CN217667144U - 一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，具体涉及激光雕刻加工零件技术领域，包括激光雕刻头部组件本体，激光雕刻头部组件本体上端焊接有激光雕刻头连接板，激光雕刻头连接板外部套设有机械臂板，机械臂板上端表面开设有臂板上通槽，机械臂板，机械臂板下端表面开设有臂板下通槽，激光雕刻头部组件本体上端表面开设有雕刻头连接板通槽，雕刻头连接板通槽上套设有移动柱，移动柱顶端穿过臂板上通槽焊接有推动球；通过激光雕刻头连接板、第二伸缩杆和弹簧的相互配合，使激光雕刻头连接板与激光雕刻头部组件本体能够快速的从机械臂板拆卸，大大提高装置维修与更换的速度。

Description

一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻加工零件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的，激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定，不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛。

但是现有的一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件仍存在一些弊端，一般情况下激光雕刻头同时通过辅助板与操作臂通过螺纹连接固定，而此操作的方式较为繁琐，耗费时间较多，不易经常更换与维修雕刻头，为此我们提出一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，通过激光雕刻头连接板、机械臂板、臂板上通槽、雕刻头连接板通槽、移动柱、推动球、上限位夹持垫、臂板下通槽、下限位夹持垫、滑动仓、滑槽、缓冲槽、滑块、第一伸缩杆、第二伸缩杆和弹簧的相互配合，使激光雕刻头连接板与激光雕刻头部组件本体能够快速的从机械臂板拆卸，大大提高装置维修与更换的速度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，包括激光雕刻头部组件本体，所述激光雕刻头部组件本体上端焊接有激光雕刻头连接板，所述激光雕刻头连接板外部套设有机械臂板，所述机械臂板上端表面开设有臂板上通槽，所述机械臂板，所述机械臂板下端表面开设有臂板下通槽，所述激光雕刻头部组件本体上端表面开设有雕刻头连接板通槽，所述雕刻头连接板通槽上套设有移动柱，所述移动柱顶端穿过臂板上通槽焊接有推动球，所述移动柱上端穿过臂板上通槽焊接有上限位夹持垫，所述移动柱底端穿过臂板下通槽焊接有下限位夹持垫，所述臂板上通槽下端设置有滑动仓，所述滑动仓内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽顶端开设有缓冲槽，所述滑块穿过第一伸缩杆焊接在移动柱上，所述第一伸缩杆一侧套设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆内部套设有弹簧，所述第二伸缩杆一端与另一滑块相连接。

通过采用上述技术方案，通过以上结构使得操作人员仅需向内挤压两组推动球，使得推动球带动移动柱移动，通过滑槽和缓冲槽的引导下两组移动柱会相向移动，从而使得两组下限位夹持垫与上限位夹持垫能够与臂板上通槽、雕刻头连接板通槽和臂板下通槽重合，当两组下限位夹持垫与上限位夹持垫能够与臂板上通槽、雕刻头连接板通槽和臂板下通槽重合时，激光雕刻头连接板与机械臂板的限位关系便得到解除，向下拉动滑动仓将整组移动柱、推动球、上限位夹持垫、下限位夹持垫、滑动仓、滑槽、缓冲槽、滑块、第一伸缩杆、第二伸缩杆和弹簧拉动向下移动，此时便可以对机械臂板进行拆除，反之，利用弹簧的弹性性能使得正常状态下移动柱与另一移动柱向外施力，而此时上限位夹持垫会限位在臂板上通槽表面、下限位夹持垫会限位在臂板上通槽的底端，此时便可以形成限位结构，从而使得激光雕刻头连接板限位在机械臂板上，通过以上结构使激光雕刻头连接板与激光雕刻头部组件本体能够快速的从机械臂板拆卸，大大提高装置维修与更换的速度。

