CN217664969U - 一种连续清洗活塞流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续清洗活塞流水线，所述连续清洗活塞流水线包括输送装置、清洗台、传送带、主机箱和风干装置，主机箱包括箱体、合页、盖体和排液管、以及设置在箱体内的输液管、分流管和若干喷头，输液管与分流管连接，喷头连接在分流管上；风干装置连接在主机箱的出口处。由于输液管中流动高压清洗液，自输液管、分流管和喷头喷出的清洗液流过输送带落入箱体的底部，经过排液管排出，将传送带上的活塞清洗干净；风干装置将活塞表面残留的液体清除干净。活塞依次经过输送装置、传送带、主机箱和风干装置，在传送带的末端排出。其能够连续自动进行清洗生产，提高了生产效率。

Description

一种连续清洗活塞流水线

技术领域

本实用新型涉及一种连续清洗活塞流水线，属于活塞加工设备领域。

背景技术

活塞在生产制造过程中，其表面粘有污物，需进行清洗、烘干才能制成合格产品。现有的活塞清洗机是先将活塞放在洗涤剂中反复旋转，之后离心脱水加工完成的。该种活塞清洗机存在缺陷，其无法连续自动进行清洗生产。导致生产效率低下。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种连续清洗活塞流水线。以解决背景技术中提到的问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续清洗活塞流水线，所述连续清洗活塞流水线包括输送装置、清洗台、传送带、主机箱和风干装置，主机箱连接在清洗台的中部；传送带贯穿主机箱，铺设在清洗台上；输送装置垂直于传送带设置，将活塞输送至传送带上；主机箱包括箱体、合页、盖体和排液管、以及设置在箱体内的输液管、分流管和若干喷头，盖体通过合页转动连接在箱体上，箱体的两侧分别设置有进口和出口，传送带贯穿进口和出口；排液管连接在箱体的底端；分流管设置在传送带上方，输液管与分流管连接，若干喷头均匀地连接在分流管上，朝向传送带设置；输液管中流动高压清洗液，自输液管、分流管和喷头喷出的清洗液流过输送带落入箱体的底部，经过排液管排出；风干装置连接在主机箱的出口处。

本实用新型进一步的设置为：所述箱体中固定连接有一对角铁，角铁上设置有若干通孔，通孔中贯穿丝杆，丝杆上螺接一对螺帽，一对螺帽分别处于通孔的两侧；所述分流管的两侧连接有横杆，横杆的两端分别通过铰接件连接在贯穿一对角铁的丝杆的下端。

本实用新型进一步的设置为：所述传送带包括上层传送带和下层传送带，所述箱体内部设置有一对挡板，一对挡板分别处于上层传送带的两侧，挡板的上边缘的高度超过上层传送带的高度；所述箱体内部设置有超声波发生器，超声波发生器靠近上层传送带的上表面设置。

本实用新型进一步的设置为：所述输液管包括主管路和旁通管路，主管路和旁通管路上分别设置有截止阀和减压阀。

本实用新型进一步的设置为：所述风干装置包括外壳、内壳、排废管、真空管和抽真空装置，内壳呈锥形，套接在外壳中；排废管竖直地连接在内壳的下端；真空管倾斜设置，下端与排废管的中部连接，上端与抽真空装置连接。

本实用新型进一步的设置为：所述盖体的中部设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于传送带贯穿箱体；箱体内设置输液管、分流管和若干喷头，输液管中流动高压清洗液，自输液管、分流管和喷头喷出的清洗液流过输送带落入箱体的底部，经过排液管排出，将传送带上的活塞清洗干净；风干装置连接在主机箱的出口处，将传送带上的活塞表面残留的液体清除干净。活塞依次经过输送装置、传送带、主机箱和风干装置，在传送带的末端排出。其能够连续自动进行清洗生产，提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所示的连续清洗活塞流水线的结构示意图；

图2为主机箱的结构示意图；

图3为丝杆、角铁、分流管和横杆的结构示意图；

图4为风干装置的结构示意图。

图中：1、输送装置；2、清洗台；3、传送带；5、主机箱；6、风干装置； 8、旁通管路；9、主管路；10、截止阀；11、减压阀；31、上层传送带；32、下层传送带；51、盖体；52、观察窗；53、合页；54、箱体；55、清洗液；56、排液管；57、超声波发生器；58、挡板；61、外壳；62、内壳；63、排废管； 64、真空管；65、抽真空装置；71、输液管；72、丝杆；73、角铁；74、分流管；75、喷头；76、螺帽；78、横杆；79、铰接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实施例中的一种连续清洗活塞流水线，所述连续清洗活塞流水线包括输送装置1、清洗台2、传送带3、主机箱5和风干装置6，主机箱 5连接在清洗台2的中部；传送带3贯穿主机箱5，铺设在清洗台2上；输送装置1 垂直于传送带3设置，将活塞输送至传送带3上；主机箱5包括箱体54、合页53、盖体51和排液管56、以及设置在箱体54内的输液管71、分流管74和若干喷头75，盖体51通过合页53转动连接在箱体54上，箱体54的两侧分别设置有进口和出口，传送带3贯穿进口和出口；排液管56连接在箱体54的底端；分流管74设置在传送带3上方，输液管71与分流管74连接，若干喷头75均匀地连接在分流管74上，朝向传送带3设置；输液管71中流动高压清洗液55，自输液管71、分流管74和喷头 75喷出的清洗液55流过输送带落入箱体54的底部，经过排液管56排出；风干装置6连接在主机箱5的出口处。

