CN217665670U - 一种钢制盖板自动化成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢制盖板加工技术领域，提供一种钢制盖板自动化成型机，包括底座、第一固定板块和支撑架，底座顶端的拐角位置处均设置有支撑架，液压气缸的两侧均设置有导向结构，液压气缸的底端设置有第二固定板，第二固定板底端的拐角位置处均设置有连接块，连接块的底端设置有第一固定板块，第一固定板块的底端设置有安装结构，安装结构的底端贯穿有上模具。本实用新型通过设置有安装结构，在一定程度上方便了对上模具进行安装和拆卸，在需要不同造型的钢制盖板时，需要对上模具进行更换，从而可以冲压出不同形状的钢制盖板，在安装结构的作用下，减少了更换上模具操作程序的复杂。

Description

一种钢制盖板自动化成型机

技术领域

本实用新型涉及钢制盖板加工技术领域，特别涉及一种钢制盖板自动化成型机。

背景技术

钢制盖板主要用于雨水、污水、上水、燃气、热气、供电、通讯管道上装置，钢格板沟盖板是由钢格栅板制成的沟槽盖板，它有各种不同的模型,可用于不同的跨度负载和需求，在对钢制盖板加工时，需要将钢制盖板冲压成型，为此需要一种钢制盖板自动化成型机；

目前的钢制盖板加工现有技术方案存在以下缺陷：在更换上模具的时候，更换较麻烦。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钢制盖板自动化成型机，用以解决现有的钢制盖板加工在更换上模具的时候，更换较麻烦的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制盖板自动化成型机，包括底座、第一固定板块和支撑架，所述底座顶端的拐角位置处均设置有支撑架，所述底座顶端的中间位置处设置有固定结构，所述固定结构的表面设置有下模具，所述支撑架顶端底部的中间位置处设置有液压气缸，所述液压气缸的两侧均设置有导向结构，所述液压气缸的底端设置有第二固定板，所述第二固定板底端的拐角位置处均设置有连接块，所述连接块的底端设置有第一固定板块，所述第一固定板块的底端设置有安装结构，所述安装结构的底端贯穿有上模具。

通过设置导向结构，在一定程度上对液压气缸起到了导向的作用，通过设置安装结构，在一定程度上，方便了对上模具的安装与拆卸，通过设置固定结构，在一定程度上对下模具起到了定位的作用。

优选的，所述导向结构包括导向杆、第一凹槽以及移动杆，所述导向杆设置于支撑架顶端底部的中间位置处，所述导向杆的内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部贯穿有移动杆。

优选的，所述移动杆的底端延伸至第二固定板的顶端，所述移动杆与导向杆呈滑动结构设计。

优选的，所述安装结构包括安装板、第二凹槽以及螺钉，所述安装板设置于底座的顶端，所述安装板的内部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部贯穿有螺钉。

优选的，所述螺钉与安装板构成螺纹连接，所述螺钉的一端延伸至安装板的外部。

优选的，所述固定结构包括突块、第三固定板、第三凹槽以及弹簧，所述第三固定板设置于底座顶端的中间位置处，所述第三固定板的内部设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端均设置有突块。

优选的，所述突块的一侧呈球面设计，所述突块与弹簧呈伸缩结构设计。

(三)有益效果

本实用新型提供的钢制盖板自动化成型机，其优点在于：

通过设置有安装结构，在一定程度上方便了对上模具进行安装和拆卸，在需要不同造型的钢制盖板时，需要对上模具进行更换，从而可以冲压出不同形状的钢制盖板，在安装结构的作用下，减少了更换上模具操作程序的复杂；

通过设置有导向结构，在一定程度上增加了液压气缸带动第二固定板移动时的稳定性，同时在一定程度上对液压气缸起到了导向的作用，防止在移动第二固定板时，第二固定板出现了偏移的情况；

通过设置有固定结构，在一定程度上对下模具起到了定位的作用，在突块的作用下，可以对下模具的内部起到限位的作用，防止下模具放置在第三固定板上方后出现移动的情况，导致钢制盖板在被冲压时出现损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二固定板和导向结构立体结构示意图；

图5为本实用新型的安装结构侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、第一固定板块；5、第二固定板；6、导向结构；601、导向杆；602、第一凹槽；603、移动杆；7、液压气缸；8、支撑架；9、连接块；10、安装结构；1001、安装板；1002、第二凹槽；1003、螺钉；11、固定结构；1101、突块；1102、第三固定板；1103、第三凹槽；1104、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种钢制盖板自动化成型机，包括底座1、第一固定板块4和支撑架8，底座1顶端的拐角位置处均设置有支撑架8，底座1顶端的中间位置处设置有固定结构11，固定结构11的表面设置有下模具2，支撑架8顶端底部的中间位置处设置有液压气缸7，液压气缸7的两侧均设置有导向结构6，液压气缸7的底端设置有第二固定板5，第二固定板5底端的拐角位置处均设置有连接块9，连接块9的底端设置有第一固定板块4，第一固定板块4的底端设置有安装结构10，安装结构10的底端贯穿有上模具3，导向结构6包括导向杆601、第一凹槽602以及移动杆603，导向杆601设置于支撑架8顶端底部的中间位置处，导向杆601的内部设置有第一凹槽602，第一凹槽602的内部贯穿有移动杆603，移动杆603的底端延伸至第二固定板5的顶端，移动杆603与导向杆601呈滑动结构设计。

