CN217662205U - 一种净化气源输出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种净化气源输出系统，包括：净化箱；压缩空气储罐，所述压缩空气储罐安装于所述净化箱的中间安装舱的内部；真空储罐，所述真空储罐安装于所述净化箱的中间安装舱的内部且位于压缩空气储罐的一侧；进风罩，所述进风罩安装所述净化箱的中间安装舱的一侧，且与中间安装舱的内壁之间形成初效过滤舱，所述初效过滤舱的内部设置有初效过滤器。本实用新型提供的净化气源输出系统，通过设置真空储罐和压缩空气储罐，根据真空储罐与压缩空气储罐的压力，自动平衡自动控制主泵启停，自动控制进气电磁阀和排气电磁阀的开关，使供气平稳，延长主泵使用寿命，使系统更节能，避免主泵长时间运行对设备造成损坏。

Description

一种净化气源输出系统

技术领域

本实用新型涉及配药领域，尤其涉及一种净化气源输出系统。

背景技术

在对药品进行配药的过程中，通常需要人工使用注射器进行配药，有很大风险造成二次污染，为保证配药的环境无菌环境，又需要对大空间进行过滤净化，成本太高又太高。

在对气体净化中，通常需要使用到净化设备，目前的净化设备通常包括储气罐，泵，过滤器等组成；

但目前的净化设备同行只设置有一个储气罐，在气体使用过程中，泵需要不断使用，对泵的消耗大，气泵也不能达到最大化利用。

因此，有必要提供一种净化气源输出系统解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种净化气源输出系统，降低人工配药污染风险；解决了目前的净化设备同行只设置有一个储气罐，在气体使用过程中，泵需要不断使用，对泵的消耗大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的净化气源输出系统，包括：

净化箱；

压缩空气储罐，所述压缩空气储罐安装于所述净化箱的中间安装舱的内部；

真空储罐，所述真空储罐安装于所述净化箱的中间安装舱的内部且位于压缩空气储罐的一侧；

进风罩，所述进风罩安装于所述净化箱的中间安装舱的一侧，且与中间安装舱的内壁之间形成初效过滤舱，所述初效过滤舱的内部设置有初效过滤器。

灭菌舱，所述灭菌舱设置于在所述净化箱的一侧，且里面安装有紫外线灯和自动感应开关。

输气机构，所述输气机构包括主泵，所述主泵的进气口和出气口分别通过管道连接进气三通和出气三通。

所述进气三通另外两端分别与真空单向阀和进气电磁阀连接，所述真空单向阀和进气电磁阀分别管道连接真空储罐和进风罩。

所述出气三通另外两端分别连接中效过滤器和泄压电磁阀；所述中效过滤器通过压缩空气单向阀连接压缩空气储罐。

所述真空储罐上端空气入口通过管道和收缩电磁阀连接净化箱侧面真空接口。

所述压缩空气储罐上端出口通过和推进电磁阀与排空三通连接，所述排空三通的两端分别排空电磁阀和净化箱侧面压缩空气接口。所述排空电磁阀另与排空过滤器连接。

优选的，所述主泵进出管线上分别设置有进气电磁阀和泄压电磁阀。以保证主泵的平稳运行。

优选的，所述真空储罐和压缩空气储罐上分别设置有电子真空表和电子压力表。更准确的控制气泵启停。

优选的，所述净化箱侧面装有灭菌舱，设置有自动杀菌开关；对配套使用的净化配药手柄进行消毒杀菌处理。

优选的，所述净化箱的一侧且对应初效过滤舱的位置开设有进风孔，所述净化箱的下侧安装舱的一侧安装有风机，所述净化箱的一侧对应风机的位置开设有出风槽。

优选的，所述净化箱的一侧设置有真空接口和压缩空气接口，所述收缩电磁阀和推进电磁阀的输出端均通过管道分别与真空接口和压缩空气接口连接。

优选的，所述初效过滤器包括滤网主体，所述滤网主体的上侧连接有连接架，所述滤网主体的下侧连接有定位块，所述连接架上设置有卡锁机构，所述初效过滤舱顶部的一侧开设有条形孔，初效过滤舱的顶部且位于条形孔的一侧设置有定位机构。

