CN217659562U - 一种集尘组件及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集尘组件及清洁设备，属于工作面清洁技术领域，解决了现有技术中刮尘组件上附着灰尘导致对集尘杯的清理效果差、刮尘组件使用次数过多导致对过滤网罩的清理效果降低、刮尘组件更换不便的问题。该集尘组件包括集尘杯以及可分离地设于集尘杯内的刮尘部。本实用新型的集尘组件及清洁设备可用于工作面清洁。

Description

一种集尘组件及清洁设备

技术领域

本实用新型属于工作面清洁技术领域，尤其涉及一种集尘组件及清洁设备。

背景技术

现有的清洁设备中，刮尘组件无法由集尘杯中取出，当集尘杯中灰尘等颗粒物由集尘杯顶部的敞开端倒出时，势必会与刮尘组件相接触，使得一部分灰尘会附着在刮尘组件上，影响对集尘杯的清理效果。

同时，由于刮尘组件通常是采用可变形材料(例如：橡胶)制成，其强度较低，当使用次数较多时，会导致过滤网罩清理效果降低。

此外，由于刮尘组件无法由集尘杯中取出，不便于对其进行更换。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种集尘组件及清洁设备，解决了现有技术中刮尘组件上附着灰尘导致对集尘杯的清理效果差、刮尘组件使用次数过多导致对过滤网罩的清理效果降低、刮尘组件更换不便的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种集尘组件，包括集尘杯以及可分离地设于集尘杯内的刮尘部。

进一步地，上述刮尘部设于集尘杯的敞开端。

进一步地，刮尘部与集尘杯处于装配状态，即刮尘部全部处于集尘杯内，刮尘部的轴线与集尘杯的轴线相互平行或重合。

进一步地，刮尘部与集尘杯处于分离状态，即刮尘部部分或全部处于集尘杯外，刮尘部的轴线与集尘杯的轴线的夹角大于或等于90°；或者，刮尘部的轴线与集尘杯的轴线的夹角等于0°。

进一步地，沿刮尘部的轴向，刮尘部包括连接段以及与连接段可拆卸连接的刮尘段，刮尘段通过连接段与集尘杯枢转连接，刮尘段套设于清洁设备的过滤网罩的外壁面。

进一步地，上述刮尘段为弹性件，连接段为刚性件。

进一步地，连接段的枢转侧通过枢转件与集尘杯枢转连接。

进一步地，枢转件包括转轴以及与转轴枢转的翻转板，转轴位于翻转板的外侧，连接段的枢转侧和集尘杯中的一者与翻转板连接，连接段的枢转侧和集尘杯中的另一者与转轴连接。

进一步地，上述连接段的枢转侧与翻转板连接，集尘杯与转轴连接。

进一步地，上述连接段的非枢转侧通过卡接件与集尘杯可拆卸连接。

进一步地，卡接件包括卡接凸起以及与卡接凸起配合的卡接凹槽，连接段的非枢转侧与集尘杯中的一者设有卡接凸起，连接段的非枢转侧与集尘杯中的另一者设有卡接凹槽。

进一步地，卡接凸起设于连接段的非枢转侧，卡接凹槽设于集尘杯。

进一步地，连接段和刮尘段中的一者设有连接凸起，连接段和刮尘段中的另一者设有连接凹槽，连接凸起插入连接凹槽中。

进一步地，连接凸起设于刮尘段的内壁面，连接凹槽设于连接段的外壁面，即刮尘段套设于连接段的外侧；或者，连接凸起设于刮尘段的外壁面，连接凹槽设于连接段的内壁面，即刮尘段套设于连接段的内侧。

