CN217661907U - 一种用于硫浆过滤系统的分布装置及硫浆过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置领域，具体涉及一种用于硫浆过滤系统的分布装置及硫浆过滤系统，分布装置包括：供硫浆依次通过的混合组件、分布组件；混合组件包括搅拌筒和搅拌器，搅拌器设于搅拌筒内；分布组件包括：一级分布槽、二级分布管；一级分布槽通过连通管连通于搅拌筒，一级分布槽的宽度大于连通管的内径；二级分布管连通于一级分布槽；二级分布管的内径小于一级分布槽的宽度。本实用新型能够减小了硫浆中固体颗粒的沉积，促进滤液从滤布流下，改善过滤效果，减小硫膏的含水量，提高硫膏的生产质量。

Description

一种用于硫浆过滤系统的分布装置及硫浆过滤系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置领域，特别是涉及一种用于硫浆过滤系统的分布装置及硫浆过滤系统。

背景技术

络合铁脱硫工艺具有吸收速度快、硫回收率高、对原料气波动适应性较强等优点，广泛用于中、低潜硫量天然气脱硫，整个脱硫工艺分为天然气净化系统、药剂再生系统和硫磺回收系统，在硫磺回收系统中氧化塔底部硫浆通过硫浆泵输送至过滤系统，在负压的作用下，硫浆中的硫浆透过滤布被抽走，而固体硫磺颗粒则被滤布所截留，从而实现硫浆和硫磺固体颗粒的分离。

目前硫磺回收过程中，硫浆在管道输送过程中固体硫磺颗粒不均匀沉降，输送至过滤系统后直接喷淋在滤布上方，导致滤布上方硫浆分布不均匀，硫浆较浓的位置喷淋在滤布上产生堆积，阻挡了硫浆透过，导致硫膏含水率过高，过滤效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的过滤系统中由于硫浆混合不均匀导致过滤效果不好，硫膏含水量较高的问题，提供一种用于硫浆过滤系统的分布装置及过滤系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于硫浆过滤系统的分布装置，包括：供硫浆依次通过的混合组件、分布组件；混合组件包括搅拌筒和搅拌器，搅拌器设于搅拌筒内；分布组件包括：一级分布槽、二级分布管；一级分布槽通过连通管连通于搅拌筒，一级分布槽的宽度大于连通管的内径；二级分布管连通于一级分布槽；二级分布管的内径小于一级分布槽的宽度。

本方案通过设置混合组件和分布组件，硫浆依次通过混合组件和分布组件，混合组件内的搅拌器能够在硫浆流动过程中搅拌硫浆，使硫浆内的滤液和固体颗粒能够混合更均匀，均匀混合后的硫浆再通过分布组件，一级分布槽的宽度大于连通管的内径，使得在硫浆从连通管流至一级分布槽的过程中流速减小，而在一级分布槽中的流速减小而容积增大，继而在管径小于一级分布槽宽度的二级分布管内的流速增大，硫浆在流动中被增压，减小了硫浆中固体颗粒的沉积，配合混合组件的混合作用，使二级分布管排出的硫固体颗粒与浆液混合更均匀，从而减少硫浆中较浓部分在滤布上的堆积，促进滤液从滤布流下，从而改善了过滤效果，减小硫膏的含水量，提高硫膏的生产质量。

作为本实用新型的优选方案，二级分布管包括若干个二级分布管单元；若干个二级分布管单元沿一级分布槽的长度方向等间距排列。通过将二级分布管设置为包括：若干个二级分布管单元，且沿一级分布槽的长度方向等间距排列，在硫浆经过混合组件混合后，能够在二级分布管内分流，通过分流即能够实现增大流速，并且，沿一级分布槽长度方向等间距排列的二级分布管，能够进一步减小硫浆堆积在同滤布上同一位置的概率，使排出的硫浆更均匀地分布在滤布上，进一步均匀分布硫浆的基础上，还能增加多个二级分布管同时出浆，提高出浆的效率。

