CN217662739U - 一种环氧树脂固化剂用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂固化剂用搅拌装置，包括罐体，所述罐体上部为直筒体，下部为漏斗体，所述罐体顶部设有进料口和电机，所述罐体底部设有下料口，所述下料口上设有阀门，所述罐体底部环绕下料口设有支撑腿，所述电机居中放置，所述电机的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴设于罐体内部，所述搅拌轴上位于直筒体和漏斗体的连接处连接有减速齿盘，所述减速齿盘的外侧连接有支杆，所述支杆的另一端连接有贴合罐体内壁的刮板，所述搅拌轴上位于减速齿盘上方连接有搅拌机构，位于减速齿盘下方连接有滤料机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：高效率混合，快速形成充分搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体是指一种环氧树脂固化剂用搅拌装置。
背景技术
环氧树脂固化剂在生产时，需要加入不同的配料进行混合加热，物料混合的均匀性直接影响到固化剂的性能。目前市场上虽说又很多搅拌设备，但是它们的搅拌效果并不理想，不能达到均匀的搅拌效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种高效率混合，快速形成充分搅拌效果的一种环氧树脂固化剂用搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环氧树脂固化剂用搅拌装置，包括罐体，所述罐体上部为直筒体，下部为漏斗体，所述罐体顶部设有进料口和电机，所述罐体底部设有下料口，所述下料口上设有阀门，所述罐体底部环绕下料口设有支撑腿，所述支撑腿底部连接有支撑垫，所述电机居中放置，所述电机的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴设于罐体内部，所述搅拌轴上位于直筒体和漏斗体的连接处连接有减速齿盘，所述减速齿盘的外侧连接有支杆，所述支杆的另一端连接有贴合罐体内壁的刮板，所述搅拌轴上位于减速齿盘上方连接有搅拌机构，位于减速齿盘下方连接有滤料机构。
进一步的，所述罐体外侧对应直筒体设有加热层，所述加热层外侧设有保温层。
进一步的，所述减速齿盘包括壳体，所述壳体与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴上设有主动齿轮，所述壳体内壁设有从动齿圈，所述壳体内环绕搅拌轴转动连接有同时啮合主动齿轮和从动齿圈的传动齿柱。
进一步的，所述搅拌机构包括对称设置在搅拌轴上的搅拌杆，所述搅拌杆上设有交错分布的搅拌叶。
进一步的，所述滤料机构包括对称设置在搅拌轴上的三角形滤板，所述滤板上设有均匀分布的滤孔。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
设置搅拌机构和滤料机构，实现对物料的充分均匀搅拌作用，利用减速齿盘连接刮板，使刮板贴合罐体内壁，既能及时有效的罐体内壁粘接的物料，保证罐体的热量传导，又能和搅拌轴配合形成差速搅拌作用，实现对物料的高效均匀搅拌。
附图说明
图1为一种环氧树脂固化剂用搅拌装置结构示意图。
图2为图1中A部结构示意图。
附图中：1、罐体，2、进料口，3、电机，4、下料口，5、阀门，6、支撑腿，7、搅拌轴，8、支撑垫，9、减速齿盘，10、支杆，11、刮板，12、加热层，13、保温层，14、壳体，15、主动齿轮，16、从动齿圈，17、传动齿柱，18、搅拌杆，19、搅拌叶，20、滤板，21、滤孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1所示，一种环氧树脂固化剂用搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1上部为直筒体，下部为漏斗体，所述罐体1外侧对应直筒体设有加热层12，所述加热层12外侧设有保温层13，加热层可以采用电热网，对罐体1内部进行热量传导，可以对罐体1起到辅助增温作用，有利于罐体1内部物料的充分搅拌作用，所述罐体1顶部设有进料口2和电机3，所述罐体1底部设有下料口4，所述下料口4上设有阀门5，所述罐体1底部环绕下料口4设有支撑腿6，所述支撑腿6底部连接有支撑垫8，所述电机3居中放置，所述电机3的动力输出端连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7设于罐体1内部，所述搅拌轴7上位于直筒体和漏斗体的连接处连接有减速齿盘9，所述减速齿盘9包括壳体14，所述壳体14与搅拌轴7转动连接，所述搅拌轴7上设有主动齿轮15，所述壳体14内壁设有从动齿圈16，所述壳体14内环绕搅拌轴7转动连接有同时啮合主动齿轮15和从动齿圈16的传动齿柱17，所述减速齿盘9的外侧连接有支杆10，所述支杆10的另一端连接有贴合罐体1内壁的刮板11，利用减速齿盘9连接刮板11，可以使得刮板11既能作用于罐体1内壁，更有利于罐体1外壁连接的加热层12起到良好的加热作用，通过因为减速齿盘9的作用，使得刮板11与搅拌轴7转速不一致，从而可以形成更佳的搅拌效果，所述搅拌轴7上位于减速齿盘9上方连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括对称设置在搅拌轴7上的搅拌杆18，所述搅拌杆18上设有交错分布的搅拌叶19，更充分的接触罐体内物料，交错排布的搅拌叶可以起到更佳均匀的搅拌作用，位于减速齿盘9下方连接有滤料机构，所述滤料机构包括对称设置在搅拌轴7上的三角形滤板20，所述滤板20上设有均匀分布的滤孔21，利用滤板20上的滤孔2可以使物料在搅拌的过程中穿过滤孔21，形成筛率效果，使物料能够搅拌的更加充分统一。
本实用新型在具体实施时：进料口2可以设置多组，根据配料需要通过不同的进料口2进行投放物料进入罐体1，之后启动对罐体1进行加热辅助的加热层12和起到搅拌动力输出的电机3即可，电机3驱动搅拌轴7转动，带动搅拌机构和滤料机构对罐体1内物料形成充分搅拌作用，在此同时在减速齿盘9的连接作用下，刮板11对罐体1内壁作用，保证罐体1的持续性热量传导，刮板11与搅拌轴7的不同步转动又能更进一步的起到搅拌作用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种环氧树脂固化剂用搅拌装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上部为直筒体，下部为漏斗体，所述罐体(1)顶部设有进料口(2)和电机(3)，所述罐体(1)底部设有下料口(4)，所述下料口(4)上设有阀门(5)，所述罐体(1)底部环绕下料口(4)设有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)底部连接有支撑垫(8)，其特征在于：所述电机(3)居中放置，所述电机(3)的动力输出端连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)设于罐体(1)内部，所述搅拌轴(7)上位于直筒体和漏斗体的连接处连接有减速齿盘(9)，所述减速齿盘(9)的外侧连接有支杆(10)，所述支杆(10)的另一端连接有贴合罐体(1)内壁的刮板(11)，所述搅拌轴(7)上位于减速齿盘(9)上方连接有搅拌机构，位于减速齿盘(9)下方连接有滤料机构。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂用搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)外侧对应直筒体设有加热层(12)，所述加热层(12)外侧设有保温层(13)。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂用搅拌装置，其特征在于：所述减速齿盘(9)包括壳体(14)，所述壳体(14)与搅拌轴(7)转动连接，所述搅拌轴(7)上设有主动齿轮(15)，所述壳体(14)内壁设有从动齿圈(16)，所述壳体(14)内环绕搅拌轴(7)转动连接有同时啮合主动齿轮(15)和从动齿圈(16)的传动齿柱(17)。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括对称设置在搅拌轴(7)上的搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)上设有交错分布的搅拌叶(19)。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂固化剂用搅拌装置，其特征在于：所述滤料机构包括对称设置在搅拌轴(7)上的三角形滤板(20)，所述滤板(20)上设有均匀分布的滤孔(21)。
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