优选的，所述卡锁机构包括固定筒，所述固定筒上贯穿有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有手柄，所述连接轴的底端固定连接有限位块，所述固定筒的内部设置有发条，发条的内侧端与所述连接轴固定，所述发条的外侧端与固定筒的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的净化气源输出系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种净化气源输出系统，通过设置真空储罐和压缩空气储罐，根据真空储罐与压缩空气储罐的压力，自动平衡自动控制主泵启停，自动控制进气电磁阀和排气电磁阀的开关，使供气平稳，延长主泵使用寿命，使系统更节能，避免主泵长时间运行对设备造成损坏。以及对配套使用的配药手柄进行消毒杀菌，以防止工作时造成二次污染。

附图说明

为本实用新型提供的净化气源输出系统示意图:

图1 为净化气源输出系统的第一实施结构示意图；

图2为净化气源输出系统的内部结构示意图；

图3为整体外观后视图；

图4为整体外观正视图；

图5为本实用新型提供的净化气源输出系统的第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示的初效过滤器的结构示意图；

图7为图5所示的A部放大示意图；

图8为图7所示的定位机构的结构示意图；

图9为净化气源输出系统气体流向图。

图中标号：

1、净化箱，2、上侧安装舱，3、中间安装舱，4、下侧安装舱，

5、主泵，6进风罩，7初效过滤器，8、进风孔，9、真空储罐，10、压缩空气储罐，11、进气电磁阀，12、泄压电磁阀，13、中效过滤器，14、压缩空气单向阀，15、电子压力表，16电子真空表，17、真空单向阀，18、推进电磁阀，19、收缩电磁阀，20、排空电磁阀，21、排空过滤器，22、进气管，23、进气三通，24、进气主管，25、出气主管，26、出气三通，27、压缩空气储罐出口，28、真空储罐进气口，29、泄压出口，30、净化空气回收管，

31、变压器，32、控制主板，33、开关电源，34、灭菌舱，35、紫外线灯管，36、风机，

37、输气机构，38、真空接口，39、压缩空气接口，40、排空口，41、排空三通，42、出风槽，43、补气电磁阀，44、收缩调速阀，45、推进调速阀，46、散热进风口

219、限位槽，218、卡锁机构，211、固定筒，212、发条，213、连接轴，214、手柄，215、限位块，

216、定位机构，221、安装块，222、柱形孔，223、入孔，224、弧形限位孔，217、条形孔，

71、滤网主体，72、定位块，73、连接架，80、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的净化气源输出系统的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的输送结构的内部结构示意图；图7为图1所示的A部放大示意图。净化气源输出系统，包括：

净化箱1；

压缩空气储罐10，所述压缩空气储罐10安装于所述净化箱1的中间安装舱3的内部；

真空储罐9，所述真空储罐9安装于所述净化箱1的中间安装舱3的内部且位于压缩空气储罐10的一侧；

进风罩6，所述进风罩6安装于所述净化箱1的中间安装舱3的一侧，且与中间安装舱3的内壁之间形成初效过滤舱，所述初效过滤舱的内部设置有初效过滤器7；

输气机构37，所述输气机构37包括主泵5，所述主泵5安装于净化箱1的下侧安装舱4内。所述净化箱1的上侧安装舱2内还设置有推进电磁阀18、收缩电磁阀19以及排空电磁阀20和排空过滤器21等。

所述主泵采用双泵头，两泵头中间装有补气电磁阀43，以加快打气速度。

所述主泵5的输入端通过进气主管24与进气三通23，所述进气三通23另外两端分别连接真空单向阀17和进气电磁阀11，所述进气电磁阀11通过进气管22与进风罩6连接；所述真空单向阀17通过净化气体回收管30与真空储罐9连接，所述真空储罐9进气口28通过管道与收缩电磁阀19连接，所述收缩电磁阀19的另一端通过管道连接真空接口38。