本实施例中，在液压气缸7进行移动时，会带动移动杆603在第一凹槽602内部上下移动，在导向杆601与移动杆603的作用下，可以增加第二固定板5移动时的稳定性，防止液压气缸7移动时造成第二固定板5出现偏移的情况。

实施例二

本实施例还包括：安装结构10包括安装板1001、第二凹槽1002以及螺钉1003，安装板1001设置于底座1的顶端，安装板1001的内部设置有第二凹槽1002，第二凹槽1002的内部贯穿有螺钉1003，螺钉1003与安装板1001构成螺纹连接，螺钉1003的一端延伸至安装板1001的外部。

本实施例中，将上模具3通过第二凹槽1002的内部，再将螺钉1003穿过上模具3的内部，可以将上模具3与安装板1001固定连接，在一定程度上方便了上模具3的安装与拆卸，便于根据不同造型钢制盖板来更换上模具3。

实施例三

本实施例还包括：固定结构11包括突块1101、第三固定板1102、第三凹槽1103以及弹簧1104，第三固定板1102设置于底座1顶端的中间位置处，第三固定板1102的内部设置有第三凹槽1103，第三凹槽1103的内部设置有弹簧1104，弹簧1104的两端均设置有突块1101，突块1101的一侧呈球面设计，突块1101与弹簧1104呈伸缩结构设计。

本实施例中，将下模具2放置在第三固定板1102上方时，突块1101在受到挤压后，使弹簧1104发生形变，使突块1101收缩到第三凹槽1103的内部，当下模具2放置好后，在弹簧1104的作用下，将突块1101弹出与下模具2内部的预留孔卡和，在一定程度上对下模具2起到了固定的作用，放置下模具2出现移动的情况。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢制盖板自动化成型机，包括底座(1)、第一固定板块(4)和支撑架(8)，其特征在于：所述底座(1)顶端的拐角位置处均设置有支撑架(8)，所述底座(1)顶端的中间位置处设置有固定结构(11)，所述固定结构(11)的表面设置有下模具(2)；

所述支撑架(8)顶端底部的中间位置处设置有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的两侧均设置有导向结构(6)，所述液压气缸(7)的底端设置有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)底端的拐角位置处均设置有连接块(9)，所述连接块(9)的底端设置有第一固定板块(4)；

所述第一固定板块(4)的底端设置有安装结构(10)，所述安装结构(10)的底端贯穿有上模具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢制盖板自动化成型机，其特征在于：所述导向结构(6)包括导向杆(601)、第一凹槽(602)以及移动杆(603)，所述导向杆(601)设置于支撑架(8)顶端底部的中间位置处，所述导向杆(601)的内部设置有第一凹槽(602)，所述第一凹槽(602)的内部贯穿有移动杆(603)。

3.根据权利要求2所述的一种钢制盖板自动化成型机，其特征在于：所述移动杆(603)的底端延伸至第二固定板(5)的顶端，所述移动杆(603)与导向杆(601)呈滑动结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种钢制盖板自动化成型机，其特征在于：所述安装结构(10)包括安装板(1001)、第二凹槽(1002)以及螺钉(1003)，所述安装板(1001)设置于底座(1)的顶端，所述安装板(1001)的内部设置有第二凹槽(1002)，所述第二凹槽(1002)的内部贯穿有螺钉(1003)。

5.根据权利要求4所述的一种钢制盖板自动化成型机，其特征在于：所述螺钉(1003)与安装板(1001)构成螺纹连接，所述螺钉(1003)的一端延伸至安装板(1001)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种钢制盖板自动化成型机，其特征在于：所述固定结构(11)包括突块(1101)、第三固定板(1102)、第三凹槽(1103)以及弹簧(1104)，所述第三固定板(1102)设置于底座(1)顶端的中间位置处，所述第三固定板(1102)的内部设置有第三凹槽(1103)，所述第三凹槽(1103)的内部设置有弹簧(1104)，所述弹簧(1104)的两端均设置有突块(1101)。

7.根据权利要求6所述的一种钢制盖板自动化成型机，其特征在于：所述突块(1101)的一侧呈球面设计，所述突块(1101)与弹簧(1104)呈伸缩结构设计。

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