作为本实用新型的优选方案，搅拌筒设于一级分布槽的上方；二级分布管设于一级分布槽的下方。本优选方案，通过搅拌筒设于一级分布槽上方，二级分布管设于一级分布槽下方，搅拌筒内经过搅拌均匀的硫浆能够依赖于自身重力向一级分布管和二级分布管内流动，重力作用增大硫浆压强，具有增大流速的效果，进一步减少固体硫颗粒的沉积，使硫浆混合更均匀，进一步优化过滤效果。

作为本实用新型的优选方案，搅拌筒横向设置；连通管为L型弯管；一级分布槽和二级分布管均竖向设置。本优选方案，通过将搅拌筒横向设置，使硫浆能够沿着搅拌筒的轴向横向流至连通管，将连通管设置为L型弯管，使搅拌筒内流出至连通管内的硫浆能够受重力作用而加速，进一步减小因硫浆流向变化产生的沉积，并且，一级分布槽和二级分布管均竖向设置，硫浆自身重力作用，进一步在一级分布槽和二级分布管中加速，进一步减小硫固体颗粒在一级分布槽内的沉积，进一步提高了混合效率，并且有利于减小一级分布槽和二级分布管的堵塞概率，减小维修可能，提高工作效率。

作为实用新型的优选方案，所述搅拌器包括：支架、搅拌桨和转轴；支架的两端分别固定于搅拌筒的筒壁；转轴轴向设置；搅拌桨通过转轴转动连接于支架。本优选方案，通过设置支架和搅拌桨于搅拌筒内，搅拌桨通过转轴转动连接于支架，而转轴轴向设置，硫浆沿搅拌筒的轴向流过，因而搅拌桨能够垂直于硫浆的流动方向转动，使硫浆在流出的过程中通过搅拌桨的搅拌，在流动的硫浆中形成液体涡流，具有充分混合硫浆的作用，又能加速浆液的流出，提高了搅拌效率和排液效率。

作为本方案的优选方案，搅拌筒呈圆柱状；搅拌桨的长度与搅拌筒的内径匹配。本优选方案，通过将搅拌筒设置为圆柱状搅拌筒，而搅拌桨的长度与搅拌筒的内径匹配，能在搅拌筒内转动，也避免搅拌桨的长度太短而不能搅拌充分，形成沿搅拌筒径向的一个面的扰动，有助于硫浆被搅拌得更均匀，进一步提高搅拌效率。

作为实用新型的优选方案，分二级分布管设有鸭嘴阀；鸭嘴阀的两端分别连接二级分布管和用于排出硫浆。本优选方案通过设置鸭嘴阀，根据鸭嘴阀出液原理，能够利用液体本身的压强，使出流出的液体分散且流速较快，能够使淋至滤布的硫浆更加分散，配合本二级分布管的对硫浆的分布作用，鸭嘴阀的出液端能够使流出的液体承一列或直线，使硫浆在排出后在滤布上能够形成一列，通过移动滤布又能形成另一列，从而进一步减少固体颗粒在滤布同一位置的堆积，促进滤液的滤出，进一步减小硫膏内的含水量。

作为本实用新型的优选方案，混合组件用于通入硫浆的一端还设有增压泵。本优选方案，通过在混合组件的前端设置增压泵，使得在硫浆通进混合组件时能够被增压而增加流速，使硫浆在混合组件中能够顺畅排出，进一步减小了因流速较低产生的固体颗粒沉降。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种硫浆过滤系统，包含上述用于硫浆过滤系统的分布装置，还包括：滤布、传送带；滤布设于传送带；滤布能够分离硫浆为硫膏和滤液；二级分布管设于滤布的上方，一级分布槽的长度方向与滤布的移动方向相垂直。本优选方案，通过设置具有用于硫浆过滤系统的分布装置、滤布和传送带的硫浆过滤系统，滤布能分离硫浆为硫膏和滤液，通过将二级分布管设于滤布的上方，传送带在二级分布管将混合均匀的硫浆排出在滤布上后，能够将滤布上已淋的硫浆向前方位置运输，使过滤出硫膏并空置的滤布再次承接硫浆进行过滤，并且，通过将一级分布槽的长度方向与滤布的移动方向相垂直，当设置若干个二级分布管沿一级分布槽的长度方向排列成一列，则二级分布管在某一时刻排在滤布上的硫浆即形成垂直于滤布移动方向的一列，下一时刻滤布移动运输后，又排成一列，使得硫浆不但能够更均匀地分布于滤布，滤布宽度方向在某一时刻均能承满硫浆进行过滤，而且能够提高了硫浆过滤的效率。

