CN217666288U - 一种料炳折断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料炳折断装置,包括大板，所述大板的上侧壁安装有水平调节板，所述水平调节板的上侧壁固定连接有连接板，所述水平调节板的上侧壁安装有笔形气缸，所述笔形气缸的驱动端竖直向上并通过连接件连接有上防尘罩，所述连接件远离上防尘罩的一端滑动设有固定连接有连接板侧壁的直线滑轨，所述上防尘罩的外壁滑动套设有固定连接在大板上侧壁固定连接的下防尘罩。本实用新型通过压头对伞状料柄的压断，使得料炳折断后的占有空间变小，降低了操作员清理料炳料框的频率，减少了工作量，节省了劳动力，同时通过多个螺钉与对应螺纹孔的同时啮合，大大提高了料柄折断装置与设备的连接速度，省时省力。

Description

一种料炳折断装置

技术领域

本实用新型涉及料柄折断技术领域，尤其涉及一种料炳折断装置。

背景技术

随着压铸行业的不断发展，大部分的压铸公司也在随着机器人自动化的普及而将大部分的人工作业转换为由机器人替代人工的转变。随之未来的问题是将有些压铸机后工序处理被整合到机器人自动化的压铸岛内，如何去掉压铸件料柄的问题。

现有的料柄在回收时，通常不对伞状的料柄进行折断，导致其占有空间变大，提高了操作员清理料炳料框的频率，增大了工作量和劳动力，且在装置与设备连接时往往需要利用多个螺钉依次多个对应的螺纹孔进行啮合才可完成与设备的安装固定，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种料炳折断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种料炳折断装置，包括大板，所述大板的上侧壁安装有水平调节板，所述水平调节板的上侧壁固定连接有连接板，所述水平调节板的上侧壁安装有笔形气缸，所述笔形气缸的驱动端竖直向上并通过连接件连接有上防尘罩，所述连接件远离上防尘罩的一端滑动设有固定连接有连接板侧壁的直线滑轨，所述上防尘罩的外壁滑动套设有固定连接在大板上侧壁固定连接的下防尘罩，所述上防尘罩的内顶壁通过连接柱连接有压头，所述压头的下方设有料柄本体，所述料柄本体的下方设有定位件，所述定位件通过支撑件与下防尘罩的内壁固定连接，所述大板内设有的两个安装机构，所述安装机构包括开设在大板内的圆形安装腔，所述圆形安装腔的内顶壁贯穿设有驱动轴，所述驱动轴位于大板上方的一端固定连接有转钮一，所述转钮一的上侧壁开设有六角槽一，所述驱动轴位于圆形安装腔内的一端外壁通过多个固定杆共同固定连接有滑动设置在圆形安装腔内壁的内齿环，所述圆形安装腔的内底壁贯穿设有多个转轴，每个所述转轴位于大板下方的一端均固定连接有螺钉，每个所述转轴位于安圆形安装腔内的一端外壁均固定套设有与内齿环啮合的齿轮，每个所述转轴的外壁均固定套设有活动嵌设在大板内的圆盘，所述大板内开设有与圆盘相匹配的多个活动腔。

优选地，所述压头和连接柱之间设有调节机构，所述调节机构包括贯穿上防尘罩和连接柱上侧壁的螺纹柱，所述连接柱内开设有与螺纹柱相匹配的通孔，所述通孔的内壁固定连接有螺纹套设在螺纹柱外壁的螺纹筒，所述通孔内滑动设有延伸至连接柱下方且与压头固定连接的活动柱，所述活动柱和螺纹柱相对的一端均固定连接有与通孔内壁贴合的活塞，所述螺纹柱位于上防尘罩上方的一端固定连接有转钮二，所述转钮二的上侧壁开设有六角槽二。

优选地，所述上防尘罩的下防尘罩的外壁均设有透明窗。

优选地，所述下防尘罩的外壁安装有光电传感器。

优选地，所述下防尘罩的外壁贯穿设有多个直角弯头。

优选地，所述上防尘罩的内壁固定连接有套设在连接柱外壁上的挡板。

与现有的技术相比，本一种料炳折断装置的优点在于：

1、设置压头，笔形气缸缩回，缩回的同时直角弯头出气，在下防尘罩内进行吹气，直至压头接触料柄并压碎料柄，继续吹气s,笔形气缸伸出等待下一枚料柄进入此机构，从而循环往复实现料柄的自动化折断，使得料炳折断后的占有空间变小，降低了操作员清理料炳料框的频率，减少了工作量，节省了劳动力；

2、设置安装机构，转动驱动轴使得内齿环与多个齿轮进行啮合带动多个螺钉对应的螺纹孔完全啮合，实现料柄折断装置与设备的快速链接，且稳定牢固，从而无需将多个螺钉依次旋入多个对应的螺纹孔内，进而大大提高了料柄折断装置与设备的连接速度，省时省力；

3、设置调节机构，转动螺纹柱通过与螺纹筒的啮合实现上方活塞的竖向移动，从而利用通孔内两个活塞之间的负压，带动下方活塞同步竖向移动，进而实现压头在竖直方向上的位置调节；

