CN217662807U - 一种a类泡沫灭火剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种A类泡沫灭火剂的生产装置，涉及生产装置技术领域，包括加工罐和组合环，加工罐的内外表面分别固装有锥形斗、固定架和支撑环，锥形斗的底端连通有出液管，出液管的外部安装有阀门，支撑环的上表面固装有定位杆，固定架的内部贯穿设置有驱动辊，驱动辊的外表面分别固装有搅拌叶和螺旋板。本实用新型，通过设置加工罐、锥形斗、固定架、驱动辊、搅拌叶、螺旋板、插接槽、密封盒、驱动电机、隔板和电机轴，能够对加工罐内部的混合物进行充分的搅拌，提升混合物融合效率的同时，避免其内部出现沉淀物，通过设置组合环、支撑环、定位杆和定位孔，能够快速的将密封盒组合在加工罐的顶端。

Description

一种A类泡沫灭火剂的生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种A类泡沫灭火剂的生产装置。

背景技术

A类泡沫灭火剂是众多灭火剂中的一种，泡沫灭火剂中只需添加少量的PFOS，便具备有高表面活性、高耐热稳定性和高化学稳定性，是目前扑救大规模油、气类生产、储存及运输装置火灾最有效的灭火剂。但是含PFOS类物质的泡沫灭火剂对环境有较大的影响。在生产的过程中，通过添加少量的含PFOS的添加剂混合的充分性和均匀性相对容易。为确保产品内部的成分不含PFOS，符合环保要求，在生产中不添加含有PFOS的添加剂。这样在生产的过程中需要对其进行充分的搅拌，让不同的成分进行充分的混合，进而提升灭火剂融合的速度，确保在搅拌的过程中不出现沉淀物，进而提升拖慢灭火剂融合度，是目前需要提升的技术难点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的难点，提出的一种A类泡沫灭火剂的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种A类泡沫灭火剂的生产装置，包括加工罐和组合环，所述加工罐的内外表面分别固装有锥形斗、固定架和支撑环，所述锥形斗的底端连通有出液管，所述出液管的外部安装有阀门，所述支撑环的上表面固装有定位杆，所述固定架的内部贯穿设置有驱动辊，所述驱动辊的外表面分别固装有搅拌叶和螺旋板，所述驱动辊的顶端开设有插接槽，所述组合环的外表面开设有定位孔，所述组合环的外表面分别固装有密封盒和隔板，所述密封盒的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有电机轴。

为了稳定的将加工罐撑离地面，本实用新型改进有，所述加工罐的外表面设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和稳定环，所述支撑架的顶端固装在加工罐的外表面，所述稳定环固装在支撑架的外表面。

为了降低驱动辊和固定架连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述驱动辊的外部套设有一号轴承，所述驱动辊通过一号轴承与固定架转动连接。

为了方便对接组合环和支撑环，本实用新型改进有，所述定位杆的外表面与定位孔的内壁滑动连接，所述电机轴的外表面与插接槽的内壁滑动连接。

为了降低电机轴与隔板连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述电机轴的外部套设有二号轴承，所述电机轴通过二号轴承与隔板转动连接。

为了快速将外接管组装在出液管的底端，本实用新型改进有，所述出液管的外表面设置有连接组件，所述连接组件包括组合槽、滑动槽、限位槽、外接管、插接环和限位块，所述组合槽、滑动槽和限位槽均开设在出液管的外表面，所述插接环固装在外接管的顶端，所述限位块固装在插接环的外表面。

为了对组合后的外接管进行限位，本实用新型改进有，所述插接环的外表面与组合槽的内壁滑动连接，所述限位块的外表面分别与滑动槽和限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置加工罐、锥形斗、固定架、驱动辊、搅拌叶、螺旋板、插接槽、密封盒、驱动电机、隔板和电机轴，能够对加工罐内部的混合物进行充分的搅拌，提升混合物融合效率的同时，避免其内部出现沉淀物，通过设置组合环、支撑环、定位杆和定位孔，能够快速的将密封盒组合在加工罐的顶端，通过设置支撑组件，能够稳定的将加工罐撑离地面。

2、本实用新型中，通过设置连接组件，能够快速将外接管组装在出液管的底端。

附图说明

图1为本实用新型提出一种A类泡沫灭火剂的生产装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种A类泡沫灭火剂的生产装置的立体剖视图；

