎后形成的岩石碎块。岩屑又称砂样。指在钻井过程中，钻头将地层钻碎后，随着泥浆循环被带到地面的岩石碎块(一般2～5mm)。可利用岩屑研究钻达地层的情况。
在钻进过程中，井底岩石在钻头的作用下不断以块状或颗粒状从岩石母体上剥落下来，同时又在钻头的重复作用下进一步破碎，变成更小的颗粒，这些岩石颗粒叫岩屑。岩屑被井内循环的钻井液带到地面。通过对岩屑的分析可以了解岩石的性质、地层变化和油、气层情况。
粒度分离是利用孔径不同的筛子，将砂样分成粒径不同分级，又称筛分。
筛分的目的，一方面是有利于鉴定矿物，确定矿物的含量，也为了机械分离时，保证分离质量及效率；另一方面，根据矿物粒度的变化情况，可以提供物质沉积规律，搬运距离及方向，亦可提供有用矿物的可选性，为选矿加工提供资料。
在实际操作过程中，传统的岩屑粒度分离方法往往是需要人工对岩屑进行粒度分离，需要耗费大量的人力，且粒度分离效率低下。
于是我们提出一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法，具备驱动组件，以便于驱动所有的筛分盒同时沿着水平方向晃动，进行粒度分离，有效地提高了设备的工作效率，解决了需要人工对岩屑
进行粒度分离，需要耗费大量的人力，且粒度分离效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法，其使用一种石油勘探岩屑粒度自动分离设备，包括箱体，以及位于箱体内的筛分盒，采用石油勘探岩屑粒度自动分离设备时的使用方法如下：
S1、放置岩屑：将待筛分的岩屑放在最上层的筛分盒内；
S2、筛选岩屑：通过驱动组件，以便于驱动所有的筛分盒同时沿着水平方向晃动，进行粒度分离；通过联动组件，以便于驱动筛分盒沿着竖直方向进行晃动，提高筛分盒对岩屑的筛选效率；
S3、提高筛选力度：通过调节组件能够使筛分盒在水平方向上的晃动范围逐渐变大，从而使筛分盒的晃动力度逐渐加大，有效地提高了设备的筛选效率；
S4、清理灰尘：通过除尘组件，能够清理箱体内部由于对岩屑晃动会造成的灰尘；
所述筛分盒的数量至少为三个且从上往下依次均匀分布，上下相邻的两个筛分盒之间固定连接有竖杆，所述筛分盒下表面开设有筛孔，且筛分盒上筛孔的孔径从上往下逐渐减小，所述箱体内设置有用于驱动筛分盒沿着水平方向晃动的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括转动连接于箱体内且被外部驱动设备所带动的圆盘，所述圆盘上表面固定连接有敞口状的矩形盒，所述矩形盒内滑动连接有矩形滑动块，所述矩形滑动块上表面转动连接有安装板，所述安装板表面垂直固定有两个对称分布的横杆一，两个所述横杆一的自由端共同固定有支撑板，所述筛分盒上下限位滑动连接于支撑板。
优选的，所述箱体内壁底面垂直固定有两个对称分布的立板，两个所述立板之间设置有活动块，两个所述横杆一伸缩插接于活动块，两个所述立板之间固定连接有贯穿于活动块的横杆二，且活动块能够沿着横杆二滑动。
优选的，所述箱体内设置有用于驱动筛分盒沿着竖直方向晃动的联动组件，所述联动组件包括位于圆盘下方且与圆盘同轴固定的圆柱凸轮，所述箱体内壁底面垂直固定有与圆柱凸轮相互平行的限位杆，所述限位杆表面套设有能够沿着其上下滑动的凸字形板块，所述凸字形板块套设于圆柱凸轮表面且内部一体化固定有与圆柱凸轮表面凹槽适配的滑块，所述凸字形板块表面固定连接有两个对称分布的连接板，所述连接板的自由端固定连接于其中一个筛分盒的下表面。
优选的，所述箱体内设置有用于调节筛分盒在水平方向上晃动力度的调节组件，所述调节组件包括转动连接于箱体内的螺纹杆，所述矩形滑动块螺纹连接于螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至矩形盒外侧，且螺纹杆的延伸端套接有齿轮。