所述主泵5的输出端通过出气管道25与出气三通26连接，所述出气三通26另外两端分别与泄压电磁阀12和中效过滤器13连接，所述中效过滤器13通过压缩空气单向阀14与压缩空气储罐10连接；所述压缩空气储罐10的出口27通过管道连接推进电磁阀18，所述推进电磁阀18另一端连接排空三通41，所述排空三通41另外两端分别连接排空电磁阀20和压缩空气接口39，所述排空电磁阀20的另一端连接排空过滤器21。

所述真空储罐9和压缩空气储罐10上分别设置有电子真空表16和电子压力表15。电子真空表16和电子压力表15通过检测真空储罐9和压缩空气储罐10内的压强，控制主泵5的启动与停止。

所述初效过滤器7中设置有滤网，根据GB / t14295 - 93采用无纺布为滤料对空气中5μm以上粒径的尘埃粒子进行过滤，中效过滤器13和排空过滤器21内部的均设置有滤芯，滤料采用PP棉.能够捕集空气1~5μm粒径之间的尘埃粒子。

上侧安装舱2的一侧设置有灭菌舱34，且灭菌舱34的内部安装有紫外线灯管35，净化箱1的一侧对应灭菌舱34的位置开设有箱门，通过紫外线灯可以对手柄进行紫外线消毒杀菌。

所述净化箱1的一侧且对应初效过滤舱的位置开设有进风孔8，所述净化箱1的下侧安装舱4的一侧安装有风机36，所述净化箱1的一侧对应风机36的位置开设有出风槽42。风机36可以将净化箱1内部潮湿的热空气等从出风槽42排出。

净化箱1的上侧设置有把手80，便于移动设备，且一侧设置开关按钮，背面设置有挂钩，位于真空接口38和压缩空气接口39的一侧设置有手柄电源接口。

本实用新型提供的净化气源输出系统的工作原理如下：

设备通电，打开电源开关，启动系统。通过电子真空表16和电子压力表15可以分别检测到真空储罐9和压缩空气储罐10内部的气压；

当电子真空表16和电子压力表15检测到真空储罐9和压缩空气储罐10内部的气压在预设值以下时；主泵5自行启动工作，且进气电磁阀11和泄压电磁阀12关闭，补气电磁阀43打开，真空储罐9内部空气通过净化空气回收管30、真空单向阀17、以及进气三通23和进气主管24进入主泵5；使真空储罐9内形成负压状态备用。

主泵5将空气打入出气主管25进入出气三通26流向中效过滤器13。气流进入中效过滤器13通过压缩空气单向阀14到压缩空气储罐10；使压缩空气储罐10内产生压力备用。

当电子真空表16检测到真空储罐9内部气压达到预设值，且电子压力表15检测到压缩空气储罐10内部气压未达到预设值时；进气电磁阀11和补气电磁阀43通电打开，空气由进风孔8进入，并通过初效过滤器7进行初次过滤，空气从进风罩6进入通过进气管22、进气电磁阀11以及进气三通23和进气主管24进入主泵5。主泵5继续运行为压缩空气储罐加压打气。

当电子压力表15检测到压缩空气储罐10内部气压达到预设值，且电子真空表16检测到真空储罐9气压未达到预设值时；进气电磁阀11和补气电磁阀43断电关闭，泄压电磁阀12通电打开；真空储罐9内部空气通过净化空气回收管30、真空单向阀17、以及进气三通23和进气主管24进入主泵5；主泵5继续运行，将真空储罐9气体打入出气主管25进入出气三通26流向泄压电磁阀12通过泄压口29排出。

当电子真空表16和电子压力表15分别检测到真空储罐9和压缩空气储罐10内部气压都达到预设值时。主泵5停止运行，关闭进气电磁阀11、泄压电磁阀12和补气电磁阀43。

