CN217664164U - 一种铝单板喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板喷涂装置，包括工作台，所述工作台上安装有用于输送铝单板的传送带，所述传送带两侧的工作台上安装有支撑架，所述支撑架内连接有安装板，所述安装板上安装有储存涂料的涂料桶，所述涂料桶内安设有搅拌结构，所述安装板底部安装有喷涂件，所述安装板上安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端与涂料桶连通，所述抽液泵的输出端与喷涂件连通。本实用新型通过按压件对按压板施加向下的压力，按压板带着连杆和螺杆向下移动，从而带动螺纹套筒旋转，搅拌片对涂料桶内的涂料进行混合搅拌，使得涂料内部成分混合更加均匀，同时防止涂料发生凝固。

Description

一种铝单板喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板生产加工技术领域，具体涉及一种铝单板喷涂装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

目前，铝单板在生产完成后，需要进行涂料处理，以便更加美观，市场上常见的铝单板氟碳喷涂装置其结构较为简单，涂料桶内没有设置搅拌器，不能使涂料充分混合，涂料在涂料桶内会发生凝固，影响喷涂质量，且在使用时无法对喷头喷出涂料的扩散范围进行调节。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝单板喷涂装置，可实现喷涂装置边喷涂边搅拌，避免涂料混合不充分、发生凝固的问题，且可解决现有喷头喷出涂料的扩散范围无法调节。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝单板喷涂装置，包括工作台，所述工作台上安装有用于输送铝单板的传送带，所述传送带两侧的工作台上安装有支撑架，所述支撑架内连接有安装板，所述安装板上安装有储存涂料的涂料桶，所述涂料桶内安设有搅拌结构，所述搅拌结构包括安装于涂料桶内螺纹套筒，所述螺纹套筒下端与涂料桶底部转动连接，所述螺纹套筒上端套设有螺杆，所述螺纹套筒与螺杆螺合连接，所述螺纹套筒外表面固定安装有搅拌片，所述螺杆上端固定连接连杆，所述连杆远离螺杆的一端延伸至涂料桶外连接按压板，所述支撑架顶部安装有对按压板施加向下按压力的按压件，所述按压件力的输出端连接按压板，所述按压板与涂料桶之间安装有弹力件，所述安装板底部安装有喷涂件，所述安装板上安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端与涂料桶连通，所述抽液泵的输出端与喷涂件连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述喷涂件包括连接座，所述连接座内开设有第一空腔，所述抽液泵的输出端与第一空腔连通，所述连接座下侧安设有喷涂头，所述喷涂头的头部设有正面喷嘴，所述喷涂头的侧面设有侧面喷嘴，所述喷涂头内开设有与正面喷嘴、侧面喷嘴相通的第二空腔，所述第二空腔内螺合连接环状挡板，所述环状挡板靠近正面喷嘴的一侧固定连接有阻塞块，所述阻塞块与侧面喷嘴贴合，所述喷涂头和阻塞块均为锥形结构，所述环状挡板远离正面喷嘴的一侧固定连接有安装头，所述安装头固定连接连接座，所述安装头上开设有出液通孔，所述出液通孔贯穿环状挡板和阻塞块，所述第一空腔与第二空腔通过出液通孔连通。

所述喷涂件可拆卸连接在安装板底部。

所述按压件为气缸。

所述弹力件为弹簧，所述弹力件的数量为两个，分别置于按压板的两侧。

所述支撑架内壁安装有导向杆，所述导向杆贯穿按压板且与按压板滑动连接。

所述传送带的上表面与工作台上表面平齐。

所述工作台底部安设有防滑支腿。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过按压件对按压板施加向下的压力，按压板带着连杆和螺杆向下移动，从而带动螺纹套筒旋转，搅拌片对涂料桶内的涂料进行混合搅拌，使得涂料内部成分混合更加均匀，同时防止涂料发生凝固。

