CN2176596Y - 改进式按键开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进式按键开关，在相互 扣合的上下壳体中容置有按体、弹簧、有声弹片及开 关组合体。开关组合体由触压铜片和导电铜片构成， 与开关组合体相插嵌的并排夹槽之间的插嵌距离小 于上壳体内壁1/3以上并沿壳体内偏置设置，与有 声弹片相插嵌的夹槽插嵌距离为上壳体内壁间宽度 的1/2并也呈偏置设置，导电铜片内侧设有数个与 夹槽相接触的凸块，导电铜片内侧内凸的与触压铜片 上触点相接触或脱离的触点呈偏心状。

Description

本实用新型涉及一种控制开关，特别是一种改进式按键开关。

目前的按键开关的结构如图1和图2所示，它由相互扣合的上壳体21和下壳体22构成开关外壳，在壳体中容置有按体23、弹簧24、有声弹片25及开关组合体26，其中的上壳体21内部两对应内壁处设有与两对应内壁等宽的两并排夹槽211和一夹槽212，夹槽211与开关组合体26相插嵌，夹槽212和有声弹片25相插嵌。开关组合体26是由触压铜片262和导电铜片261构成，两铜片261和262本体宽度与夹槽211的对应插嵌距离相同，即与上壳体21两对应内壁等宽。触压铜片262本体呈矩形，在本体中部开有内孔2621，内孔2621上部内沿向下延伸有悬片2622，悬片2622下部内凸有一触点2623，在悬片2622延接处向两侧延伸有一上扬的触动框片2624，导电铜片261内侧内凸有一与触点2623相接触或脱离的触点2611。在两铜片下部均下凸有与下壳体22底部插孔221相插嵌的插接脚263。在上壳体21两对应壁外侧外凸有与下壳体22两对应扣合板222相卡合的扣合凸块213。有声弹片25是一由整体铜片弯折成的V形结构，它的宽度与夹槽212等宽，它有一直立面251和一向内倾斜的弹片段252，倾斜的弹片段252的自由端中部有一供弹簧24容置的豁口2521，豁口2521的两侧各有一抵扣爪片2522。当用外力按压按体23时，按体23下压，使开关组合体26的两铜片261和262的触点相接触，使开关导通并传递信号，当按压体23在弹簧24恢复力作用下回位后，组合体26的两铜片脱离接触，开关截止。上壳体211顶部开有按体23的穿按孔215。

由上可见，这种结构的按键式开关存在着以下缺点：

1.由于铜制的开关组合体26和有声弹片25均是由与上壳体21内腔等宽的整体铜片冲制而成，因而材料浪费大，成本高。

2.因夹槽211较宽，而开关组合体26与其插嵌部均为平面接触，故在插嵌后不易固定稳固，尤其是在其下探插脚263与电路板插设时，或以弯折方式作临时连接固定时，都会造成触压铜片262和导电铜片261产生错动位移，从而造成两铜片的短路或接触不良。

3.当插脚与连接部位采用熔锡焊接时，也会受锡膏冷却和焊接的热胀而造成触压铜片262与导电铜片261的收缩变形，这种变形也将导致两触片的接触不良或误接触，也会发生短路。

4.由于触压铜片262中部的悬片2622的弹性位移决定着触点2623能否与导电铜片261的触点2611按指令动作接触和脱离，所以悬片2622的弹性及恢复力的好坏决定着开关能否正常工作，但由于悬片2622的弹变受到与按体23相接触的触动框片2624控制和制约，属于间接牵带作用，故有时不太灵敏，当触压铜片262选用材质强度较弱时，虽易于变形，但弹变恢复力降低并易产生弹性疲劳，当其材质强度较强时，又不易被压下。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种既可节省材料、降低成本，又安全可靠的改进式按键开关。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

在相互扣合的上下壳体中容置有按体、弹簧、有声弹片及开关组合体，开关组合体由触压铜片和导电铜片构成，与开关组合体相插嵌的并排夹槽之间的插嵌距离小于上壳体内壁1／3以上并沿壳体内偏置设置，与有声弹片相插嵌的夹槽插嵌距离为上壳体内壁间宽度的1／2并也呈偏置设置，导电铜片内侧设有数个与夹槽相接触的凸块，导电铜片内侧内凸的与触压铜片上触点相接触或脱离的触点呈偏心状。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

1.由于开关组合体及有声弹片由于夹槽插嵌距离大为缩短而用料量大为减少，在保证功能不变前提下有效地降低了成本。

2.由于有声弹片宽度减小、形状简单，其V形等宽板片状结构大幅度降低了用料量，而且其弹性提高，接触声响明显。

3.开关组合体中的触压铜片呈对称的V形变折状，其带有触头的悬片位于触动框架前探中部，这种结构使触动框架受压动作时可同步带动悬片动作，具有较好的同步性和灵敏度。

4.导电铜片四角外凸凸块不仅减少了铜片本体与夹槽面接触插嵌的不稳定性，而且可防止片体上触点受力，受振动后的偏移，确保了开关的工作的可靠性。

5.导电铜片内侧的触点呈偏心状设置的好处是：当导电铜片不慎受到外力影响而在夹槽中作连续前后振荡时，可因偏心设置而减少振幅，可避免导电铜片的误触。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是现有按键开关的结构分解图。