作为本实用新型的优选方案，滤布用于过滤出滤液的一侧设有沥水槽；沥水槽设有吸液装置。本优选方案，滤布用于过滤出滤液能够流入沥水槽，再通过设置吸液装置将沥水槽内的滤液吸出，配合硫浆过滤系统能够循环过滤硫浆，高效过滤硫浆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置混合组件和分布组件，硫浆依次通过混合组件和分布组件，混合组件内的搅拌器能够在硫浆流动过程中搅拌硫浆，使硫浆内的滤液和固体颗粒能够混合更均匀，均匀混合后的硫浆再通过分布组件，通过一级分布槽和二级分布管的作用，硫浆在流动中被增压，减小了硫浆中固体颗粒的沉积，配合混合组件的混合作用，使二级分布管排出的硫固体颗粒与浆液混合更均匀，从而减少硫浆中较浓部分在滤布上的堆积，促进滤液从滤布流下，从而改善了过滤效果，减小硫膏的含水量，提高硫膏的生产质量；

2、硫浆过滤系统通过设置具有用于硫浆过滤系统的分布装置、滤布和传送带的硫浆过滤系统，滤布能分离硫浆为硫膏和滤液，通过将二级分布管设于滤布的上方，传送带在二级分布管将混合均匀的硫浆排出在滤布上后，能够将滤布上已淋的硫浆向前方位置运输，使过滤出硫膏并空置的滤布再次承接硫浆进行过滤，提高了硫浆过滤的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构正视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型的分布管的正视图；

图4是本实用新型的鸭嘴阀的结构图；

图5是本实用新型的混合组件的结构图；

图6是本实用新型的搅拌桨的结构图；

图标：0-硫浆；1-混合组件；11-搅拌筒；12-搅拌器；121-支架；122-搅拌桨；123-转轴；2-分布组件；21-一级分布槽；22-二级分布管；221-二级分布管单元；23-连通管；24-鸭嘴阀；241-连接端；242-鸭嘴端；3-增压泵；4-滤布；5-传送带；6-沥水槽；7-吸液装置；100-硫膏；101-滤液。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的一种用于硫浆过滤系统的分布装置，包括：包括：供硫浆0依次通过的混合组件1、分布组件2；混合组件1包括搅拌筒11和搅拌器12，搅拌器12设于搅拌筒11内；分布组件2包括：一级分布槽21、二级分布管22；一级分布槽21通过连通管23连通于搅拌筒11，一级分布槽21的宽度大于连通管23的内径；二级分布管22连通于一级分布槽21；二级分布管22的内径小于一级分布槽21的宽度。

工作原理：待脱硫处理的硫浆0从搅拌筒11的前端进入搅拌筒11，在搅拌筒11内充分搅拌和混合，从连通管23排出至一级分布槽21，由一级分布槽21再分布至二级分布管22中，二级分布管22通过排出至滤布4上，滤布4对充分混合的硫浆0进行过滤，从而在滤布4的两侧分别形成硫膏100和滤液101。

本实用新型所述连通管23和二级分布管22可优选的设置为管道，通过管道将搅拌筒11与一级分布槽21连通，一级分布槽21可优选的设置为长方体封闭槽体，为了实现硫浆0在流动中流速增加，可优选的如图1和图2所示，搅拌筒11设于一级分布槽21的上方；二级分布管22设于一级分布槽21的下方，搅拌筒11横向设置；连通管23为L型弯管；一级分布槽21和二级分布管22均竖向设置。需要说明的是，搅拌筒11横向设置，硫浆0能够沿搅拌筒11的轴向流过，即硫浆0能够横向流经搅拌筒11，而连通管23为L型弯管，使硫浆0能够沿L型弯管发生流向改变，并其L型弯管的另一端连接于竖向设置的一级分布槽21，从而使硫浆0的流向从横向变为竖向，竖向流动的硫浆0受自身重力影响，能够增大流速，因而在一级分布槽21和二级分布管22内实现流速增大，产生分布的作用。