2、本实用新型的设计的喷涂件采用面积可调设计，当工作人员需要对喷漆的面积进行改变时，通过旋转喷涂头，使环状挡板和阻塞块靠近或远离正面喷嘴，阻塞块将侧面喷嘴密封或分离，涂料则从正面喷嘴和侧面喷嘴同时喷出。喷涂头设计为圆锥形状，实现了可根据使用人员的需求对喷涂的面积进行改变，操作简单方便，不用停工更换喷涂头，从而提高了工作效率，满足不同的喷涂需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的喷涂件截面示意图；

图中：1、工作台；2、传送带；3、支撑架；4、安装板；5、涂料桶；6、搅拌结构；61、螺纹套筒；62、螺杆；63、搅拌片；64、连杆；65、按压板；66、按压件；67、弹力件；68、导向杆；7、喷涂件；71、连接座；72、第一空腔；73、喷涂头；74、正面喷嘴；75、侧面喷嘴；76、第二空腔；77、环状挡板；78、阻塞块；79、安装头；710、出液通孔；8、抽液泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例的铝单板喷涂装置，包括工作台1，工作台1上安装有用于输送铝单板的传送带2，传送带2两侧的工作台1上安装有支撑架3，支撑架3内连接有安装板4，安装板4上安装有储存涂料的涂料桶5，涂料桶5内安设有搅拌结构6，搅拌结构6包括安装于涂料桶5内螺纹套筒61，螺纹套筒61下端与涂料桶5底部转动连接，螺纹套筒61上端套设有螺杆62，螺纹套筒61与螺杆62螺合连接，螺纹套筒61外表面固定安装有搅拌片63，螺杆62上端固定连接连杆64，连杆64远离螺杆62的一端延伸至涂料桶5外连接按压板65，支撑架3顶部安装有对按压板65施加向下按压力的按压件66，按压件66力的输出端连接按压板65，按压板65与涂料桶5之间安装有弹力件67，安装板4底部安装有喷涂件7，安装板4上安装有抽液泵8，抽液泵8的输入端与涂料桶5连通，抽液泵8的输出端与喷涂件7连通。

本实施例中，喷涂件7包括连接座71，连接座71内开设有第一空腔72，抽液泵8的输出端与第一空腔72连通，连接座71下侧安设有喷涂头73，喷涂头73的头部设有正面喷嘴74，喷涂头73的侧面设有侧面喷嘴75，喷涂头73内开设有与正面喷嘴74、侧面喷嘴75相通的第二空腔76，第二空腔76内螺合连接环状挡板77，环状挡板77靠近正面喷嘴74的一侧固定连接有阻塞块78，阻塞块78与侧面喷嘴75贴合，喷涂头73和阻塞块78均为锥形结构，环状挡板77远离正面喷嘴74的一侧固定连接有安装头79，安装头79固定连接连接座71，安装头79上开设有出液通孔710，出液通孔710贯穿环状挡板77和阻塞块78，第一空腔72与第二空腔76通过出液通孔710连通。

本实施例中，喷涂件7可拆卸连接在安装板4底部。便于喷涂件7拆卸下来更换或者清洗，避免长时间使用喷涂件7会被堵塞。

本实施例中，按压件66为气缸。

本实施例中，弹力件67为弹簧，弹力件67的数量为两个，分别置于按压板65的两侧。

本实施例中，支撑架3内壁安装有导向杆68，导向杆68贯穿按压板65且与按压板65滑动连接。导向杆68为两根，分别设置在按压板65两侧，导向杆68底部设置有限位块。导向杆68的长度大于螺纹套筒61与连杆64之间的最大距离。