优选的，所述箱体内壁底面垂直固定有两个支撑柱，两个所述支撑柱顶端共同固定有与齿轮间歇性啮合的非完全齿圈，所述非完全齿圈套设于圆盘外侧。
优选的，所述箱体内设置用于清理其内部灰尘的除尘组件，所述除尘组件包括插接于其中一个立板上的管一，所述管一表面固定连接有与其相互连通的管二，所述管二内固定安装有单向阀一，所述管一远离立板的一端延伸至箱体外侧，且管一的延伸端固定安装有单向阀二，所述管一内放置有用于吸附灰尘的活性炭吸附层。
优选的，所述活动块上表面垂直固定有一端延伸至管一内的L形活塞杆，所述L形活塞杆一端固定连接有位于管一内的活塞板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过设置驱动组件，以便于驱动所有的筛分盒同时沿着水平方向晃动，进行粒度分离，有效地提高了设备的工作效率。
2、通过设置多个筛分盒，并且筛分盒上筛孔的孔径从上往下逐渐减小，能够对岩屑进行多级筛分，有效地提高设备的适用性。
3、通过设置联动组件，以便于驱动筛分盒沿着竖直方向进行晃动，提高筛分盒对岩屑的筛选效率。
4、通过设置调节组件，以便于使筛分盒在水平方向上的晃动范围逐渐变大，从而使筛分盒的晃动力度逐渐加大，有效地提高了设备的筛选效率。
5、由于对岩屑晃动会造成岩屑表面的灰尘被扬起，通过设置除尘组件，以便于清理箱体内部的灰尘。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明中一种石油勘探岩屑粒度自动分离设备的结构示意图；
图3为本发明驱动组件的结构示意图；
图4为本发明联动组件的结构示意图；
图5为本发明调节组件的结构示意图；
图6为本发明除尘组件的结构示意图一；
图7为本发明除尘组件的结构示意图二；
图8为本发明管一的剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、筛分盒；21、竖杆；22、筛孔；3、驱动组件；31、圆盘；32、矩形盒；33、矩形滑动块；34、安装板；35、横杆一；36、支撑板；37、立板；38、活动块；39、横杆二；4、联动组件；41、圆柱凸轮；42、限位杆；43、凸字形板块；44、连接板；5、调节组件；51、螺纹杆；52、齿轮；53、支撑柱；54、非完全齿圈；6、除尘组件；61、管一；62、管二；63、单向阀一；64、单向阀二；65、L形活塞杆；66、活塞板；67、活性炭吸附层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法，其使用一种石油勘探岩屑粒度自动分离设备，包括箱体1，以及位于箱体1内的筛分盒2，采用石油勘探岩屑粒度自动分离设备时的使用方法如下：
S1、放置岩屑：将待筛分的岩屑放在最上层的筛分盒2内；
S2、筛选岩屑：通过驱动组件3，以便于驱动所有的筛分盒2同时沿着水平方向晃动，进行粒度分离；通过联动组件4，以便于驱动筛分盒2沿着竖直方向进行晃动，提高筛分盒2对岩屑的筛选效率；
S3、提高筛选力度：通过调节组件5能够使筛分盒2在水平方向上的晃动范围逐渐变大，从而使筛分盒2的晃动力度逐渐加大，有效地提高了设备的筛选效率；
S4、清理灰尘：通过除尘组件6，能够清理箱体1内部由于对岩屑晃动会造成的灰尘；
所述筛分盒2的数量至少为三个且从上往下依次均匀分布，上下相邻的两个筛分盒2之间固定连接有竖杆21，所述筛分盒2下表面开设有筛孔22，且筛分盒2上筛孔22的孔径从上往下逐渐减小，所述箱体1内设置有用于驱动筛分盒2沿着水平方向晃动的驱动组件3。
在使用中，将待筛分的岩屑放在最上层的筛分盒2内，通过设置驱动组件3，以便于驱动所有的筛分盒2同时沿着水平方向晃动，进行粒度分离，有效地提高了设备的工作效率；