当电子真空表16和电子压力表15分别检测到真空储罐9和压缩空气储罐10内部气压任意一个未达到预设值时；主泵5启动运行可以对应进行抽气和充气，进气电磁阀11以及泄压电磁阀12和补气电磁阀43同步完成对应打开和关闭。

配套使用手柄与此输气机构37连接后工作原理如下：

手柄与输气机构37连接，手柄上容药器正确安装到位后，容药器检测开关解锁推进电磁阀18、收缩电磁阀19以及排空电磁阀20的控制电器，便可以开始配药工作。

未操作手柄时推进电磁阀18和收缩电磁阀19处于关闭状态，排空电磁阀20打开。

按下手柄上推进按钮，关闭排空电磁阀20，打开推进电磁阀18，压缩空气从压缩空气储罐出口27经过推进电磁阀18、排空三通41、压缩空气接口39进入手柄对容药器内的活塞实现推进动作。

松开手柄上推进按钮，关闭推进电磁阀18，打开排空电磁阀20，手柄内压缩空气经过手柄软管、压缩空气接口39、排空三通41、排空电磁阀20以及排空过滤器21由排空口40排出。以实现手柄内为常压状态，容药器活塞无外力作用。

按下手柄上收缩按钮，关闭排空电磁阀20，打开收缩电磁阀19，手柄内的空气经过手柄软管、真空接口38以及收缩电磁阀19进入真空储罐9内。以实现手柄对容药器内的活塞实现收缩动作。

松开手柄上收缩按钮，关闭收缩电磁阀19，打开排空电磁阀20，空气经过排空口40、排空过滤器21、排空电磁阀20、排空三通41、压缩空气接口39以及手柄软管进入手柄内。以实现手柄内为常压状态，容药器活塞无外力作用。

卸下手柄上容药器，容药器检测开关锁定推进电磁阀18、收缩电磁阀19以及排空电磁阀20的控制电器，关闭推进电磁阀18、收缩电磁阀19以及排空电磁阀20。卸下容药器后，手柄上的操作按钮无法进行操作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的净化气源输出系统具有如下有益效果：

通过设置真空储罐9和压缩空气储罐10，根据真空储罐与压缩空气储罐的压力，自动平衡自动控制主泵启停，自动控制进气电磁阀11和排气电磁阀12的开关，使供气平稳，延长主泵使用寿命，使系统更节能，避免主泵长时间运行对设备造成损坏。手柄操作简单方便，防止容药器滴液或者吸入外界空气进入容药器。

第二实施例

请结合参阅图4、图5、图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的净化气源输出系统，本申请的第二实施例提出另一种净化气源输出系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的净化气源输出系统的不同之处在于，所述初效过滤器7包括滤网主体71，所述滤网主体71的上侧连接有连接架73，所述滤网主体71的下侧连接有定位块，所述连接架73上设置有卡锁机构21，所述初效过滤舱顶部的一侧开设有条形孔217，初效过滤舱的顶部且位于条形孔217的一侧设置有定位机构216。

条形孔217的长度与滤网主体71的长度相同，滤网主体71的包括外部连接框架，外部连接框架的内部安装有滤网；

初效过滤舱内部的底部开设有限位槽219，配合定位块72可以对滤网限位。

所述卡锁机构218包括固定筒211，所述固定筒211上贯穿有连接轴213，所述连接轴213的顶端固定连接有手柄214，所述连接轴213的底端固定连接有限位块215，所述固定筒211的内部设置有发条212，发条212的内侧端与所述连接轴213固定，所述发条212的外侧端与固定筒211的内壁固定连接。

连接轴213的底端贯穿连接架73，固定筒211与连接架73的顶部固定连接。

定位机构216包括安装块221，安装块221嵌设固定在净化箱1的顶部，安装块221的上侧开设有柱形孔222，柱形孔222内壁的一侧开设有入孔223，所述入孔223内壁的一侧开设有弧形限位孔224，弧形限位孔224内表面的一侧与柱形孔222的内部连通，且不与外部空间连通；