本实施例中，传送带2的上表面与工作台1上表面平齐。传送带2为现有的皮带传送带，此处不再赘述。

本实施例中，工作台1底部安设有防滑支腿。保证了本装置整体的稳定性。

工作原理：将铝单板放置在传送带2上，启动按压件66(气缸)，气缸的伸缩端向下按压按压板65，按压板65带着连杆64和螺杆62向下移动，螺杆62带着螺纹套筒61旋转，搅拌片63对涂料桶5内的涂料进行搅拌，抽液泵8将涂料桶5内的涂料抽至第一空腔72，途经出液通孔710到达第二空腔76，从正面喷嘴74和侧面喷嘴75喷出，当需要将涂料喷涂面积加大时，旋转喷涂头73，环状挡板77和阻塞块78向上移动，阻塞块78与侧面喷嘴75分离，涂料则从正面喷嘴74和侧面喷嘴75同时喷出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铝单板喷涂装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有用于输送铝单板的传送带(2)，所述传送带(2)两侧的工作台(1)上安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)内连接有安装板(4)，所述安装板(4)上安装有储存涂料的涂料桶(5)，所述涂料桶(5)内安设有搅拌结构(6)，所述搅拌结构(6)包括安装于涂料桶(5)内螺纹套筒(61)，所述螺纹套筒(61)下端与涂料桶(5)底部转动连接，所述螺纹套筒(61)上端套设有螺杆(62)，所述螺纹套筒(61)与螺杆(62)螺合连接，所述螺纹套筒(61)外表面固定安装有搅拌片(63)，所述螺杆(62)上端固定连接连杆(64)，所述连杆(64)远离螺杆(62)的一端延伸至涂料桶(5)外连接按压板(65)，所述支撑架(3)顶部安装有对按压板(65)施加向下按压力的按压件(66)，所述按压件(66)力的输出端连接按压板(65)，所述按压板(65)与涂料桶(5)之间安装有弹力件(67)，所述安装板(4)底部安装有喷涂件(7)，所述安装板(4)上安装有抽液泵(8)，所述抽液泵(8)的输入端与涂料桶(5)连通，所述抽液泵(8)的输出端与喷涂件(7)连通。

2.如权利要求1所述的铝单板喷涂装置，其特征在于，所述喷涂件(7)包括连接座(71)，所述连接座(71)内开设有第一空腔(72)，所述抽液泵(8)的输出端与第一空腔(72)连通，所述连接座(71)下侧安设有喷涂头(73)，所述喷涂头(73)的头部设有正面喷嘴(74)，所述喷涂头(73)的侧面设有侧面喷嘴(75)，所述喷涂头(73)内开设有与正面喷嘴(74)、侧面喷嘴(75)相通的第二空腔(76)，所述第二空腔(76)内螺合连接环状挡板(77)，所述环状挡板(77)靠近正面喷嘴(74)的一侧固定连接有阻塞块(78)，所述阻塞块(78)与侧面喷嘴(75)贴合，所述喷涂头(73)和阻塞块(78)均为锥形结构，所述环状挡板(77)远离正面喷嘴(74)的一侧固定连接有安装头(79)，所述安装头(79)固定连接连接座(71)，所述安装头(79)上开设有出液通孔(710)，所述出液通孔(710)贯穿环状挡板(77)和阻塞块(78)，所述第一空腔(72)与第二空腔(76)通过出液通孔(710)连通。

3.如权利要求1所述的铝单板喷涂装置，其特征在于，所述喷涂件(7)可拆卸连接在安装板(4)底部。

4.如权利要求1所述的铝单板喷涂装置，其特征在于，所述按压件(66)为气缸。

5.如权利要求1所述的铝单板喷涂装置，其特征在于，所述弹力件(67)为弹簧，所述弹力件(67)的数量为两个，分别置于按压板(65)的两侧。

6.如权利要求1所述的铝单板喷涂装置，其特征在于，所述支撑架(3)内壁安装有导向杆(68)，所述导向杆(68)贯穿按压板(65)且与按压板(65)滑动连接。

7.如权利要求1所述的铝单板喷涂装置，其特征在于，所述传送带(2)的上表面与工作台(1)上表面平齐。

8.如权利要求1所述的铝单板喷涂装置，其特征在于，所述工作台(1)底部安设有防滑支腿。

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