CN217666043U - 一种钢筋成型机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋成型机械装置，包括设备箱和工作台，所述设备箱的上端设置有工作台，所述工作台上设置有限位件，所述限位件的上端设置有转轴，所述限位件上设置有第一凹槽，所述限位件的右侧设置有挤压装置，所述挤压装置包括挤压座、固定座、轴座、第二凹槽、轴孔、连接杆、旋转杆和限位环，所述挤压座上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有限位环，所述挤压座的上端设置有固定座，所述固定座的上端中部设置有轴座，所述轴座上设置有轴孔，所述轴孔内设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有旋转杆，这样的结构设置，能够解决原有装置中钢筋发生偏转移动甚至崩开和人工成本高以及存在安全隐患的问题。

Description

一种钢筋成型机械装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备相关技术领域，具体为一种钢筋成型机械装置。

背景技术

在建筑领域，需要利用钢筋成型设备，比如钢筋弯曲机和钢筋笼成型机等设备将钢筋弯曲制成不同形状的钢筋工件，用于加固混凝土、板、梁等结构。

现有的技术存在以下问题：钢筋在弯曲成型加工中，容易发生偏转移动甚至从加工平台崩开，导致成型加工效果不好和存在安全隐患，另外，钢筋在弯曲成型加工中，由于钢筋的长度较长，需要人工握持钢筋的一端方便加工，不经人工成本高还存在安全问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足提供了一种钢筋成型机械装置，本实用新型的具体技术方案如下：一种钢筋成型机械装置，包括设备箱和工作台，所述设备箱的侧面上设置有电源开关，所述设备箱的上端设置有工作台，所述工作台上设置有限位件，所述限位件设置有两个，两个所述限位件的上端中部设置有转轴，两个所述限位件的侧壁上设置有第一凹槽，两个所述限位件的右侧且位于工作台上设置有挤压装置，所述挤压装置的右端且位于工作台上设置有液压装置，所述液压装置的侧壁上且位于工作台的外侧设置有控制把手，所述工作台上且位于挤压装置的两侧设置有支撑装置，所述挤压装置包括挤压座、固定座、轴座、第二凹槽、轴孔、连接杆、旋转杆和限位环，所述挤压座的侧壁上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内且位于挤压座内设置有限位环，所述挤压座的上端设置有固定座，所述固定座的上端中部设置有轴座，所述轴座上设置有轴孔，所述轴孔内设置有连接杆，所述连接杆通过转动连接的方式与轴孔活动连接，所述连接杆的上端设置有旋转杆。

本实用新型取得的有益技术效果包括：

1、本实用新型通过挤压装置中不同方向转动旋转杆，使得旋转杆下端的连接杆相对轴孔发生向下位移和向上位移，连接杆的末端贯穿轴孔与第二凹槽中的限位环连接，连接杆向下位移，对限位环施加挤压力，限位环将待加工的钢筋材料进行限位固定，避免钢筋弯曲加工时，钢筋受到挤压力会弹出加工位置，导致加工效果不好甚至对人员安全造成威胁，连接杆向上位移，限位环受到的挤压力减小，已经经过弯曲加工之后的钢筋工件便不再被限位环固定限位，便于取出成型之后的钢筋工件。

2、本实用新型通过支撑装置支撑钢筋两端来代替手工握持钢筋操作，通过支撑装置中的连接槽安放钢筋，通过连接槽上方的锁止件封闭连接槽，锁止件的末端嵌接在连接座上端的固定槽中，并通过滑块固定锁止件的末端，完成对钢筋的支撑，避免了钢筋的两端在成型加工中需要手工握持固定的问题，从而能够降低人工成本和避免可能存在的安全隐患。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型提出的一种钢筋成型机械装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋成型机械装置挤压装置整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋成型机械装置挤压装置证明结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢筋成型机械装置挤压装置截面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢筋成型机械装置支撑装置结构示意图；

