CN217656660U - 摄像头壳体、摄像头模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及光学成像设备技术领域，尤其涉及一种摄像头壳体、摄像头模组及电子设备。本公开提供的摄像头壳体包括一体成型的镜头壳体及安装底座；镜头壳体包括镜筒和安装部，且安装部开设有第一空腔，镜筒与第一空腔连通；安装底座内设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通并用于装配传感器组件，镜头壳体中的安装部与安装底座连接；镜头壳体的外壁还设置有散热结构，且散热结构与镜头壳体一体成型。本公开提供的摄像头模组及电子设备包括该摄像头壳体，三者均具有部件结构简单、方便加工制造、能够简化装配工序以及降低装配误差的有益效果。

Description

摄像头壳体、摄像头模组及电子设备

技术领域

本公开涉及光学成像设备技术领域，尤其涉及一种摄像头壳体、摄像头模组及电子设备。

背景技术

摄像头作为一种常见的光学成像设备，在手机、电脑、无人机、智能家居、安防以及汽车等领域发挥着不可或缺的作用。传统常规的摄像头一般是由镜头、镜架、感光芯片以及线路板等组成，感光芯片一般都是通过COB封装(板上芯片封装，Chips on Board)的形式安装于镜架的内部。

由于摄像头自身具有的复杂组成结构以及精密的组装要求，另外还需要装配散热结构，这也就致使现有技术中的摄像头的制造要求或者装配要求都极其的严格，微小的制造偏差或微小装配偏差都会产生复杂的结构问题。

因此，现有技术中的摄像头存在有结构繁琐、装配复杂的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种摄像头壳体，其包括一体成型的镜头壳体及安装底座；

所述镜头壳体包括镜筒和安装部，且所述安装部开设有第一空腔，所述镜筒与第一空腔连通；

所述安装底座内设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通并用于装配传感器组件，所述镜头壳体中的所述安装部与所述安装底座连接；

所述镜头壳体的外壁还设置有散热结构，且所述散热结构与所述镜头壳体一体成型。

在一种可能的设计中，所述第一空腔的内腔壁设置有用于安装所述传感器组件的第一台阶工位；

所述第二空腔的内腔壁设置有用于安装所述传感器组件的第二台阶工位；

所述安装部具有第一安装面，所述安装底座具有第二安装面，且所述镜头壳体与所述安装底座安装时，所述第一安装面与所述第二安装面贴合对接。

在一种可能的设计中，所述散热结构设置于所述镜头壳体的外顶壁。

在一种可能的设计中，所述散热结构包括多个相互间隔设置的散热片；

且所述散热片背离所述镜头壳体外顶壁的向外延伸。

在一种可能的设计中，所述散热片关于所述镜筒的光轴环形阵列设置多个。

在一种可能的设计中，所述散热片的一端与所述镜筒的周壁垂直，所述散热片的另一端与所述镜头壳体的侧壁平齐。

在一种可能的设计中，在多个所述散热片中，至少部分所述散热片的上表面设置成朝向所述镜头壳体外顶壁逐渐弯曲的弧形面。

在一种可能的设计中，所述散热片沿自身的厚度方向还开设有散热孔。

另外，本公开还提供了一种摄像头模组，该摄像头模组包括上述的摄像头壳体、设置在所述镜筒内的光学组件以及设置在所述第一空腔与所述第二空腔连通的空腔的传感器组件；

所述传感器组件包括感光芯片及电路板；

所述感光芯片与所述镜筒内的光学组件对应设置，并与所述电路板电连接。

在一种可能的设计中，所述电路板包括第一板体和第二板体；

所述第一板体安装设置于所述第一空腔；

所述第二板体安装设置于所述第二空腔，并与所述第一板体电连接。

另外，本公开还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述的摄像头。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的摄像头壳体包括一体成型的镜头壳体及安装底座；镜头壳体包括镜筒和安装部，且安装部开设有第一空腔，镜筒与第一空腔连通；安装底座内设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通并用于装配传感器组件，镜头壳体中的安装部与安装底座连接；镜头壳体的外壁还设置有散热结构，且散热结构与镜头壳体一体成型。

由于该摄像头壳体将镜筒与安装部设置成一体成型，简化了该摄像头壳体部件结构，在加工制造时可以直接将镜筒与安装部一次性加工成型，在装配时直接省略了镜筒与安装部的组装工序，避免了镜筒与安装部之间出现装配误差。

而且还将散热结构与镜头壳体也设置成一体成型，这样也同样进一步简化了该摄像头壳体部件结构，省略了散热结构与镜头壳体的组装工序，具有部件结构简单、方便加工制造、能够简化装配工序以及降低装配误差的有益效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的摄像头壳体的立体结构示意图；

图2为本公开实施例提供的摄像头模组的竖向剖视图；

图3为本公开实施例提供的摄像头壳体的俯视图。

附图标记：1、镜头壳体；11、镜筒；12、安装部；121、第一空腔；122、第一台阶工位；13、散热片；2、安装底座；21、第二空腔；22、第二台阶工位；3、感光芯片；4、电路板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1和图2所示，本公开实施例提供的摄像头壳体，其包括一体成型的镜头壳体1及安装底座2；镜头壳体1包括镜筒11和安装部12，且安装部12开设有第一空腔121，镜筒11与第一空腔121连通；安装底座2内设有第二空腔21，第一空腔121与第二空腔21连通并用于装配传感器组件，镜头壳体1中的安装部12与安装底座2连接；镜头壳体1的外壁还设置有散热结构，且散热结构与镜头壳体一体成型。