综上所述，本实用新型通过压头对伞状料柄的压断，使得料炳折断后的占有空间变小，降低了操作员清理料炳料框的频率，减少了工作量，节省了劳动力，同时通过多个螺钉与对应螺纹孔的同时啮合，大大提高了料柄折断装置与设备的连接速度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种料炳折断装置的剖面图；

图2为本实用新型提出的一种料炳折断装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种料炳折断装置中大板的俯视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种料炳折断装置的侧视图；

图5为图2中A的结构放大图；

图6为本实用新型提出的一种料炳折断装置的俯视图；

图7为本实用新型提出的一种料炳折断装置中大板的剖面图；

图8为本实用新型提出的一种料炳折断装置中连接柱和压头连接处的剖面图；

图9为本实用新型提出的一种料炳折断装置中上防尘罩和下防尘罩连接处的结构示意图。

图中：1大板、2水平调节板、3连接板、4笔形气缸、5连接件、6浮动接头、7直线滑轨、8上防尘罩、9连接柱、10定位件、11料柄本体、12压头、13挡板、14直角弯头、15下防尘罩、16圆形安装腔、17驱动轴、18固定杆、19转钮一、20六角槽一、21光电传感器、22转轴、23圆盘、24齿轮、25内齿环、26螺纹柱、27螺纹筒、28转钮二、29六角槽二、30活塞、31活动柱、32透明窗、33螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-9，一种料炳折断装置，包括大板1，实现料柄折断装置与设备的安装连接，大板1的上侧壁安装有水平调节板2，可调节上防尘罩8在水平方向上的位置。

水平调节板2的上侧壁固定连接有连接板3，水平调节板2的上侧壁安装有笔形气缸4，笔形气缸4的驱动端竖直向上并通过连接件5连接有上防尘罩8，配合下防尘罩15的使用可以防止细碎材料粉尘进去设备内部，笔形气缸4的驱动端贯穿连接件5并连接有浮动接头6，实现运动的传递，保护气缸，抵消部分累计误差，上防尘罩8的内壁固定连接有套设在连接柱9外壁上的挡板13，挡板13镂空设置可以防止料柄碎屑崩出，同时在笔形气缸4伸出时实现稳压作用。

连接件5远离上防尘罩8的一端滑动设有固定连接有连接板3侧壁的直线滑轨7，保证机构在上下方向上的精确往复移动，上防尘罩8的外壁滑动套设有固定连接在大板1上侧壁固定连接的下防尘罩15，上防尘罩8的下防尘罩15的外壁均设有透明窗32，便于观察料柄折断的情况，下防尘罩15的外壁安装有光电传感器21，实现信号的获取，料柄到位的检测，提高装置的自动化程度，下防尘罩15的外壁贯穿设有多个直角弯头14，可在压头12压断料柄时进行吹气，下防尘罩15空气流速大，上防尘罩8空气流速小，根据伯努利原理知下防尘罩15空气压力小，带动外界气流向机构内部流动，防止细碎粉尘的外溢。

上防尘罩8的内顶壁通过连接柱9连接有压头12，在对料柄进行折断工作时，先通过现有设备的夹爪气缸将待折断料柄放在此机构的料柄定位件10上，然后光电传感器21得到信号，笔形气缸4缩回，缩回的同时直角弯头14出气，在下防尘罩15内进行吹气，直至压头12接触料柄并压碎料柄，继续吹气5s,笔形气缸4伸出等待下一枚料柄进入此机构，从而循环往复实现料柄的自动化折断，使得料炳折断后的占有空间变小，降低了操作员清理料炳料框的频率，减少了工作量，节省了劳动力。同时料炳在仓库占用空间减少，变相提高了仓库的空间利用率，节省了仓储成本。且运输料炳时，同体积下运输的量更多，节省了运输成本。

压头12和连接柱9之间设有调节机构，调节机构包括贯穿上防尘罩8和连接柱9上侧壁的螺纹柱26，连接柱9内开设有与螺纹柱26相匹配的通孔，通孔的内壁固定连接有螺纹套设在螺纹柱26外壁的螺纹筒27，通孔内滑动设有延伸至连接柱9下方且与压头12固定连接的活动柱31，活动柱31和螺纹柱26相对的一端均固定连接有与通孔内壁贴合的活塞30，螺纹柱26位于上防尘罩8上方的一端固定连接有转钮二28，转钮二28的上侧壁开设有六角槽二29，利用工具插入六角槽二29内然后转动转钮二28带动螺纹柱26转动，通过与螺纹筒27的啮合实现上方活塞30的竖向移动，从而利用通孔内两个活塞30之间的负压，带动下方活塞30同步竖向移动，进而实现压头12在竖直方向上的位置调节。