分布组件2包括：以及一级分布槽21和二级分布管22，所述“分布”理解为能够将硫浆0进行分流，从而使硫浆0分散流出至率布。

具体的，本实施例优选的，如图2所示，二级分布管22包括若干个二级分布管单元221；若干个二级分布管单元221沿一级分布槽21的长度方向等间距排列。若干个二级分布管单元221均与一级分布槽21连通，使在一级分布槽21内进行混合的硫浆0能够在若干个二级分布管单元22进行分流，配合一级分布槽21的大体积硫浆0液体的液体压强作用，在二级分布管22内能够增大流速，并且通过若干个二级分布管单元221进行分流，使得每个二级分布管单元221能够位于滤布4的不同位置的上方，使得硫浆0在下料后能够落在滤布4的不同位置，避免硫浆0不断下料在滤布4的同一位置，避免滤布4的某一位置堆积硫浆0导致滤布4的通透性降低，从而实现使硫浆0的下料更均匀和分散，进一步促进了硫浆0的过滤；具体的，若滤布4在过滤过程中移动，则可优选的将若干二级分布管单元221与滤布4移动方向垂直的方向设置，使硫浆0能够在滤布4上形成垂直于滤布4移动方向的带状，提高了下料效率的同时，还能够进一步增强硫浆0的分散程度，进一步促进了硫浆0的过滤。

需要说明的是，本实施例所述的连通管23连通至一级分布槽21，可通过法兰或管道接头相连接。

本实用新型还可优选的，如图3-4所示，二级分布管22设有鸭嘴阀24；鸭嘴阀24的两端分别连接二级分布管22和用于排出硫浆0；优选的如图4所示，鸭嘴阀24包括：连接端241和鸭嘴端242；连接端241的一端连接于二级分布管22，鸭嘴端242用于向滤布4排出硫浆0。需要说明的是，鸭嘴阀24在图4中连接端241处于倒置的位置，而在图3中连接端241在上方与二级分布管22连接，鸭嘴端242处于下方朝向滤布4用于排出硫浆0。

优选的，参考图5，本实用新型还可优选的将所述搅拌器12设置为包括：支架121、搅拌桨122和转轴123；支架121的两端分别固定于搅拌筒11的筒壁；转轴123轴向设置；搅拌桨122通过转轴123转动连接于支架121。需要说明的是硫浆0的流动方向如图5中的箭头b所指方向，则垂直于硫浆0流动的方向即为图5中箭头a所指的方向；通过将支架121两端与搅拌筒11的筒壁垂直连接，将搅拌桨122垂直于支架121设置并转动连接于支架121，所述转动连接可通过使用转轴123连接，并且通过连接动力装置驱动转轴123转动能够带动搅拌桨122转动，实现转动连接。

本实施例优选的，参考图5至图6，搅拌筒11呈圆柱状；搅拌桨122的长度与搅拌筒11的内径匹配。具体的，搅拌筒11呈圆柱状；搅拌桨122包括若干个叶状的搅拌桨叶片122；若干个搅拌桨叶片122的一端均连接于搅拌筒11的轴心，且以轴心的一点为圆心呈圆形阵列。若干搅拌桨122的一端均固定在支架121中间的转轴123，而支架121的两端又连接于搅拌筒11的筒壁，即实现若干搅拌桨叶片122能够固定于搅拌筒11的轴心，并且能够实现以轴心的一点为圆心呈圆形阵列。

参考图1，本实施例优选的，混合组件1用于通入硫浆0的一端还设有增压泵3，用于增大硫浆0的液压，通过管道能够与混合组件1中的搅拌筒11连通，通过能够对流过其内部的浆液加速，浆液的流速增大，即可实现对流出的浆液增压。

实施例2

在实施例1的基础上，参考图1和图3，本实用新型还提供了一种过滤系统，包含用于过滤硫浆0的分布装置，还包括：还包括：滤布4、传送带5；滤布4设于传送带5；滤布4能够分离硫浆0为硫膏100和滤液101；二级分布管22设于滤布4的上方，一级分布槽21的长度方向与滤布4的移动方向相垂直。需要说明的是，传送带5上设有滤布4，使淋至传送带5上的硫浆0能够在过滤过程中不断被运输而离开二级分布管22的位置。