通过设置多个筛分盒2，并且筛分盒2上筛孔22的孔径从上往下逐渐减小，能够对岩屑进行多级筛分，有效地提高设备的适用性。
所述驱动组件3包括转动连接于箱体1内且被外部驱动设备所带动的圆盘31，所述圆盘31上表面固定连接有敞口状的矩形盒32，所述矩形盒32内滑动连接有矩形滑动块33，所述矩形滑动块33上表面转动连接有安装板34，所述安装板34表面垂直固定有两个对称分布的横杆一35，两个所述横杆一35的自由端共同固定有支撑板36，所述筛分盒2上下限位滑动连接于支撑板36。
所述箱体1内壁底面垂直固定有两个对称分布的立板37，两个所述立板37之间设置有活动块38，两个所述横杆一35伸缩插接于活动块38，两个所述立板37之间固定连接有贯穿于活动块38的横杆二39，且活动块38能够沿着横杆二39滑动。
所述外部驱动设备为电机。
在使用中，启动外部驱动设备电机带动圆盘31旋转，圆盘31能够带动固定在其上表面的矩形盒32随之旋转，矩形盒32能够带动位于其内部的矩形滑动块33随之旋转，矩形滑动块33能够带动安装板34随之旋转，安装板34能够通过横杆一35带动支撑板36随之旋转，支撑板36能够带动筛分盒2随之旋转，使得筛分盒2产生水平方向上的晃动，对岩屑进行筛分；
与此同时，横杆一35能够推动活动块38沿着横杆二39进行往复移动。
最下层的筛分盒2不具备筛孔22，防止岩屑落入箱体1内，难以收集。
实施例二
请参阅图3，本实施方式对于实施例一进一步说明，所述箱体1内设置有用于驱动筛分盒2沿着竖直方向晃动的联动组件4。
在使用中，通过设置联动组件4，以便于驱动筛分盒2沿着竖直方向进行晃动，提高筛分盒2对岩屑的筛选效率。
所述联动组件4包括位于圆盘31下方且与圆盘31同轴固定的圆柱凸轮41，所述箱体1内壁底面垂直固定有与圆柱凸轮41相互平行的限位杆42，所述限位杆42表面套设有能够沿着其上下滑动的凸字形板块43，所述凸字形板块43套设于圆柱凸轮41表面且内部一体化固定有与圆柱凸轮41表面凹槽适配的滑块，所述凸字形板块43表面固定连接有两个对称分布的连接板44，所述连接板44的自由端固定连接于其中一个筛分盒2的下表面。
在使用中，圆盘31在旋转时能够带动与其同轴固定的圆柱凸轮41随之旋转，圆柱凸轮41能够带动凸字形板块43沿着竖直方向往复移动，凸字形板块43能够带动连接板44随之沿着竖直方向往复移动，连接板44能够带动筛分盒2随之沿着竖直方向往复移动，从而使筛分盒2产生竖直方向上的晃动。
实施例三
请参阅图3和图5，本实施方式对于实施例二进一步说明，所述箱体1内设置有用于调节筛分盒2在水平方向上晃动力度的调节组件5。
在使用中，通过设置调节组件5，以便于使筛分盒2在水平方向上的晃动范围逐渐变大，从而使筛分盒2的晃动力度逐渐加大，有效地提高了设备的筛选效率。
所述调节组件5包括转动连接于箱体1内的螺纹杆51，所述矩形滑动块33螺纹连接于螺纹杆51，所述螺纹杆51一端延伸至矩形盒32外侧，且螺纹杆51的延伸端套接有齿轮52，所述箱体1内壁底面垂直固定有两个支撑柱53，两个所述支撑柱53顶端共同固定有与齿轮52间歇性啮合的非完全齿圈54，所述非完全齿圈54套设于圆盘31外侧。
在使用中，初始状态下，矩形滑动块33位于靠近圆盘31圆心的位置，圆盘31在旋转的同时能够带动矩形盒32以及螺纹杆51随之旋转，螺纹杆51能够带动套接在其一端的齿轮52随之旋转，齿轮52在旋转中会逐渐与非完全齿圈54相互啮合，从而使齿轮52产生自转，齿轮52能够带动螺纹杆51随之进行旋转，螺纹杆51能够带动矩形滑动块33往远离圆心位置移动，从而使矩形滑动块33的旋转范围增大，相应的安装板34、横杆一35、支撑板36和筛分盒2的旋转范围都会增大，从而使筛分盒2的晃动力度逐渐加大。
实施例四
请参阅图6-图8，本实施方式对于实施例三进一步说明，所述箱体1内设置用于清理其内部灰尘的除尘组件6。