图中：1、设备箱；2、工作台；3、支撑装置；4、液压装置；5、挤压装置；6、第一凹槽；7、转轴；8、限位件；9、电源开关；10、控制把手；31、支撑座；32、连接槽；33、连接座；34、固定槽；35、滑块；36、滑槽；37、固定块；38、锁止件；39、锁止轴；51、挤压座；52、固定座；53、轴座；54、第二凹槽；55、轴孔；56、连接杆；57、旋转杆；58、限位环。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种钢筋成型机械装置，包括：设备箱1和工作台2，设备箱1的侧面上设置有电源开关9，设备箱1的上端设置有工作台2，工作台2上设置有限位件8，限位件8设置有两个，两个限位件8的上端中部设置有转轴7，两个限位件8的侧壁上设置有第一凹槽6，两个限位件8的右侧且位于工作台2上设置有挤压装置5，挤压装置5的右端且位于工作台2上设置有液压装置4，液压装置4的侧壁上且位于工作台2的外侧设置有控制把手10，工作台2上且位于挤压装置5的两侧设置有支撑装置3，挤压装置5包括挤压座51、固定座52、轴座53、第二凹槽54、轴孔55、连接杆56、旋转杆57和限位环58，挤压座51的侧壁上设置有第二凹槽54，第二凹槽54内且位于挤压座51内设置有限位环58，挤压座51的上端设置有固定座52，固定座52的上端中部设置有轴座53，轴座53上设置有轴孔55，轴孔55内设置有连接杆56，连接杆56通过转动连接的方式与轴孔55活动连接，连接杆56的上端设置有旋转杆57，限位环58为高强度金属材料制成的半圆环结构，通过上述结构设置，能够解决原有装置中钢筋在弯曲加工时容易发生偏转移动导致加工效果不好的问题以及解决原有装置中钢筋在加工中需要人工握持钢筋的一端导致人工成本高的问题。

需要说明的是，本方案在实际应用过程中，支撑装置3中位于连接座33上端的滑块35沿着滑槽36向右移动，使得固定槽34暴漏，然后将卡接在固定槽34中的锁止件38沿着两个固定块37之间的锁止轴39转动，将钢筋的两端放置在两个支撑座31上的连接槽32中，然后再将锁止件38复位，使得锁止件38的末端卡接在固定槽34中，然后滑动滑块35将锁止件38的末端固定在固定槽34中，由于连接槽32和第一凹槽6的高度位置以及第二凹槽54的高度位置平行，在通过支撑装置3固定支撑钢筋的两端之后，钢筋的中部位于两个限位件8之间，设备箱1接通电源，按下电源开关9，通过液压装置4右端的控制把手10推动挤压装置5沿着两个限位件8之间前进并对钢筋进行弯曲操作，在挤压装置5中，钢筋穿过挤压座51被半圆环结构的限位环58限位，通过转动旋转杆57，旋转杆57下端的连接杆56的末端贯穿轴座53上的轴孔55和固定座52与限位环58连接，顺时针转动旋转杆57，连接杆56向下移动，对限位环58施加挤压力，限位环58将钢筋材料固定在第二凹槽54中，在进行弯曲操作中，随着挤压装置5的移动，钢筋材料的两侧与两个限位件8中部的第一凹槽6嵌接，挤压装置5继续移动，两个限位件8沿着转轴7转动带动钢筋弯曲部位从两个限位件8之间的间隙移动，完成钢筋的弯曲成型操作，完成钢筋弯曲之后，断开设备箱1的供电，并通过控制把手10逆时针转动使得挤压装置5复位至初始位置，然后逆时针转动旋转杆57，连接杆56沿着轴孔55上升，不再挤压限位环58，然后滑动滑块35，使得锁止件38不再受到限位，并将锁止件38与固定槽34分离，取出加工好的钢筋，通过这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中钢筋在弯曲加工时容易发生偏转移动导致加工效果不好的问题以及解决原有装置中钢筋在加工中需要人工握持钢筋的一端导致人工成本高的问题。

在一些示例中，更进一步的，支撑装置3包括支撑座31、连接槽32、连接座33、固定槽34、滑块35、滑槽36、固定块37、锁止件38和锁止轴39，支撑座31的中部设置有连接槽32，连接槽32的右上方且位于支撑座31的上端设置有连接座33，连接座33的中部设置有固定槽34，固定槽34的两侧且位于连接座33上设置有滑槽36，滑槽36内且位于连接座33上设置有滑块35，连接座33的左侧且位于支撑座31的上端设置有固定块37，固定块37设置有两个，两个固定块37之间设置有锁止轴39，锁止轴39上且位于两个固定块37之间设置有锁止件38。

可以理解的是，通过锁止件38嵌接在固定槽34中，钢筋材料的末端穿过连接槽32，被锁止件38限位，锁止件38通过连接座33上端的滑块35限位，防止钢筋在弯曲加工中末端变形导致锁止件38被撑开，增加锁止件38对连接槽32中的钢筋的限位效果。

在一些示例中，更进一步的，轴孔55贯穿轴座53和固定座52以及挤压座51。

可以理解的是，通过轴孔55依次贯穿轴座53和固定座52以及挤压座51，使得轴座53和固定座52以及挤压座51通过贯穿连接的方式固定。

在一些示例中，更进一步的，连接杆56的末端贯穿轴孔55与限位环58连接。

可以理解的是，连接杆56贯穿轴孔55、固定座52和挤压座51，再与限位环58连接，实现对限位环58的调控作用。

在一些示例中，更进一步的，锁止件38的左端套接在锁止轴39上，且锁止件38沿着锁止轴39的转动角度范围为零到一百八十度，所述锁止件38的末端尺寸与固定槽34的尺寸一致。