图2是图1中的开关组合体26的结构分解放大图。

图3是本实用新型的结构分解图。

图4是图3中开关组合体部分的结构分解放大图。

图5是图3中开关组合体与上壳体相插嵌时的反向结构立体图。

图6是图3中有声弹片与上壳体插嵌时的反向结构立体图。

下面将结合附图3至6对本实用新型的具体结构进行详细地说明：

本实用新型有上下相扣卡的上壳体21和下壳体22，在上下壳体21和22构成的开关外壳中容置有按体23、弹簧24、开关组合体26和有声弹片25，开关组合体26插嵌在按体23一侧的上壳体21的并排夹槽211中，有声弹片25插嵌在按体23另一侧的上壳体21内，开关组合体26是由与按体23相触压的触压铜片262和导电铜片261构成，触压铜片262和导电铜片261内侧设有相触离的内凸触点2623和2611以及下凸有与下壳体22底部插孔221插嵌的插接脚263，（参见图1和图2）其特征在于：与开关组合体26相插嵌的并排夹槽211的对应夹嵌宽度比上壳体21内壁宽度小1／4至1／2并呈偏置状设置在上壳体21内，与有声弹片25相插嵌的夹槽214的对应夹嵌宽度比上壳体21内壁宽度小1／2至2／3并呈偏置状设置在上壳体21内，在矩形的导电铜片261的本体对角处的内侧面内凸有与夹槽211槽缝内壁卡合的凸点2612，在偏向后部的一对凸点2612侧内凸有触点2611，触压铜片262由插接脚263和与插接脚一端相连但不在同一平面的弹性框架2626构成。参见图3至图5

本实用新型的结构特征还在于：

触压铜片262由插接脚263及与插接脚上部相连并横向设置的本体部2625构成，本体部2625向后下延伸再向前上弯折成V形对称框架2626，在框架2626孔槽2628的中部前端下探有矩形悬片2627，触点2623设置在矩形悬片2627的内侧并呈内凸状，矩条形的有声弹片25弯折成V形，在与直板部251相连的弯板部252下段有一外叉段2523。参见图3至图6

本实用新型的工作过程同现有技术所述的按键开关相同。主要不同点就是将与开关组合体26和有声弹片25相插嵌的夹槽211和214对应距离变短，这样，用铜材冲制成的26和25的宽度一下窄了许多，因此，可节省大量材料并降低成本。夹槽214和双排夹槽211的宽度范围即1／4～1／2和1／3～2／3的限定是为使结构完整实施并经实验确定的较佳宽度，再窄虽可再省材料，但铜片面积不足以其结构的实现。参见图5和图6

另一主要点不同是触压铜片262结构作了较大改进，其框架部2626具有很好的弹度性，使悬片的动作能同步灵敏地动作，以确保触点2623与另一触点2611的接触或脱开。参见图5

第三点是导电铜片261四角凸点2612的设置，可保证插合的稳固性和减少振动。参见图4

Claims (2)

1、改进式按键开关，有上下相扣卡的上壳体(21)和下壳体(22)，在上下壳体(21)和(22)构成的开关外壳中容置有按体(23)、弹簧(24)、开关组合体(26)和有声弹片(25)，开关组合体(26)插嵌在按体(23)一侧的上壳体21的并排夹槽(211)中，有声弹片(25)插嵌在按体(23)另一侧的上壳体(21)内，开关组合体(26)是由与按体(23)相触压的触压铜片(262)和导电铜片(261)构成，触压铜片(262)和导电铜片(261)内侧设有相触离的内凸触点(2623)和(2611)以及下凸有与下壳体(22)底部插孔(221)插嵌的插接脚(263)，其特征在于：与开关组合体(26)相插嵌的并排夹槽(211)的对应夹嵌宽度比上壳体(21)内壁宽度小1/4至1/2并呈偏置状设置在上壳体(21)内，与有声弹片(25)相插嵌的夹槽(214)的对应夹嵌宽度比上壳体(21)内壁宽度小1/2至2/3并呈偏置状设置在上壳体(21)内，在矩形的导电铜片(261)的本体对角处的内侧面内凸有与夹槽(211)槽缝内壁卡合的凸点(2612)，在偏向后部的一对凸点(2612)侧内凸有触点(2611)，触压铜片(262)由插接脚(263)和与插接脚一端相连但不在同一平面的弹性框架(2626)构成。

2、按照权利要求1所述的改进式按键开关，其特征在于：触压铜片（262）由插接脚（263）及与插接脚上部相连并横向设置的本体部（2625）构成，本体部（2625）向后下延伸再向前上弯折成V形对称框架（2626），在框架（2626）孔槽（2628）的中部前端下探有矩形悬片（2627），触点（2623）设置在矩形悬片（2627）的内侧并呈内凸状，矩条形的有声弹片（25）弯折成V形，在与直板部（251）相连的弯板部（252）下段有一外叉段（2523）。

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