图3为本实用新型提出一种A类泡沫灭火剂的生产装置中加工罐的剖视图；

图4为本实用新型提出一种A类泡沫灭火剂的生产装置中组合环的示意图；

图5为本实用新型提出一种A类泡沫灭火剂的生产装置中组合环的仰视图；

图6为本实用新型提出一种A类泡沫灭火剂的生产装置中驱动辊的示意图；

图7为本实用新型提出一种A类泡沫灭火剂的生产装置的部分结构示意图；

图8为本实用新型提出一种A类泡沫灭火剂的生产装置中外接管的示意图。

图例说明：

1、加工罐；2、组合环；3、锥形斗；4、固定架；5、支撑环；6、出液管；7、定位杆；8、驱动辊；9、搅拌叶；10、螺旋板；11、插接槽；12、定位孔；13、密封盒；14、驱动电机；15、隔板；16、电机轴；17、支撑架；18、稳定环；19、组合槽；20、滑动槽；21、限位槽；22、外接管；23、插接环；24、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种A类泡沫灭火剂的生产装置，包括加工罐1和组合环2，加工罐1的内外表面分别固装有锥形斗3、固定架4和支撑环5，锥形斗3的设置，是为了方便对加工罐1内部的混合物进行聚拢，锥形斗3的底端连通有出液管6，出液管6的外部安装有阀门，阀门的设置，是为了方便控制出液管6内部的流量，支撑环5的上表面固装有定位杆7，定位杆7的外表面与定位孔12的内壁滑动连接，定位杆7和定位孔12的设置，是为了方便对接组合环2和支撑环5，固定架4的内部贯穿设置有驱动辊8，驱动辊8的外部套设有一号轴承，驱动辊8通过一号轴承与固定架4转动连接，一号轴承的设置，是为了降低驱动辊8与固定架4连接处的摩擦力，驱动辊8的外表面分别固装有搅拌叶9和螺旋板10，搅拌叶9和螺旋板10的设置，是为了对加工罐1内部的混合物进行充分搅拌，驱动辊8的顶端开设有插接槽11，插接槽11的开设，是为了方便通过电机轴16带动驱动辊8进行转动，组合环2的外表面开设有定位孔12，组合环2的外表面分别固装有密封盒13和隔板15，密封盒13的内部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端安装有电机轴16，电机轴16的外表面与插接槽11的内壁滑动连接，电机轴16的外部套设有二号轴承，电机轴16通过二号轴承与隔板15转动连接，二号轴承的设置，是为了降低电机轴16和隔板15连接处的摩擦力。

请参阅图1、图2、图3和图7，加工罐1的外表面设置有支撑组件，支撑组件的设置，是为了稳定的将加工罐1撑离地面，支撑组件包括支撑架17和稳定环18，支撑架17的顶端固装在加工罐1的外表面，稳定环18固装在支撑架17的外表面，稳定环18的设置，是为了提升支撑架17的稳定性。

实施例二

请参阅图1、图2、图7和图8，出液管6的外表面设置有连接组件，连接组件的设置，是为了方便快速组装外接管22和出液管6，连接组件包括组合槽19、滑动槽20、限位槽21、外接管22、插接环23和限位块24，组合槽19、滑动槽20和限位槽21均开设在出液管6的外表面，插接环23固装在外接管22的顶端，插接环23的外表面与组合槽19的内壁滑动连接，插接环23和组合槽19的设置，是为了提升出液管6和外接管22连接处的密封性，限位块24固装在插接环23的外表面，限位块24的外表面分别与滑动槽20和限位槽21的内壁滑动连接。

工作原理：当需要有生产A类泡沫灭火剂时，将各类的材料倒入加工罐1的颞部，随后通过起吊机吊起密封盒13，将定位杆7对准定位孔12，接着将组合环2放置在支撑环5的顶端，直至电机轴16插入插接槽11的内部，启动驱动电机14通过电机轴16带动驱动辊8进行转动，驱动辊8转动时通过搅拌叶9和螺旋板10对混合物进行充分的搅拌，接着将限位块24对准滑动槽20，随后将插接环23插入组合槽19的内部，接着转动限位块24将其卡在限位槽21的内部，打开阀门，通过出液管6排出加工罐1内部的灭火剂即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种A类泡沫灭火剂的生产装置，包括加工罐(1)和组合环(2)，其特征在于：所述加工罐(1)的内外表面分别固装有锥形斗(3)、固定架(4)和支撑环(5)，所述锥形斗(3)的底端连通有出液管(6)，所述出液管(6)的外部安装有阀门，所述支撑环(5)的上表面固装有定位杆(7)，所述固定架(4)的内部贯穿设置有驱动辊(8)，所述驱动辊(8)的外表面分别固装有搅拌叶(9)和螺旋板(10)，所述驱动辊(8)的顶端开设有插接槽(11)，所述组合环(2)的外表面开设有定位孔(12)，所述组合环(2)的外表面分别固装有密封盒(13)和隔板(15)，所述密封盒(13)的内部安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端安装有电机轴(16)。

2.根据权利要求1所述的A类泡沫灭火剂的生产装置，其特征在于：所述加工罐(1)的外表面设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑架(17)和稳定环(18)，所述支撑架(17)的顶端固装在加工罐(1)的外表面，所述稳定环(18)固装在支撑架(17)的外表面。

3.根据权利要求1所述的A类泡沫灭火剂的生产装置，其特征在于：所述驱动辊(8)的外部套设有一号轴承，所述驱动辊(8)通过一号轴承与固定架(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的A类泡沫灭火剂的生产装置，其特征在于：所述定位杆(7)的外表面与定位孔(12)的内壁滑动连接，所述电机轴(16)的外表面与插接槽(11)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的A类泡沫灭火剂的生产装置，其特征在于：所述电机轴(16)的外部套设有二号轴承，所述电机轴(16)通过二号轴承与隔板(15)转动连接。

6.根据权利要求1所述的A类泡沫灭火剂的生产装置，其特征在于：所述出液管(6)的外表面设置有连接组件，所述连接组件包括组合槽(19)、滑动槽(20)、限位槽(21)、外接管(22)、插接环(23)和限位块(24)，所述组合槽(19)、滑动槽(20)和限位槽(21)均开设在出液管(6)的外表面，所述插接环(23)固装在外接管(22)的顶端，所述限位块(24)固装在插接环(23)的外表面。

7.根据权利要求6所述的A类泡沫灭火剂的生产装置，其特征在于：所述插接环(23)的外表面与组合槽(19)的内壁滑动连接，所述限位块(24)的外表面分别与滑动槽(20)和限位槽(21)的内壁滑动连接。

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