其中初效过滤器7需要进行更换清理时，通过拧动手柄214，手柄214带动连接轴213转动，从而带动限位块215移出弧形限位孔224，同时连接轴213带动发条212收缩，限位块215移入到入孔223内部，此时可以直接通过手柄214带动初效过滤器7取出；

安装时，将滤网主体71通过条形孔217插入，同时拧动手柄214，使限位块215对应入孔223插入，完全插入后，其中滤网主体71底部的定位块72对应插入到限位槽219的内部，此时定位块72与弧形限位孔224对应，此时通过发条212的作用，带动连接轴213转动，从而使定位块72进入到弧形限位孔224的内部，对其限位固定。

初效过滤器7的安装与拆卸均操作简单方便，便于清理和更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种净化气源输出系统，其特征在于，包括：

净化箱；

压缩空气储罐，所述压缩空气储罐安装于所述净化箱的中间安装舱的内部；

真空储罐，所述真空储罐安装于所述净化箱的中间安装舱的内部且位于压缩空气储罐的一侧；

进风罩，所述进风罩安装于所述净化箱的中间安装舱的一侧，且与中间安装舱的内壁之间形成初效过滤舱，所述初效过滤舱的内部设置有初效过滤器；

灭菌舱，所述灭菌舱设置于所述净化箱的上侧安装舱的一侧，内部装有紫外线杀菌灯；

输气机构，所述输气机构包括主泵；

所述主泵的输入端通过进气主管与进气三通连接，所述进气三通另外两端通过真空单向阀和进气电磁阀分别连接真空储罐和进风罩；所述真空储罐通过收缩电磁阀连接净化箱侧面真空接口；

所述主泵的输出端通过出气主管与出气三通连接，所述出气三通另外两端分别连接中效过滤器和泄压电磁阀，所述中效过滤器通过压缩空气单向阀连接压缩空气储罐；所述压缩空气储罐通过推进电磁阀连接排空三通，所述排空三通另外两端分别与排空电磁阀和净化箱侧面压缩空气接口相连接，所述排空电磁阀另一端连接排空过滤器。

2.根据权利要求1所述的净化气源输出系统，其特征在于，所述净化气源输出系统采用多阶段过滤处理气源。

3.根据权利要求1所述的净化气源输出系统，其特征在于，所述净化气源输出系统中采用部分净化气体回收利用。

4.根据权利要求1所述的净化气源输出系统，其特征在于，所述真空储罐和压缩空气储罐上分别设置有电子真空表和电子压力表。

5.根据权利要求1所述的净化气源输出系统，其特征在于，所述净化箱的一侧且对应初效过滤舱的位置开设有进风孔，所述净化箱的下侧安装舱的一侧安装有风机，所述净化箱的一侧对应风机的位置开设有出风槽，所述净化箱的一侧设置有真空接口和压缩空气接口，所述真空储罐和压缩空气储罐的输出端均通过电磁阀分别与真空接口和压缩空气接口连接。

6.根据权利要求1所述的净化气源输出系统，其特征在于，所述净化箱的侧面设置有灭菌舱对操作手柄灭菌。

7.根据权利要求6所述的净化气源输出系统，其特征在于，所述灭菌舱装自动感应杀菌开关。

8.根据权利要求1所述的净化气源输出系统，其特征在于，所述初效过滤器包括滤网主体，所述滤网主体的上侧连接有连接架，所述滤网主体的下侧连接有定位块，所述连接架上设置有卡锁机构，所述初效过滤舱顶部的一侧开设有条形孔，初效过滤舱的顶部且位于条形孔的一侧设置有定位机构。

9.根据权利要求8所述的净化气源输出系统，其特征在于，所述卡锁机构包括固定筒，所述固定筒上贯穿有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有手柄，所述连接轴的底端固定连接有限位块，所述固定筒的内部设置有发条，发条的内侧端与所述连接轴固定，所述发条的外侧端与固定筒的内壁固定连接。

Images