CN217666507U - 一种cnc加工中心用四爪卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种cnc加工中心用四爪卡盘，涉及cnc加工中心技术领域，包括圆柱状的卡盘体，卡盘体设置卡爪，卡盘体的内腔分隔为左腔室和右腔室，右腔室的左壁和右壁分别与设置在卡盘体外表面的第一气孔和第二气孔连通，右腔室内设置活塞，活塞的活塞杆向左穿过隔板，活塞杆的左端设置圆盘，圆盘上设置通孔，卡爪的右端穿过卡盘体的左壁设置在左腔室内，卡爪的右端设置由左外侧向右内侧倾斜的与通孔匹配的插柱，插柱穿过对应的通孔且与对应的通孔滑动连接。本实用新型能够解决现有的四爪卡盘使用效率低下、夹持不同规格的工件时需要更换整个卡爪以及卡爪与盘体的滑动连接稳定性差和卡爪滑动过程中产生的噪音较大的问题。

Description

一种cnc加工中心用四爪卡盘

技术领域

本实用新型涉及cnc加工中心技术领域，尤其是一种cnc加工中心用四爪卡盘。

背景技术

四爪卡盘是cnc加工中心常用的用于夹持工件的装置。现有的四爪卡盘存在以下不足：

1.现有的四爪卡盘结构复杂，多为手动控制来夹持和卸下工件，操作繁琐，夹持效率低。

2.现有的四爪卡盘包括圆柱状的卡盘体和与卡盘体滑动连接的四个卡爪。当需要夹持不同规格的工件时，操作员工需要将整个卡爪从卡盘体上拆卸下来再更换上新的卡爪，更换的成本较高，更换卡爪较为繁琐，费时费力，导致更换效率低下。

3.现有的四爪卡盘的卡爪与卡盘体的滑动连接稳定性差，卡爪易从卡盘体中脱出，卡爪滑动过程中产生的噪音较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种cnc加工中心用四爪卡盘，解决现有的四爪卡盘使用效率低下、夹持不同规格的工件时需要更换整个卡爪以及卡爪与盘体的滑动连接稳定性差和卡爪滑动过程中产生的噪音较大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种cnc加工中心用四爪卡盘，包括圆柱状的卡盘体，所述卡盘体的左表面设置与其滑动连接的四个卡爪，所述卡盘体的内腔通过纵向设置的隔板分隔为左腔室和右腔室，所述右腔室的左壁和右壁分别与设置在卡盘体外表面的第一气孔和第二气孔连通，右腔室内设置与其滑动密封连接的活塞，所述活塞的活塞杆向左穿过隔板且与隔板滑动密封连接，所述活塞杆的左端设置圆盘，所述圆盘上设置四个呈环形阵列排布的左右贯穿的通孔，所述通孔由左外侧向右内侧倾斜且与水平面夹角小于30度，所述卡爪的右端穿过卡盘体的左壁设置在左腔室内，卡爪的右端设置由左外侧向右内侧倾斜的与通孔匹配的插柱，所述插柱穿过对应的通孔且与对应的通孔滑动连接。

进一步地，所述卡盘体的左表面在与卡爪对应位置设置左右贯穿卡盘体左表面的爪槽，所述卡爪在其与爪槽相对应的表面设置T型滑轨，所述爪槽表面设置与T型滑轨滑动连接的T型滑槽。

进一步地，所述卡爪包括卡爪基块以及与其可拆卸连接的多个卡爪本体，所述T型滑轨设置在卡爪基块的表面，所述卡爪基块和爪槽通过T型滑轨和T型滑槽滑动连接。

进一步地，所述卡爪基块的左表面设置上下对称设置螺纹槽，所述卡爪本体在与螺纹槽对应位置设置左右贯穿的螺纹孔，所述卡爪基块和卡爪本体通过与螺纹槽和螺纹孔匹配的螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述卡爪本体为正爪、反爪和软爪。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的cnc加工中心用四爪卡盘结构简单，通过气动控制来夹持和卸下工件，操作简易，夹持效率高。

本实用新型的cnc加工中心用四爪卡盘的卡爪包括卡爪基块以及与其可拆卸连接的多个卡爪本体。当需要夹持不同规格的工件时，操作员工只需要更换卡爪本体即可。更换卡爪本体只需拧动两个螺栓，较为简易，更换效率大大提高；同时，由于不需要更换卡爪基块，更换成本大大降低。

本实用新型的cnc加工中心用四爪卡盘的卡爪通过T型滑轨和T型滑槽与卡盘体滑动连接，滑动连接稳定性得到提高，滑动的噪音也明显减小。

附图说明

图1为活塞运动到右腔室左部时本实用新型的内部结构示意图(图中仅示出两个卡爪)；

图2为活塞运动到右腔室右部时本实用新型的内部结构示意图(图中仅示出两个卡爪)；

图3为本实用新型的卡爪的爆炸图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的圆盘的左视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-5所示，一种cnc加工中心用四爪卡盘，包括圆柱状的卡盘体1，所述卡盘体1的左表面设置与其滑动连接的四个卡爪6，所述卡盘体1的内腔11通过纵向设置的隔板2分隔为左腔室111和右腔室112，所述右腔室112的左壁和右壁分别与设置在卡盘体1外表面的第一气孔12和第二气孔13连通，右腔室112内设置与其滑动密封连接的活塞3，所述活塞3的活塞杆4向左穿过隔板2且与隔板2滑动密封连接，所述活塞杆4的左端设置圆盘5，所述圆盘5上设置四个呈环形阵列排布的左右贯穿的通孔51，所述通孔51由左外侧向右内侧倾斜且与水平面夹角小于30度，所述卡爪6的右端穿过卡盘体1的左壁设置在左腔室111内，卡爪6的右端设置由左外侧向右内侧倾斜的与通孔51匹配的插柱7，所述插柱7穿过对应的通孔51且与对应的通孔51滑动连接。