进一步地，连接凸起设于连接段朝向刮尘段一端和刮尘段朝向连接段一端中的一者，连接凹槽设于连接段朝向刮尘段一端和刮尘段朝向连接段一端中的另一者。

进一步地，连接凸起包括刚性凸起以及套设于刚性凸起外的弹性凸起，弹性凸起的形状为梯形，连接凹槽的形状也为梯形。

进一步地，连接段为环状板体，环状板体的顶端设有翻转板和卡接凸起，底端设有连接凹槽；相应地，刮尘段的形状为圆台状板体，圆台状板体的顶端设有连接凸起。

进一步地，上述刮尘段的内壁面和/或外壁面上设有多个加强肋，加强肋沿刮尘段的轴向设置。

进一步地，上述连接段的外壁面设有与集尘杯接触的密封环。

进一步地，连接段的外壁面设有密封凹槽，密封环设于密封凹槽内且凸出密封凹槽。

进一步地，刮尘段处于装配状态或移动状态，刮尘段的刮尘端向远离清洁设备的主机方向倾斜；刮尘段处于自由状态时，刮尘段的刮尘端向靠近清洁设备的主机方向倾斜。

进一步地，刮尘段包括刮尘基体和弹性中空件，弹性中空件的径向截面形状为三角形，刮尘基体通过弹性中空件与连接段连接。

进一步地，上述集尘杯的敞口端设有装配环，连接段与装配环枢转连接。

进一步地，上述装配环设有用于容纳枢转件的枢转缺口以及用于容纳卡接件的卡接缺口，枢转缺口的侧壁开设轴孔，转轴插入轴孔中。

进一步地，上述转轴与轴孔的孔壁之间设有弹簧，弹簧的一端与转轴固定连接，弹簧的另一端与轴孔的孔壁固定连接。

本实用新型提供了一种清洁设备，包括上述集尘组件。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

a)本实用新型提供的集尘组件中，由于刮尘部可分离地设于集尘杯内，当集尘杯中灰尘等颗粒物由集尘杯顶部的敞开端倒出时，可以将刮尘部从集尘杯内取出，减少甚至避免灰尘等颗粒物与刮尘部相接触，从而能够保证对集尘杯的清理效果，避免灰尘等颗粒物残留在刮尘部和/或集尘杯内。

b)本实用新型提供的集尘组件中，当刮尘部使用次数过多导致对过滤网罩的清理效果降低时，可以将刮尘部与集尘杯分离，便于对刮尘部进行更换。

c)本实用新型提供的集尘组件中，刮尘部设于集尘杯的敞开端。这样，在集尘杯与过滤网罩的移动过程中，刮尘部基本上能够经过过滤网罩的全部外壁面，保证对过滤网罩的清理效果，此外，将刮尘部设于集尘杯的敞开端，刮尘部的设置基本上不会影响集尘杯的集尘空间，从而能够保证集尘杯的集尘效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例一提供的集尘组件的结构示意图，其中，刮尘部与集尘杯的相对位置处于第一种情况；

图2为本实用新型实施例一提供的集尘组件的结构示意图，其中，刮尘部与集尘杯的相对位置处于第二种情况，两者的夹角为90°；

图3为本实用新型实施例一提供的集尘组件的结构示意图，其中，刮尘部与集尘杯的相对位置处于第二种情况，两者的夹角大于90°；

图4为本实用新型实施例一提供的集尘组件的结构示意图，其中，刮尘部与集尘杯的相对位置处于第三种情况；

图5为本实用新型实施例一提供的集尘组件中刮尘部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的集尘组件中刮尘部的截面图；

图7为本实用新型实施例一提供集尘组件中刮尘部的拆分示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的集尘组件中连接凸起与连接凹槽的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的集尘组件中集尘杯的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一提供的集尘组件中装配环的结构示意图。

附图标记：

1-连接段；2-刮尘段；3-转轴；4-翻转板；5-卡接凸起；6-卡接凹槽；7-连接凸起；71-刚性凸起；72-弹性凸起；8-连接凹槽；9-密封环；10-密封凹槽；11-集尘杯；12-装配环；13-轴孔；A-刮尘部的轴线；B-集尘杯的轴线。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例一

