CN217666371U - 一种防止铸造粘模的铸铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止铸造粘模的铸铁机，包括铸铁机本体，所述铸铁机本体的下端面安装有喷灰装置，所述喷灰装置由喷灰槽、压缩空气接管、转轴机构、喷嘴、喷管、底座、杠杆、重锤、喷灰斗、方销、阀盖、阀座和连接座组成，所述喷灰槽的内部可拆卸连接有转轴机构，所述转轴机构的一侧可拆卸连接有喷管，所述喷管的下端面可拆卸连接有喷嘴，所述喷灰槽的下端面可拆卸连接有阀盖，所述阀盖的下端面可拆卸连接有方销可拆卸连接有阀座。该防止铸造粘模的铸铁机通过在铸铁机本体返回的底部增设一套喷灰装置，当传动链带着铸模沿铸铁机的下部返回，铸铁机下部设有喷灰装置，可将石灰浆喷洒在铸铁模上，以防铸造时铁水与模子发生粘连。

Description

一种防止铸造粘模的铸铁机

技术领域

本实用新型涉及铸铁机技术领域，具体为一种防止铸造粘模的铸铁机。

背景技术

目前水钢铸铁车间有两条铸造生产线，在生产中，当铁水由铁水罐车经铁路运至铸铁机前的前方支柱旁时，由机前绞车进行定位，这时由铁水罐翻罐卷扬的吊钩将铁水罐的下部吊耳吊起，并使其支爪搭在前方支柱的支承轴上，此时吊钩提升逐渐倾翻铁水罐，铁水经流铁槽流入铸铁机的铸铁模内，铸铁模内铁水随着传动链的运行而逐渐被铸铁机上的喷淋冷却设施进行冷却，直至到链带的终端，这时凝固的铸铁块翻落在卸料槽中，沿槽壁滑入收集车内，此时铸铁块温度还达到600℃左右，所以收集车再次通过机后绞车运至机后喷淋冷却系统进行再次冷却，最后还是用机后绞车把铁块收集车拉到钢坯库内，由现有钢坯库内的龙门吊进行卸料；

但在实际生产中，为防止铁水与模子发生粘连，采用人工刷模，不仅效率低、刷模厚度不均匀，时常影响生产，且岗位设置和人工成本高，甚至在人工刷模时存在安全隐患，为此，我们提出一种防止铸造粘模的铸铁机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止铸造粘模的铸铁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铸造粘模的铸铁机，包括铸铁机本体，所述铸铁机本体的下端面安装有喷灰装置，所述喷灰装置由喷灰槽、压缩空气接管、转轴机构、喷嘴、喷管、底座、杠杆、重锤、喷灰斗、方销、阀盖、阀座和连接座组成，所述喷灰槽的内部可拆卸连接有转轴机构，所述转轴机构的一侧可拆卸连接有喷管，所述喷管的下端面可拆卸连接有喷嘴，所述喷灰槽的下端面可拆卸连接有阀盖，所述阀盖的下端面可拆卸连接有方销可拆卸连接有阀座，所述喷灰槽的下端一侧固定连接有连接座，所述连接座的内部通过销轴活动连接有重锤，所述重锤的一端固定连接有杠杆，所述喷灰槽的另一侧可拆卸连接有压缩空气接管，所述喷灰槽的下端面焊接有底座。

优选的，所述压缩空气接管的一端贯穿至喷灰槽的内部，使得压缩空气接管在外接压缩空气机时能够将压缩空气喷向喷灰槽内部。

优选的，所述喷管和喷嘴的数量设置有多组，提高了喷灰效率。

优选的，所述喷灰槽为U形结构的喷灰槽，便于进行排料。

优选的，所述喷灰槽的上端面焊接有固定件，方便了将喷灰槽安装在铸铁机本体下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止铸造粘模的铸铁机通过在铸铁机本体返回的底部增设一套喷灰装置，当传动链带着铸模沿铸铁机的下部返回，铸铁机下部设有喷灰装置，可将石灰浆喷洒在铸铁模上，以防铸造时铁水与模子发生粘连。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的喷灰槽结构示意图；