在一个优选地实施方式中，所述上限位夹持垫底端与臂板上通槽表面相贴合，所述下限位夹持垫顶端与臂板上通槽底端相贴合，所述上限位夹持垫底端设置有具有防滑纹路的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用该结构使上限位夹持垫限位在臂板上通槽上时，通过上限位夹持垫底端橡胶垫的材质特性，使得上限位夹持垫底端能够紧紧贴合在机械臂板表面，大大提高了该上限位夹持垫的在限位状态下的稳定程度。

在一个优选地实施方式中，所述滑块底端与滑槽顶端相互贴合，所述滑槽所设置的宽度与滑块所设置的直径相同。

通过采用上述技术方案，利用以上结构使得滑块在滑槽内部滑动的更加稳定，从而提升装置整体稳定程度。

在一个优选地实施方式中，所述臂板上通槽、雕刻头连接板通槽和臂板下通槽所开设的开口面积大小相同，所述机械臂板内部与激光雕刻头连接板相互贴合。

通过采用上述技术方案，利用该结构使得激光雕刻头连接板与机械臂板插接时固定地更紧密，其臂板上通槽、雕刻头连接板通槽和臂板下通槽所开设的开口面积大小相同祈祷的作用则起到了外观整齐的作用，方便使用人员对其孔洞。

在一个优选地实施方式中，所述臂板上通槽、雕刻头连接板通槽和臂板下通槽侧边开设为弧形形状，所述上限位夹持垫和下限位夹持垫侧边形状设置为弧形形状，所述臂板上通槽、雕刻头连接板通槽、臂板下通槽侧边开设的形状与上限位夹持垫、下限位夹持垫侧边形状相同。

通过采用上述技术方案，利用结构使得上限位夹持垫与下限位夹持垫能贴合在臂板上通槽、雕刻头连接板通槽和臂板下通槽内侧表面移动，有效保障了该结构处于限位状态时的紧密性。

在一个优选地实施方式中，所述第一伸缩杆内侧设置圆形剖面大于弹簧侧边开口面积大小。

通过采用上述技术方案，利用该结构使得第一伸缩杆不会完全脱离弹簧内，保障该装置能够完整运行。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧一侧焊接在第一伸缩杆上，所述弹簧另一侧焊接在第二伸缩杆内部。

通过采用上述技术方案，利用该结构使得滑块与另一滑块互斥，从而使得移动柱与移动柱上的上限位夹持垫和下限位夹持垫能够对激光雕刻头连接板与机械臂板夹持限位。

本实用新型的技术效果和优点：通过激光雕刻头连接板、机械臂板、臂板上通槽、雕刻头连接板通槽、移动柱、推动球、上限位夹持垫、臂板下通槽、下限位夹持垫、滑动仓、滑槽、缓冲槽、滑块、第一伸缩杆、第二伸缩杆和弹簧的相互配合，使得操作人员仅需向内挤压两组推动球，使得推动球带动移动柱移动，通过滑槽和缓冲槽的引导下两组移动柱会相向移动，从而使得两组下限位夹持垫与上限位夹持垫能够与臂板上通槽、雕刻头连接板通槽和臂板下通槽重合，当两组下限位夹持垫与上限位夹持垫能够与臂板上通槽、雕刻头连接板通槽和臂板下通槽重合时，激光雕刻头连接板与机械臂板的限位关系便得到解除，向下拉动滑动仓将整组移动柱、推动球、上限位夹持垫、下限位夹持垫、滑动仓、滑槽、缓冲槽、滑块、第一伸缩杆、第二伸缩杆和弹簧拉动向下移动，此时便可以对机械臂板进行拆除，反之，利用弹簧的弹性性能使得正常状态下移动柱与另一移动柱向外施力，而此时上限位夹持垫会限位在臂板上通槽表面、下限位夹持垫会限位在臂板上通槽的底端，此时便可以形成限位结构，从而使得激光雕刻头连接板限位在机械臂板上，通过以上结构使激光雕刻头连接板与激光雕刻头部组件本体能够快速的从机械臂板拆卸，大大提高装置维修与更换的速度。

附图说明

图1为本实用新型的激光雕刻头部组件本体处立体结构状态示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构放大图。