本实施例提供了一种集尘组件，参见图1至图10，包括集尘杯11以及可分离地设于集尘杯11内的刮尘部。

与现有技术相比，本实施例提供的集尘组件，由于刮尘部可分离地设于集尘杯11内，当集尘杯11中灰尘等颗粒物由集尘杯11顶部的敞开端倒出时，可以将刮尘部从集尘杯11内取出，减少甚至避免灰尘等颗粒物与刮尘部相接触，从而能够保证对集尘杯11的清理效果，避免灰尘等颗粒物残留在刮尘部和/或集尘杯11内。

同时，当刮尘部使用次数过多导致对过滤网罩的清理效果降低时，可以将刮尘部与集尘杯11分离，便于对刮尘部进行更换。

从刮尘部的刮尘效果以及集尘杯11的集尘空间角度考虑，上述刮尘部设于集尘杯11的敞开端。这样，在集尘杯11与过滤网罩的移动过程中，刮尘部基本上能够经过过滤网罩的全部外壁面，保证对过滤网罩的清理效果，此外，将刮尘部设于集尘杯11的敞开端，刮尘部的设置基本上不会影响集尘杯11的集尘空间，从而能够保证集尘杯11的集尘效果。

需要说明的是，从空间布局以及受力平衡的角度考虑，刮尘部与集尘杯11两者的相对位置具有以下三种情况：

第一种情况，参见图1，当刮尘部与集尘杯11处于装配状态，即刮尘部全部处于集尘杯11内，刮尘部的轴线A与集尘杯11的轴线B相互平行或重合。

第二种情况，参见图2至图3，当刮尘部与集尘杯11处于分离状态，即刮尘部部分或全部处于集尘杯11外，且刮尘部与集尘杯11的朝向不同，刮尘部的轴线A与集尘杯11的轴线B的夹角大于或等于90°，这样，当集尘杯11中灰尘等颗粒物由集尘杯11顶部的敞开端倒出时，灰尘等颗粒物的运动路径基本不会经过刮尘部，从而能够减少灰尘等颗粒物与刮尘部相接触。

为了进一步减少灰尘等颗粒物与刮尘部相接触，刮尘部全部处于集尘杯11外，刮尘部的轴线A与集尘杯11的轴线B的夹角大于90°。

第三种情况，参见图4，当刮尘部与集尘杯11处于分离状态，即刮尘部全部处于集尘杯11外，且刮尘部与集尘杯11的朝向相同，刮尘部的轴线A与集尘杯11的轴线B相互平行，这样，当集尘杯11中灰尘等颗粒物由集尘杯11顶部的敞开端倒出时，灰尘等颗粒物的运动路径不会经过刮尘部，从而能够避免灰尘等颗粒物与刮尘部相接触。

对于刮尘部的结构，具体来说，沿刮尘部的轴向，其包括连接段1以及与连接段1可拆卸连接的刮尘段2，刮尘段2通过连接段1与集尘杯11枢转连接，使得刮尘段2能够绕连接段1与集尘杯11连接处翻转，刮尘段2套设于清洁设备的过滤网罩的外壁面。

考虑到刮尘段2主要用于过滤网罩的清灰，连接段1主要用于结构支撑，因此，上述刮尘段2为弹性件，采用可变形材料(例如，橡胶)制成，连接段1为刚性件，也就是说，刮尘段2的弹性模量大于连接段1的弹性模量，刮尘段2的力学强度小于连接段1的力学强度。其中，刮尘段2通过弹性形变能够提高刮尘段2与过滤网罩的接触面积，使得刮尘段2能够与过滤网罩充分接触，便于其对过滤网罩进行清灰，而刚性的连接段1，则能够对刮尘段2进行稳定支撑。

为了实现连接段1与集尘杯11之间的枢转连接，连接段1的枢转侧通过枢转件与集尘杯11枢转连接。对于枢转件的结构，具体来说，其包括转轴3以及与转轴3枢转的翻转板4，转轴3位于翻转板4的外侧，连接段1的枢转侧和集尘杯11中的一者与翻转板4连接，连接段1的枢转侧和集尘杯11中的另一者与转轴3连接。这样，通过转轴3与翻转板4之间的枢转来实现连接段1的枢转侧与清洁设备的集尘杯11之间的枢转。