夹持工件时，操作人员将外部高压气源与第二气孔13连接，活塞3在外部高压气源的作用下向左移动到左限位，右腔室112内活塞3左侧的气体从第一气孔12排出，圆盘5向左移动，带动插柱7向内侧运动，卡爪6将工件夹持住。

卸下工件时，操作人员将外部高压气源与第一气孔12连接，活塞3在外部高压气源的作用下向右移动到右限位，右腔室112内活塞3左侧的气体从第二气孔13排出，圆盘5向右移动，带动插柱7向外侧运动，卡爪6将工件卸下。

本实用新型的cnc加工中心用四爪卡盘结构简单，通过气动控制来夹持和卸下工件，操作简易，夹持效率高。

所述卡盘体1的左表面在与卡爪6对应位置设置左右贯穿卡盘体1左表面的爪槽14，所述卡爪6在其与爪槽14相对应的表面设置T型滑轨63，所述爪槽14表面设置与T型滑轨63滑动连接的T型滑槽。

本实用新型的cnc加工中心用四爪卡盘的卡爪通过T型滑轨和T型滑槽与卡盘体滑动连接，滑动连接稳定性得到提高，滑动的噪音也明显减小。

所述卡爪6包括卡爪基块61以及与其可拆卸连接的多个卡爪本体62，所述T型滑轨63设置在卡爪基块61的表面，所述卡爪基块61和爪槽14通过T型滑轨63和T型滑槽滑动连接。

本实用新型的cnc加工中心用四爪卡盘的卡爪包括卡爪基块以及与其可拆卸连接的多个卡爪本体。当需要夹持不同规格的工件时，操作员工只需要更换卡爪本体即可。更换卡爪本体只需拧动两个螺栓，较为简易，更换效率大大提高；同时，由于不需要更换卡爪基块，更换成本大大降低。

所述卡爪基块61的左表面设置上下对称设置螺纹槽611，所述卡爪本体62在与螺纹槽611对应位置设置左右贯穿的螺纹孔621，所述卡爪基块61和卡爪本体62通过与螺纹槽611和螺纹孔621匹配的螺栓8可拆卸连接。

螺纹连接是一种较为方便的可拆卸连接方式。

所述卡爪本体62为正爪、反爪和软爪。

正爪、反爪和软爪分别能够对不同类型的工件进行夹持。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种cnc加工中心用四爪卡盘，包括圆柱状的卡盘体(1)，所述卡盘体(1)的左表面设置与其滑动连接的四个卡爪(6)，其特征在于，所述卡盘体(1)的内腔(11)通过纵向设置的隔板(2)分隔为左腔室(111)和右腔室(112)，所述右腔室(112)的左壁和右壁分别与设置在卡盘体(1)外表面的第一气孔(12)和第二气孔(13)连通，右腔室(112)内设置与其滑动密封连接的活塞(3)，所述活塞(3)的活塞杆(4)向左穿过隔板(2)且与隔板(2)滑动密封连接，所述活塞杆(4)的左端设置圆盘(5)，所述圆盘(5)上设置四个呈环形阵列排布的左右贯穿的通孔(51)，所述通孔(51)由左外侧向右内侧倾斜且与水平面夹角小于30度，所述卡爪(6)的右端穿过卡盘体(1)的左壁设置在左腔室(111)内，卡爪(6)的右端设置由左外侧向右内侧倾斜的与通孔(51)匹配的插柱(7)，所述插柱(7)穿过对应的通孔(51)且与对应的通孔(51)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种cnc加工中心用四爪卡盘，其特征在于，所述卡盘体(1)的左表面在与卡爪(6)对应位置设置左右贯穿卡盘体(1)左表面的爪槽(14)，所述卡爪(6)在其与爪槽(14)相对应的表面设置T型滑轨(63)，所述爪槽(14)表面设置与T型滑轨(63)滑动连接的T型滑槽。

3.如权利要求2所述的一种cnc加工中心用四爪卡盘，其特征在于，所述卡爪(6)包括卡爪基块(61)以及与其可拆卸连接的多个卡爪本体(62)，所述T型滑轨(63)设置在卡爪基块(61)的表面，所述卡爪基块(61)和爪槽(14)通过T型滑轨(63)和T型滑槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种cnc加工中心用四爪卡盘，其特征在于，所述卡爪基块(61)的左表面设置上下对称设置螺纹槽(611)，所述卡爪本体(62)在与螺纹槽(611)对应位置设置左右贯穿的螺纹孔(621)，所述卡爪基块(61)和卡爪本体(62)通过与螺纹槽(611)和螺纹孔(621)匹配的螺栓(8)可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种cnc加工中心用四爪卡盘，其特征在于，所述卡爪本体(62)为正爪、反爪和软爪。

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