图3为本实用新型的机械臂板处立体结构剖面状态示意图。

图4为本实用新型图3的B处结构放大图。

图5为本实用新型图3的C处结构放大图。

图6为本实用新型的激光雕刻头连接板立体结构状态示意图。

图7为本实用新型图6的D处结构放大图。

其中：1、激光雕刻头部组件本体；2、激光雕刻头连接板；3、机械臂板；4、臂板上通槽；5、雕刻头连接板通槽；6、移动柱；7、推动球；8、上限位夹持垫；9、臂板下通槽；10、下限位夹持垫；11、滑动仓；12、滑槽；13、缓冲槽；14、滑块；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-7，一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，包括激光雕刻头部组件本体1，激光雕刻头部组件本体1上端焊接有激光雕刻头连接板2，激光雕刻头连接板2外部套设有机械臂板3，机械臂板3上端表面开设有臂板上通槽4，机械臂板3，机械臂板3下端表面开设有臂板下通槽9，激光雕刻头部组件本体1上端表面开设有雕刻头连接板通槽5，雕刻头连接板通槽5上套设有移动柱6，移动柱6顶端穿过臂板上通槽4焊接有推动球7，移动柱6上端穿过臂板上通槽4焊接有上限位夹持垫8，移动柱6底端穿过臂板下通槽9焊接有下限位夹持垫10，臂板上通槽4下端设置有滑动仓11，滑动仓11内开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块14，滑槽12顶端开设有缓冲槽13，滑块14穿过第一伸缩杆15焊接在移动柱6上，第一伸缩杆15一侧套设有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16内部套设有弹簧17，第二伸缩杆16一端与另一滑块14相连接，通过以上结构使得操作人员仅需向内挤压两组推动球7，使得推动球7带动移动柱6移动，通过滑槽12和缓冲槽13的引导下两组移动柱6会相向移动，从而使得两组下限位夹持垫10与上限位夹持垫8能够与臂板上通槽4、雕刻头连接板通槽5和臂板下通槽9重合，当两组下限位夹持垫10与上限位夹持垫8能够与臂板上通槽4、雕刻头连接板通槽5和臂板下通槽9重合时，激光雕刻头连接板2与机械臂板3的限位关系便得到解除，向下拉动滑动仓11将整组移动柱6、推动球7、上限位夹持垫8、下限位夹持垫10、滑动仓11、滑槽12、缓冲槽13、滑块14、第一伸缩杆15、第二伸缩杆16和弹簧17拉动向下移动，此时便可以对机械臂板3进行拆除，反之，利用弹簧17的弹性性能使得正常状态下移动柱6与另一移动柱6向外施力，而此时上限位夹持垫8会限位在臂板上通槽4表面、下限位夹持垫10会限位在臂板上通槽4的底端，此时便可以形成限位结构，从而使得激光雕刻头连接板2限位在机械臂板3上，通过以上结构使激光雕刻头连接板2与激光雕刻头部组件本体1能够快速的从机械臂板3拆卸，大大提高装置维修与更换的速度；上限位夹持垫8底端与臂板上通槽4表面相贴合，下限位夹持垫10顶端与臂板上通槽4底端相贴合，上限位夹持垫8底端设置有具有防滑纹路的橡胶垫，利用该结构使上限位夹持垫8限位在臂板上通槽4上时，通过上限位夹持垫8底端橡胶垫的材质特性，使得上限位夹持垫8底端能够紧紧贴合在机械臂板3表面，大大提高了该上限位夹持垫8的在限位状态下的稳定程度；滑块14底端与滑槽12顶端相互贴合，滑槽12所设置的宽度与滑块14所设置的直径相同，利用以上结构使得滑块14在滑槽12内部滑动的更加稳定，从而提升装置整体稳定程度；臂板上通槽4、雕刻头连接板通槽5和臂板下通槽9所开设的开口面积大小相同，机械臂板3内部与激光雕刻头连接板2相互贴合，利用该结构使得激光雕刻头连接板2与机械臂板3插接时固定地更紧密，其臂板上通槽4、雕刻头连接板通槽5和臂板下通槽9所开设的开口面积大小相同祈祷的作用则起到了外观整齐的作用，方便使用人员对其孔洞；臂板上通槽4、雕刻头连接板通槽5和臂板下通槽9侧边开设为弧形形状，上限位夹持垫8和下限位夹持垫10侧边形状设置为弧形形状，臂板上通槽4、雕刻头连接板通槽5