示例性地，上述连接段1的枢转侧与翻转板4连接，集尘杯11与转轴3连接。

为了避免刮尘部相对于集尘杯11发生晃动，上述连接段1的非枢转侧(即未设置枢转件的一侧)还可以通过卡接件与集尘杯11可拆卸连接。对于卡接件的结构，具体来说，其包括卡接凸起5(例如，卡扣)以及与卡接凸起5配合的卡接凹槽6，连接段1的非枢转侧与集尘杯11中的一者设有卡接凸起5，连接段1的非枢转侧与集尘杯11中的另一者设有卡接凹槽6。

示例性地，卡接凸起5设于连接段1的非枢转侧，卡接凹槽6设于集尘杯11。

同样地，为了实现连接段1与刮尘段2的可拆卸连接，连接段1和刮尘段2中的一者设有连接凸起7，连接段1和刮尘段2中的另一者设有连接凹槽8，连接凸起7插入连接凹槽8中。当需要对刮尘段2进行更换时，可以将连接凸起7与连接凹槽8分离，从而实现连接段1和刮尘段2之间的可拆卸连接。

示例性地，连接凸起7设于刮尘段2的内壁面，连接凹槽8设于连接段1的外壁面，即刮尘段2套设于连接段1的外侧；或者，连接凸起7设于刮尘段2的外壁面，连接凹槽8设于连接段1的内壁面，即刮尘段2套设于连接段1的内侧。

需要说明的是，为了增大刮尘段2的刮尘区域，连接凸起7设于连接段1朝向刮尘段2一端和刮尘段2朝向连接段1一端中的一者，连接凹槽8设于连接段1朝向刮尘段2一端和刮尘段2朝向连接段1一端中的另一者。

为了进一步提高连接段1和刮尘段2之间的连接稳定性，连接凸起7包括刚性凸起71以及套设于刚性凸起71外的弹性凸起72，弹性凸起72的形状为梯形，连接凹槽8的形状也为梯形。这是因为，刚性凸起71能够赋予凸起足够的结构强度；同时，采用梯形的弹性凸起72和连接凹槽8相互配合，连接凹槽8的侧边能够对弹性凸起72进行有效的限位，从而能够进一步提高连接段1与刮尘段2之间的连接稳定性，减少刮尘段2在刮尘过程中从连接段1脱落的情况发生。

对于连接段1和刮尘段2的形状，示例性地，连接段1为环状板体，环状板体的顶端设有翻转板4和卡接凸起5，底端设有连接凹槽8；相应地，刮尘段2的形状为圆台状板体，圆台状板体的顶端设有连接凸起7。

为了提高刮尘段2的力学强度，上述刮尘段2的内壁面和/或外壁面上设有多个加强肋，加强肋沿刮尘段2的轴向设置，这样，通过加强肋的设置，能够有效提高刮尘段2的力学强度，进而提高刮尘段2的刮尘效果。

值得注意的是，清洁设备的密封性会影响其清洁效果，为了提高清洁设备的整体密封性，上述连接段1的外壁面设有与集尘杯11接触的密封环9，通过密封环9实现连接段1与集尘杯11之间的密封，对灰尘形成阻挡。

为了对密封环9进行限位，示例性地，连接段1的外壁面设有密封凹槽10，密封环9设于密封凹槽10内且凸出密封凹槽10。这样，密封凹槽10的槽壁能够对密封环9进行限位，避免其发生活动，从而保证密封环9的密封效果，对灰尘形成阻挡。

在实际应用中，刮尘段2可能处于装配状态、移动状态或自由状态，当刮尘段2处于装配状态或移动状态时，刮尘段2的刮尘端向远离清洁设备的主机方向倾斜；刮尘段2处于自由状态时，刮尘段2的刮尘端向靠近清洁设备的主机方向倾斜。这样，当对集尘杯11进行清理时，刮尘段2处于自由状态，刮尘段2的刮尘端向靠近清洁设备主机方向倾斜，有利于清理集尘区域中的灰尘、毛发等污物，防止污物滞留在集尘杯11内壁面与刮尘段2之间的区域。同时，刮尘段2处于装配状态或移动状态时，刮尘段2的刮尘端向远离清洁设备的主机方向倾斜，从而能够提供刮尘段2与过滤网罩之间的接触力，进而能够提高刮尘段2的除尘效果。