在使用中，由于对岩屑的晃动会造成岩屑表面的灰尘被扬起，通过设置除尘组件6，以便于清理箱体1内部的灰尘。
所述除尘组件6包括插接于其中一个立板37上的管一61，所述管一61表面固定连接有与其相互连通的管二62，所述管二62内固定安装有单向阀一63，所述管一61远离立板37的一端延伸至箱体1外侧，且管一61的延伸端固定安装有单向阀二64，所述管一61内放置有用于吸附灰尘的活性炭吸附层67。
所述活动块38上表面垂直固定有一端延伸至管一61内的L形活塞杆65，所述L形活塞杆65一端固定连接有位于管一61内的活塞板66。
在使用中，当活动块38在沿着横杆二39进行往复移动时，能够带动固定在其上表面的L形活塞杆65随之进行往复移动，L形活塞杆65能够带动固定在其一端的活塞板66随之进行往复移动，当活塞板66在往管一61外侧移动时，能够通过单向阀一63将箱体1内带有灰尘的空气吸入管一61内，而空气内的灰尘会被活性炭吸附层67吸走，当活塞板66在往管一61内移动时能够将管一61内的空气通过单向阀二64推出箱体1外。
工作原理：
将待筛分的岩屑放在最上层的筛分盒2内，启动外部驱动设备电机带动圆盘31旋转，圆盘31能够带动固定在其上表面的矩形盒32随之旋转，矩形盒32能够带动位于其内部的矩形滑动块33随之旋转，矩形滑动块33能够带动安装板34随之旋转，安装板34能够通过横杆一35带动支撑板36随之旋转，支撑板36能够带动筛分盒2随之旋转，使得筛分盒2产生水平方向上的晃动，对岩屑进行筛分；
与此同时，横杆一35能够推动活动块38沿着横杆二39进行往复移动；
圆盘31在旋转时能够带动与其同轴固定的圆柱凸轮41随之旋转，圆柱凸轮41能够带动凸字形板块43沿着竖直方向往复移动，凸字形板块43能够带动连接板44随之沿着竖直方向往复移动，连接板44能够带动筛分盒2随之沿着竖直方向往复移动，从而使筛分盒2产生竖直方向上的晃动；
初始状态下，矩形滑动块33位于靠近圆盘31圆心的位置，圆盘31在旋转的同时能够带动矩形盒32以及螺纹杆51随之旋转，螺纹杆51能够带动套接在其一端的齿轮52随之旋转，齿轮52在旋转中会逐渐与非完全齿圈54相互啮合，从而使齿轮52产生自转，齿轮52能够带动螺纹杆51随之进行旋转，螺纹杆51能够带动矩形滑动块33往远离圆心位置移动，从而使矩形滑动块33的旋转范围增大，相应的安装板34、横杆一35、支撑板36和筛分盒2的旋转范围都会增大，从而使筛分盒2的晃动力度逐渐加大；
当活动块38在沿着横杆二39进行往复移动时，能够带动固定在其上表面的L形活塞杆65随之进行往复移动，L形活塞杆65能够带动固定在其一端的活塞板66随之进行往复移动，当活塞板66在往管一61外侧移动时，能够通过单向阀一63将箱体1内带有灰尘的空气吸入管一61内，而空气内的灰尘会被活性炭吸附层67吸走，当活塞板66在往管一61内移动时能够将管一61内的空气通过单向阀二64推出箱体1外。
Claims (5)
1.一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法，其使用一种石油勘探岩屑粒度自动分离设备，包括箱体（1），以及位于箱体（1）内的筛分盒（2），其特征在于：采用石油勘探岩屑粒度自动分离设备时的使用方法如下：
S1、放置岩屑：将待筛分的岩屑放在最上层的筛分盒（2）内；
S2、筛选岩屑：通过驱动组件（3），以便于驱动所有的筛分盒（2）同时沿着水平方向晃动，进行粒度分离；通过联动组件（4），以便于驱动筛分盒（2）沿着竖直方向进行晃动，提高筛分盒（2）对岩屑的筛选效率；
S3、提高筛选力度：通过调节组件（5）能够使筛分盒（2）在水平方向上的晃动范围逐渐变大，从而使筛分盒（2）的晃动力度逐渐加大，有效地提高了设备的筛选效率；