图4为本实用新型的喷灰槽侧视结构示意图。

图中：1、铸铁机本体；2、喷灰装置；3、喷灰槽；4、压缩空气接管；5、转轴机构；6、喷嘴；7、喷管；8、底座；9、杠杆；10、重锤；11、喷灰斗；12、方销；13、阀盖；14、阀座；15、连接座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铸造粘模的铸铁机，包括铸铁机本体1，铸铁机本体1的下端面安装有喷灰装置2，喷灰装置2由喷灰槽3、压缩空气接管4、转轴机构5、喷嘴6、喷管7、底座8、杠杆9、重锤10、喷灰斗11、方销12、阀盖13、阀座14和连接座15组成，喷灰槽3的内部可拆卸连接有转轴机构5，转轴机构5的一侧可拆卸连接有喷管7，喷管7的下端面可拆卸连接有喷嘴6，喷管7和喷嘴6的数量设置有多组，提高了喷灰效率，喷灰槽3的下端面可拆卸连接有阀盖13，阀盖13的下端面可拆卸连接有方销12可拆卸连接有阀座14，喷灰槽3的下端一侧固定连接有连接座15，连接座15的内部通过销轴活动连接有重锤10，重锤10的一端固定连接有杠杆9，喷灰槽3的另一侧可拆卸连接有压缩空气接管4，压缩空气接管4的一端贯穿至喷灰槽3的内部，使得压缩空气接管4在外接压缩空气机时能够将压缩空气喷向喷灰槽3内部，喷灰槽3为U形结构的喷灰槽，便于进行排料，喷灰槽3的下端面焊接有底座8，喷灰槽3的上端面焊接有固定件，方便了将喷灰槽3安装在铸铁机本体1下端。

工作原理：通过在铸铁机本体1返回的底部增设一套喷灰装置2，当传动链带着铸模沿铸铁机本体的下部返回，铸铁机本体1下部设有喷灰装置2，可将石灰浆喷洒在铸铁模上，以防铸造时铁水与模子发生粘连，而在喷灰时，将压缩空气接管4外接压缩空气机，而压缩空气机能够将压缩空气喷向喷灰槽3内部，使得储灰槽3内部的灰由喷嘴6和喷管7出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止铸造粘模的铸铁机，包括铸铁机本体(1)，其特征在于：所述铸铁机本体(1)的下端面安装有喷灰装置(2)，所述喷灰装置(2)由喷灰槽(3)、压缩空气接管(4)、转轴机构(5)、喷嘴(6)、喷管(7)、底座(8)、杠杆(9)、重锤(10)、喷灰斗(11)、方销(12)、阀盖(13)、阀座(14)和连接座(15)组成，所述喷灰槽(3)的内部可拆卸连接有转轴机构(5)，所述转轴机构(5)的一侧可拆卸连接有喷管(7)，所述喷管(7)的下端面可拆卸连接有喷嘴(6)，所述喷灰槽(3)的下端面可拆卸连接有阀盖(13)，所述阀盖(13)的下端面可拆卸连接有方销(12)可拆卸连接有阀座(14)，所述喷灰槽(3)的下端一侧固定连接有连接座(15)，所述连接座(15)的内部通过销轴活动连接有重锤(10)，所述重锤(10)的一端固定连接有杠杆(9)，所述喷灰槽(3)的另一侧可拆卸连接有压缩空气接管(4)，所述喷灰槽(3)的下端面焊接有底座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防止铸造粘模的铸铁机，其特征在于：所述压缩空气接管(4)的一端贯穿至喷灰槽(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种防止铸造粘模的铸铁机，其特征在于：所述喷管(7)和喷嘴(6)的数量设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种防止铸造粘模的铸铁机，其特征在于：所述喷灰槽(3)为U形结构的喷灰槽。

5.根据权利要求1所述的一种防止铸造粘模的铸铁机，其特征在于：所述喷灰槽(3)的上端面焊接有固定件。

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