对于刮尘段2的结构，为了更有利于实现刮尘段2在装配状态或移动状态与自由状态之间切换，具体来说，刮尘段2包括刮尘基体和弹性中空件，弹性中空件的径向截面形状为三角形，刮尘基体通过弹性中空件与连接段1连接。定义，弹性中空件远离主机的一边为第一边，弹性中空件靠近主机的一边为第二边，这样，当刮尘段2向靠近主机方向摆动时，第一边被拉长，第二边向三角形的内部形变；当刮尘段2向远离主机方向摆动时，第二边被拉长，第一边向三角形的内部形变。

为了便于刮尘部与集尘杯11之间的装配，上述集尘杯11的敞口端设有装配环12，连接段1与装配环12枢转连接。示例性地，上述装配环12设有用于容纳枢转件的枢转缺口以及用于容纳卡接件的卡接缺口，枢转缺口的侧壁开设轴孔13，转轴3插入轴孔13中。

需要说明的是，通过枢转件搭设于枢转缺口中，卡接件搭接于卡接缺口中，装配环12与连接段1之间形成两个搭接面，从而能够对连接段1和刮尘段2进行有效、稳定支撑。

为了进一步提高刮尘部的枢转效果，上述转轴3与轴孔13的孔壁之间设有弹簧，弹簧的一端与转轴3固定连接，弹簧的另一端与轴孔13的孔壁固定连接，通过弹簧的扭转，能够进一步提高刮尘部的枢转效果。

实施例二

本实施例提供了一种清洁设备，包括实施例一提供的集尘组件。

与现有技术相比，本实施例提供的清洁设备与实施例一提供的集尘组件的有益效果基本相同，在此不一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集尘组件，其特征在于，包括集尘杯以及可分离地设于集尘杯内的刮尘部；

沿刮尘部的轴向，所述刮尘部包括连接段以及与连接段连接的刮尘段，所述刮尘段通过连接段与集尘杯枢转连接，所述刮尘段套设于清洁设备的过滤网罩的外壁面；

所述连接段和刮尘段中的一者设有连接凸起，所述连接段和刮尘段中的另一者设有连接凹槽，所述连接凸起插入连接凹槽中；

所述连接凸起包括刚性凸起以及套设于刚性凸起外的弹性凸起，所述弹性凸起和连接凹槽的形状为梯形。

2.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述刮尘部设于集尘杯的敞开端。

3.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述刮尘部与集尘杯处于装配状态，所述刮尘部的轴线与集尘杯的轴线相互平行或重合。

4.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述刮尘部与集尘杯处于分离状态，所述刮尘部的轴线与集尘杯的轴线的夹角大于或等于90°，或者，所述刮尘部的轴线与集尘杯的轴线的夹角等于0°。

5.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述刮尘段为弹性件，所述连接段为刚性件。

6.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述连接段的枢转侧通过枢转件与集尘杯枢转连接；

和/或，所述连接段的非枢转侧通过卡接件与集尘杯可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的集尘组件，其特征在于，所述刮尘段为弹性件，所述枢转件包括转轴以及与转轴枢转的翻转板，所述连接段的枢转侧和集尘杯中的一者与翻转板连接，所述连接段的枢转侧和集尘杯中的另一者与转轴连接；

所述卡接件包括卡接凸起以及与卡接凸起配合的卡接凹槽，所述连接段的非枢转侧与集尘杯中的一者设有卡接凸起，所述连接段的非枢转侧与集尘杯中的另一者设有卡接凹槽。

8.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述刮尘段的内壁面和/或外壁面上设有多个加强肋，所述加强肋沿刮尘段的轴向设置。

9.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的集尘组件。

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