由于传送带3贯穿箱体54；箱体54内的输液管71、分流管74和若干喷头75，输液管71中流动高压清洗液55，自输液管71、分流管74和喷头75喷出的清洗液 55流过输送带落入箱体54的底部，经过排液管56排出，将传送带3上的活塞清洗干净；风干装置6连接在主机箱5的出口处，将传送带3上的活塞表面残留的液体清除干净。活塞依次经过输送装置1、传送带3、主机箱5和风干装置6，在传送带3的末端排出。其能够连续自动进行清洗生产，提高了生产效率。

当活塞的尺寸较小时，喷头75喷出的清洗液55常常将活塞冲击，导致活塞脱离传送带3，为了防止活塞被冲出传送带3，本实用新型进一步的设置为：所述箱体54中固定连接有一对角铁73，角铁73上设置有若干通孔，通孔中贯穿丝杆72，丝杆72上螺接一对螺帽76，一对螺帽76分别处于通孔的两侧；所述分流管74的两侧连接有横杆78，横杆78的两端分别通过铰接件79连接在贯穿一对角铁73的丝杆72的下端。通过旋转螺帽76，调节丝杆72伸出通孔的长度，改变喷头75至活塞的距离，清洗液55受重力增加的速度减小，降低了清洗液55对活塞的冲击力量。

为了防止活塞从传送带3上掉落，本实用新型进一步的设置为：所述传送带 3包括上层传送带31和下层传送带32，所述箱体54内部设置有一对挡板58，一对挡板58分别处于上层传送带31的两侧，挡板58的上边缘的高度超过上层传送带 31的高度；为了提高清洗效果，所述箱体54内部设置有超声波发生器57，超声波发生器57靠近上层传送带31的上表面设置。超声波发生器57传出的超声能够将活塞表面细微的污物清洗干净，活塞表面更加洁净。

为了调节清洗液55对活塞的冲击力量，本实用新型进一步的设置为：所述输液管71包括主管路9和旁通管路8，主管路9和旁通管路8上分别设置有截止阀10和减压阀11。在使用时，可以选择开启主管路9或旁通管路8。清洗液55通过减压阀11后，压力降低，在喷头75处的流速减小；清洗液55通过截止阀10后，压力不变，在喷头75处的流速是恒定的。

本实用新型进一步的设置为：所述风干装置6包括外壳61、内壳62、排废管 63、真空管64和抽真空装置65，内壳62呈锥形，套接在外壳61中；排废管63竖直地连接在内壳62的下端；真空管64倾斜设置，下端与排废管63的中部连接，上端与抽真空装置65连接。活塞表面残留的清洗液55受到风力，随风进入内壳 62中，经过排废管63排出。风则被抽真空装置65排出。由于真空管64倾斜设置，能够将风和清洗液55分离。

为了便于了解主机箱5的工作状况，本实用新型进一步的设置为：所述盖体 51的中部设置有观察窗52。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连续清洗活塞流水线，其特征在于，所述连续清洗活塞流水线包括输送装置、清洗台、传送带、主机箱和风干装置，主机箱连接在清洗台的中部；传送带贯穿主机箱，铺设在清洗台上；输送装置垂直于传送带设置，将活塞输送至传送带上；主机箱包括箱体、合页、盖体和排液管、以及设置在箱体内的输液管、分流管和若干喷头，盖体通过合页转动连接在箱体上，箱体的两侧分别设置有进口和出口，传送带贯穿进口和出口；排液管连接在箱体的底端；分流管设置在传送带上方，输液管与分流管连接，若干喷头均匀地连接在分流管上，朝向传送带设置；输液管中流动高压清洗液；风干装置连接在主机箱的出口处。

2.根据权利要求1所述的连续清洗活塞流水线，其特征在于，所述箱体中固定连接有一对角铁，角铁上设置有若干通孔，通孔中贯穿丝杆，丝杆上螺接一对螺帽，一对螺帽分别处于通孔的两侧；所述分流管的两侧连接有横杆，横杆的两端分别通过铰接件连接在贯穿一对角铁的丝杆的下端。

3.根据权利要求2所述的连续清洗活塞流水线，其特征在于，所述传送带包括上层传送带和下层传送带，所述箱体内部设置有一对挡板，一对挡板分别处于上层传送带的两侧，挡板的上边缘的高度超过上层传送带的高度；所述箱体内部设置有超声波发生器，超声波发生器靠近上层传送带的上表面设置。

4.根据权利要求3所述的连续清洗活塞流水线，其特征在于，所述输液管包括主管路和旁通管路，主管路和旁通管路上分别设置有截止阀和减压阀。

5.根据权利要求4所述的连续清洗活塞流水线，其特征在于，所述风干装置包括外壳、内壳、排废管、真空管和抽真空装置，内壳呈锥形，套接在外壳中；排废管竖直地连接在内壳的下端；真空管倾斜设置，下端与排废管的中部连接，上端与抽真空装置连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连续清洗活塞流水线，其特征在于，所述盖体的中部设置有观察窗。

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