压头12的下方设有料柄本体11，料柄本体11的下方设有定位件10，定位件10通过支撑件与下防尘罩15的内壁固定连接，实现对料柄位置的定位。

大板1内设有的两个安装机构，安装机构包括开设在大板1内的圆形安装腔16，圆形安装腔16的内顶壁贯穿设有驱动轴17，驱动轴17位于大板1上方的一端固定连接有转钮一19，转钮一19的上侧壁开设有六角槽一20，六角槽一20能够适应现有的工具，便于对驱动轴17进行转动。

驱动轴17位于圆形安装腔16内的一端外壁通过多个固定杆18共同固定连接有滑动设置在圆形安装腔16内壁的内齿环25，圆形安装腔16的内底壁贯穿设有多个转轴22，每个转轴22位于大板1下方的一端均固定连接有螺钉33，每个转轴22位于安圆形安装腔16内的一端外壁均固定套设有与内齿环25啮合的齿轮24，每个转轴22的外壁均固定套设有活动嵌设在大板1内的圆盘23，大板1内开设有与圆盘23相匹配的多个活动腔，圆盘23和活动腔的卡合可对转轴22进行支撑，设备上开设有多个与螺钉33相啮合的螺纹孔，然后在安装料柄折断装置时，将每个螺钉33插入至对应的螺纹孔内，然后利用工具拧动转钮一19带动驱动轴17转动，通过多个固定杆18带动内齿环25转动，内齿环25与多个齿轮24进行啮合带动多个转轴22同步同向转动，从而带动多个螺钉33转动，直至每个螺钉33与对应的螺纹孔完全啮合，实现料柄折断装置与大板1的快速链接，且稳定牢固，无需将多个螺钉33依次旋入多个对应的螺纹孔内，进而大大提高了料柄折断装置与设备的连接速度，省时省力。

进一步说明，上述固定连接，除另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种料炳折断装置，包括大板（1），其特征在于，所述大板（1）的上侧壁安装有水平调节板（2），所述水平调节板（2）的上侧壁固定连接有连接板（3），所述水平调节板（2）的上侧壁安装有笔形气缸（4），所述笔形气缸（4）的驱动端竖直向上并通过连接件（5）连接有上防尘罩（8），所述连接件（5）远离上防尘罩（8）的一端滑动设有固定连接有连接板（3）侧壁的直线滑轨（7），所述上防尘罩（8）的外壁滑动套设有固定连接在大板（1）上侧壁固定连接的下防尘罩（15），所述上防尘罩（8）的内顶壁通过连接柱（9）连接有压头（12），所述压头（12）的下方设有料柄本体（11），所述料柄本体（11）的下方设有定位件（10），所述定位件（10）通过支撑件与下防尘罩（15）的内壁固定连接，所述大板（1）内设有的两个安装机构，所述安装机构包括开设在大板（1）内的圆形安装腔（16），所述圆形安装腔（16）的内顶壁贯穿设有驱动轴（17），所述驱动轴（17）位于大板（1）上方的一端固定连接有转钮一（19），所述转钮一（19）的上侧壁开设有六角槽一（20），所述驱动轴（17）位于圆形安装腔（16）内的一端外壁通过多个固定杆（18）共同固定连接有滑动设置在圆形安装腔（16）内壁的内齿环（25），所述圆形安装腔（16）的内底壁贯穿设有多个转轴（22），每个所述转轴（22）位于大板（1）下方的一端均固定连接有螺钉（33），每个所述转轴（22）位于安圆形安装腔（16）内的一端外壁均固定套设有与内齿环（25）啮合的齿轮（24），每个所述转轴（22）的外壁均固定套设有活动嵌设在大板（1）内的圆盘（23），所述大板（1）内开设有与圆盘（23）相匹配的多个活动腔。

2.根据权利要求1所述的一种料炳折断装置，其特征在于，所述压头（12）和连接柱（9）之间设有调节机构，所述调节机构包括贯穿上防尘罩（8）和连接柱（9）上侧壁的螺纹柱（26），所述连接柱（9）内开设有与螺纹柱（26）相匹配的通孔，所述通孔的内壁固定连接有螺纹套设在螺纹柱（26）外壁的螺纹筒（27），所述通孔内滑动设有延伸至连接柱（9）下方且与压头（12）固定连接的活动柱（31），所述活动柱（31）和螺纹柱（26）相对的一端均固定连接有与通孔内壁贴合的活塞（30），所述螺纹柱（26）位于上防尘罩（8）上方的一端固定连接有转钮二（28），所述转钮二（28）的上侧壁开设有六角槽二（29）。

3.根据权利要求1所述的一种料炳折断装置，其特征在于，所述上防尘罩（8）的下防尘罩（15）的外壁均设有透明窗（32）。

4.根据权利要求1所述的一种料炳折断装置，其特征在于，所述下防尘罩（15）的外壁安装有光电传感器（21）。

5.根据权利要求1所述的一种料炳折断装置，其特征在于，所述下防尘罩（15）的外壁贯穿设有多个直角弯头（14）。

6.根据权利要求1所述的一种料炳折断装置，其特征在于，所述上防尘罩（8）的内壁固定连接有套设在连接柱（9）外壁上的挡板（13）。

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