、臂板下通槽9侧边开设的形状与上限位夹持垫8、下限位夹持垫10侧边形状相同；利用结构使得上限位夹持垫8与下限位夹持垫10能贴合在臂板上通槽4、雕刻头连接板通槽5和臂板下通槽9内侧表面移动，有效保障了该结构处于限位状态时的紧密性；第一伸缩杆15内侧设置圆形剖面大于弹簧17侧边开口面积大小，利用该结构使得第一伸缩杆15不会完全脱离弹簧17内，保障该装置能够完整运行；弹簧17一侧焊接在第一伸缩杆15上，弹簧17另一侧焊接在第二伸缩杆16内部，利用该结构使得滑块14与另一滑块14互斥，从而使得移动柱6与移动柱6上的上限位夹持垫8和下限位夹持垫10能够对激光雕刻头连接板2与机械臂板3夹持限位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，包括激光雕刻头部组件本体(1)，其特征在于：所述激光雕刻头部组件本体(1)上端焊接有激光雕刻头连接板(2)，所述激光雕刻头连接板(2)外部套设有机械臂板(3)，所述机械臂板(3)上端表面开设有臂板上通槽(4)，所述机械臂板(3)，所述机械臂板(3)下端表面开设有臂板下通槽(9)，所述激光雕刻头部组件本体(1)上端表面开设有雕刻头连接板通槽(5)，所述雕刻头连接板通槽(5)上套设有移动柱(6)，所述移动柱(6)顶端穿过臂板上通槽(4)焊接有推动球(7)，所述移动柱(6)上端穿过臂板上通槽(4)焊接有上限位夹持垫(8)，所述移动柱(6)底端穿过臂板下通槽(9)焊接有下限位夹持垫(10)，所述臂板上通槽(4)下端设置有滑动仓(11)，所述滑动仓(11)内开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(14)，所述滑槽(12)顶端开设有缓冲槽(13)，所述滑块(14)穿过第一伸缩杆(15)焊接在移动柱(6)上，所述第一伸缩杆(15)一侧套设有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)内部套设有弹簧(17)，所述第二伸缩杆(16)一端与另一滑块(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，其特征在于：所述上限位夹持垫(8)底端与臂板上通槽(4)表面相贴合，所述下限位夹持垫(10)顶端与臂板上通槽(4)底端相贴合，所述上限位夹持垫(8)底端设置有具有防滑纹路的橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，其特征在于：所述滑块(14)底端与滑槽(12)顶端相互贴合，所述滑槽(12)所设置的宽度与滑块(14)所设置的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，其特征在于：所述臂板上通槽(4)、雕刻头连接板通槽(5)和臂板下通槽(9)所开设的开口面积大小相同，所述机械臂板(3)内部与激光雕刻头连接板(2)相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，其特征在于：所述臂板上通槽(4)、雕刻头连接板通槽(5)和臂板下通槽(9)侧边开设为弧形形状，所述上限位夹持垫(8)和下限位夹持垫(10)侧边形状设置为弧形形状，所述臂板上通槽(4)、雕刻头连接板通槽(5)、臂板下通槽(9)侧边开设的形状与上限位夹持垫(8)、下限位夹持垫(10)侧边形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，其特征在于：所述第一伸缩杆(15)内侧设置圆形剖面大于弹簧(17)侧边开口面积大小。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动定位机构的激光雕刻头部组件，其特征在于：所述弹簧(17)一侧焊接在第一伸缩杆(15)上，所述弹簧(17)另一侧焊接在第二伸缩杆(16)内部。

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