可以理解的是，锁止件38沿着锁止轴39转动，使得连接槽32打开，方便钢筋末端穿过连接槽32，锁止件38与固定槽34尺寸一致，便于锁止件38末端安装在固定槽34中。

在一些示例中，更进一步的，挤压座51与液压装置4活动连接，且挤压座51的横向直径小于两个限位件8之间的间距。

可以理解的是，挤压座51通过液压装置4推动前进，挤压座51横向直径小于两个限位件8之间的间距，便于对钢筋的挤压成型。

在一些示例中，更进一步的，第一凹槽6的高度位置与第二凹槽54以及连接槽32平行。

可以理解的是，钢筋在弯曲成型中，通过第一凹槽6、第二凹槽54以及连接槽32，使得钢筋的两端尽可能的位于同一水平面上，避免钢筋加工中因水平位置不齐，导致蹦飞的问题。

在一些示例中，更进一步的，限位环58为高强度金属材料制成的半圆环结构。

可以理解的是，刚强度金属材料制成的限位环58能够承受钢筋在弯曲时对限位环58施加的压力，同时，半圆环形结构设置的限位环58能够起到限制钢筋的作用，防止钢筋在弯曲成型加工中偏转影响加工效果。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种钢筋成型机械装置，包括设备箱(1)和工作台(2)，其特征在于：所述设备箱(1)的侧面上设置有电源开关(9)，所述设备箱(1)的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有限位件(8)，所述限位件(8)设置有两个，两个所述限位件(8)的上端中部设置有转轴(7)，两个所述限位件(8)的侧壁上设置有第一凹槽(6)，两个所述限位件(8)的右侧且位于工作台(2)上设置有挤压装置(5)，所述挤压装置(5)的右端且位于工作台(2)上设置有液压装置(4)，所述液压装置(4)的侧壁上且位于工作台(2)的外侧设置有控制把手(10)，所述工作台(2)上且位于挤压装置(5)的两侧设置有支撑装置(3)，所述挤压装置(5)包括挤压座(51)、固定座(52)、轴座(53)、第二凹槽(54)、轴孔(55)、连接杆(56)、旋转杆(57)和限位环(58)，所述挤压座(51)的侧壁上设置有第二凹槽(54)，所述第二凹槽(54)内且位于挤压座(51)内设置有限位环(58)，所述挤压座(51)的上端设置有固定座(52)，所述固定座(52)的上端中部设置有轴座(53)，所述轴座(53)上设置有轴孔(55)，所述轴孔(55)内设置有连接杆(56)，所述连接杆(56)通过转动连接的方式与轴孔(55)活动连接，所述连接杆(56)的上端设置有旋转杆(57)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋成型机械装置，其特征在于：所述支撑装置(3)包括支撑座(31)、连接槽(32)、连接座(33)、固定槽(34)、滑块(35)、滑槽(36)、固定块(37)、锁止件(38)和锁止轴(39)，所述支撑座(31)的中部设置有连接槽(32)，所述连接槽(32)的右上方且位于支撑座(31)的上端设置有连接座(33)，所述连接座(33)的中部设置有固定槽(34)，所述固定槽(34)的两侧且位于连接座(33)上设置有滑槽(36)，所述滑槽(36)内且位于连接座(33)上设置有滑块(35)，所述连接座(33)的左侧且位于支撑座(31)的上端设置有固定块(37)，所述固定块(37)设置有两个，两个所述固定块(37)之间设置有锁止轴(39)，所述锁止轴(39)上且位于两个固定块(37)之间设置有锁止件(38)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋成型机械装置，其特征在于：所述轴孔(55)贯穿轴座(53)和固定座(52)以及挤压座(51)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋成型机械装置，其特征在于：所述连接杆(56)的末端贯穿轴孔(55)与限位环(58)连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋成型机械装置，其特征在于：所述锁止件(38)的左端套接在锁止轴(39)上，且锁止件(38)沿着锁止轴(39)的转动角度范围为零到一百八十度，所述锁止件(38)的末端尺寸与固定槽(34)的尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋成型机械装置，其特征在于：所述挤压座(51)与液压装置(4)活动连接，且挤压座(51)的横向直径小于两个限位件(8)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋成型机械装置，其特征在于：所述第一凹槽(6)的高度位置与第二凹槽(54)以及连接槽(32)平行。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋成型机械装置，其特征在于：所述限位环(58)为高强度金属材料制成的半圆环结构。

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