需要说明的是，吸液装置7理解为设于滤布4下方，能够将滤布4过滤的滤液101吸出的作用，也可理解为能够通过抽吸空气使滤布4滤出滤液101的一侧形成空气负压，具有吸水作用，此处优选的使用真空泵吸出滤液101。

工作原理：参考图1和图3，从二级分布管22排出的已经混合好的硫浆0，传送带5如图3中箭头方向即逆时针运转，实现运送硫浆0，传送带5上的滤布4在图3中传送带5的左侧将过滤的硫膏100取下，滤布4随着传送带5的运转能够滤得硫膏100和滤液101；

本实用新型优选的，滤布4用于过滤出滤液101的一侧设有沥水槽6；沥水槽6设有吸液装置7。沥水槽6通过设置在滤布4的下方接过滤的滤液101，吸液装置7能够吸走滤液101配合滤布4进行过滤，此处优选的将吸液装置7设为真空泵；如图3所示，在传送带5将淋至滤布4上的硫浆0不断向左侧运送，而取走硫膏100后空置的滤布4又跟随传送带5传送至二级分布管22的下方，实现循环过滤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于硫浆过滤系统的分布装置，其特征在于，包括：供硫浆（0）依次通过的混合组件（1）、分布组件（2）；混合组件（1）包括搅拌筒（11）和搅拌器（12），搅拌器（12）设于搅拌筒（11）内；分布组件（2）包括：一级分布槽（21）、二级分布管（22）；一级分布槽（21）通过连通管（23）连通于搅拌筒（11），一级分布槽（21）的宽度大于连通管（23）的内径；二级分布管（22）连通于一级分布槽（21）；二级分布管（22）的内径小于一级分布槽（21）的宽度。

2.根据权利要求1所述的用于硫浆过滤系统的分布装置，其特征在于，二级分布管（22）包括若干个二级分布管单元（221）；若干个二级分布管单元（221）沿一级分布槽（21）的长度方向等间距排列。

3.根据权利要求1所述的用于硫浆过滤系统的分布装置，其特征在于，搅拌筒（11）设于一级分布槽（21）的上方；二级分布管（22）设于一级分布槽的下方。

4.根据权利要求3所述的用于硫浆过滤系统的分布装置，其特征在于，搅拌筒（11）横向设置；连通管（23）为L型弯管；一级分布槽（21）和二级分布管（22）均竖向设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于硫浆过滤系统的分布装置，其特征在于，所述搅拌器（12）包括：支架（121）、搅拌桨（122）和转轴（123）；支架（121）的两端分别固定于搅拌筒（11）的筒壁；转轴（123）轴向设置；搅拌桨（122）通过转轴（123）转动连接于支架（121）。

6.根据权利要求5所述的用于硫浆过滤系统的分布装置，其特征在于，搅拌筒（11）呈圆柱状；搅拌桨（122）的长度与搅拌筒（11）的内径匹配。

7.根据权利要求1所述的用于硫浆过滤系统的分布装置，其特征在于，二级分布管（22）设有鸭嘴阀（24）；鸭嘴阀（24）的两端分别连接二级分布管（22）和用于排出硫浆（0）。

8.根据权利要求1所述的用于硫浆过滤系统的分布装置，其特征在于，混合组件（1）用于通入硫浆（0）的一端还设有增压泵（3）。

9.一种硫浆过滤系统，其特征在于，包含如权利要求1-8任意一项所述的用于硫浆过滤系统的分布装置，还包括：滤布（4）、传送带（5）；滤布（4）设于传送带（5）；滤布（4）能够分离硫浆（0）为硫膏（100）和滤液（101）；二级分布管（22）设于滤布（4）的上方，一级分布槽（21）的长度方向与滤布（4）的移动方向相垂直。

10.根据权利要求9所述的硫浆过滤系统，其特征在于，滤布（4）用于过滤出滤液的一侧设有沥水槽（6）；沥水槽（6）设有吸液装置（7）。

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