S4、清理灰尘：通过除尘组件（6），能够清理箱体（1）内部由于对岩屑晃动会造成的灰尘；
所述筛分盒（2）的数量至少为三个且从上往下依次均匀分布，上下相邻的两个筛分盒（2）之间固定连接有竖杆（21），所述筛分盒（2）下表面开设有筛孔（22），且筛分盒（2）上筛孔（22）的孔径从上往下逐渐减小，所述箱体（1）内设置有用于驱动筛分盒（2）沿着水平方向晃动的驱动组件（3）；
所述驱动组件（3）包括转动连接于箱体（1）内且被外部驱动设备所带动的圆盘（31），所述圆盘（31）上表面固定连接有敞口状的矩形盒（32），所述矩形盒（32）内滑动连接有矩形滑动块（33），所述矩形滑动块（33）上表面转动连接有安装板（34），所述安装板（34）表面垂直固定有两个对称分布的横杆一（35），两个所述横杆一（35）的自由端共同固定有支撑板（36），所述筛分盒（2）上下限位滑动连接于支撑板（36）；
所述箱体（1）内壁底面垂直固定有两个对称分布的立板（37），两个所述立板（37）之间设置有活动块（38），两个所述横杆一（35）伸缩插接于活动块（38），两个所述立板（37）之间固定连接有贯穿于活动块（38）的横杆二（39），且活动块（38）能够沿着横杆二（39）滑动；所述箱体（1）内设置有用于驱动筛分盒（2）沿着竖直方向晃动的联动组件（4），所述联动组件（4）包括位于圆盘（31）下方且与圆盘（31）同轴固定的圆柱凸轮（41），所述箱体（1）内壁底面垂直固定有与圆柱凸轮（41）相互平行的限位杆（42），所述限位杆（42）表面套设有能够沿着其上下滑动的凸字形板块（43），所述凸字形板块（43）套设于圆柱凸轮（41）表面且内部一体化固定有与圆柱凸轮（41）表面凹槽适配的滑块，所述凸字形板块（43）表面固定连接有两个对称分布的连接板（44），所述连接板（44）的自由端固定连接于其中一个筛分盒（2）的下表面；所述箱体（1）内设置有用于调节筛分盒（2）在水平方向上晃动力度的调节组件（5），所述调节组件（5）包括转动连接于箱体（1）内的螺纹杆（51），所述矩形滑动块（33）螺纹连接于螺纹杆（51），所述螺纹杆（51）一端延伸至矩形盒（32）外侧，且螺纹杆（51）的延伸端套接有齿轮（52）；
所述箱体（1）内壁底面垂直固定有两个支撑柱（53），两个所述支撑柱（53）顶端共同固定有与齿轮（52）间歇性啮合的非完全齿圈（54），所述非完全齿圈（54）套设于圆盘（31）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法，其特征在于：所述箱体（1）内设置用于清理其内部灰尘的除尘组件（6）。
3.根据权利要求2所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法，其特征在于：所述除尘组件（6）包括插接于其中一个立板（37）上的管一（61），所述管一（61）表面固定连接有与其相互连通的管二（62），所述管二（62）内固定安装有单向阀一（63）。
4.根据权利要求3所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法，其特征在于：所述管一（61）远离立板（37）的一端延伸至箱体（1）外侧，且管一（61）的延伸端固定安装有单向阀二（64），所述管一（61）内放置有用于吸附灰尘的活性炭吸附层（67）。
5.根据权利要求4所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离方法，其特征在于：所述活动块（38）上表面垂直固定有一端延伸至管一（61）内的L形活塞杆（65），所述L形活塞杆（65）一端固定连接有位于管一（61）内的活塞板（66）。
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