该摄像头壳体由于将镜筒11与安装部12设置成一体成型，简化了该摄像头壳体部件结构，在加工制造时可以直接将镜筒11与安装部12通过例如一体注塑工艺一次性加工成型，在装配时直接省略了镜筒11与安装部12的组装工序，避免了镜筒11与安装部12之间出现装配误差。

而且，在镜头壳体1的外壁还设置有用于给该摄像头壳体散热的散热结构，通过设置散热结构将该摄像头壳体在使用过程中产生的热量及时的散发到外部环境。由于将散热结构与镜头壳体1也设置成一体成型，这样也进一步简化了该摄像头壳体部件结构，省略了散热结构与镜头壳体1的组装工序，具有部件结构简单、方便加工制造、能够简化装配工序以及降低装配误差的有益效果

综上所述，本公开实施例提供的摄像头壳体具有部件结构简单、方便加工制造、能够简化装配工序以及降低装配误差的有益效果。

另外，值得说明的是，镜头壳体1与安装底座2的盖合连接方式可以但不限于设置成倒钩卡扣可拆卸盖合、螺钉螺孔可拆卸盖合或者打胶固定连接盖合等方式。

在一些具体的实施方式中，第一空腔121的内腔壁设置有用于安装传感器组件的第一台阶工位122；第二空腔21的内腔壁设置有用于安装传感器组件的第二台阶工位22；安装部12具有第一安装面，安装底座2具有第二安装面，且镜头壳体1与安装底座2安装时，第一安装面与第二安装面贴合对接。

具体的，如图2所示，传感器组件中的电路板可以分别通过打胶固定或一些其他的固定方式安装于第一台阶工位122、第二台阶工位22。镜头壳体1与安装底座2的盖合时，安装部12中的第一安装面安装便会于底座2中的第二安装面贴合对接，确保该摄像头壳体的对传感器组件的密封盖合性能。

在一些具体的实施方式中，散热结构设置于镜头壳体1的外顶壁。

具体的，如图1所示，将散热结构具体设置于镜头壳体1的外顶壁，这样一方面不会增大该摄像头壳体中镜头壳体1的长度及宽度尺寸，而且在装配时，与镜头壳体1对应的安装部位无需额外在再设置用于容装散热结构的孔位。

另一方面该摄像头壳体在使用时，主要是镜头壳体1中的第一空腔121产热，而且热量加热空气后主要向上扩散并传导至镜头壳体1的顶壁，因此将散热结构设置于镜头壳体1的外顶壁，能够更利于该摄像头壳内部产生的热量向外排出。

当然，如果该摄像头壳体在特别工况下使用时导致其镜头壳体1的第一空腔121中产生较多的热量，也可以在镜头壳体1的其他周壁额外增设散热结构。

在一些具体的实施方式中，散热结构包括多个相互间隔设置的散热片13，且散热片13背离镜头壳体1外顶壁的向外延伸。

具体的，如图1所示，将散热结构设置成多个相互间隔且竖直向上延伸的散热片13，散热片13可以具体设置成具有一定厚度的薄片，通过散热片13相当于间接增大了镜头壳体1的外顶壁与空气接触的换热面积。而且相邻的两个散热片13之间便形成一个散热间隙，散热间隙中被加热后空气能够很顺畅的沿着散热间隙向上升腾扩散。

另外，上述的散热片13的形状可以为图1中的直板片状、也可以为弧形片状、S片状或一些其他的异形片状。

当然，上的散热结构也可以具体设置成一些其他的形状，例如设置成中空的柱条状、圆筒状等，而且还可以根据镜头壳体1的顶壁厚度相应的增设一些用于散热的凹槽或沉头凹孔。

在一些具体的实施方式中，散热片13关于镜筒11的光轴环形阵列设置多个。

具体的，如图1和图3所示，将多个散热片13设置成关于镜筒11的光轴环形阵列，这样相邻的两个散热片13之间便形成一个楔状的散热间隙，即沿镜筒11的径向，散热间隙的宽度随着不断的远离镜筒11而逐渐的增大，这样当散热间隙中被加热后空气向上升腾扩散时，外部的空气能够更迅速、更顺畅地补充进入到散热间隙进行换热。

因此，上述散热片13的具体设置方式具有能够提升散热效率的有益效果。

值得说明的是，虽然上述的多个散热片13是成关于镜筒11的光轴环形阵列设置，但并不是每个散热间隙都是大小完全相等的，由于制造工艺、材料特性等不可规避技术原因导致的多个散热间隙存在大小误差，也应落入本申请保护范围。

在一些具体的实施方式中，散热片13的一端与镜筒11的周壁垂直，散热片13的另一端与镜头壳体1的侧壁平齐。

具体的，如图1和图3所示，将散热片13的一端与镜筒11的周壁设置成相互垂直，这样散热片13不仅能够发挥散热的作用，而且散热片13此时还相当于在镜头壳体1与镜筒11之间增设“加强肋筋”，提高了镜头壳体1与镜筒11之间的结构连接强度。

另外，将散热片13的另一端与镜头壳体1的侧壁平齐设置，这样确保散热片13不会向外凸出超过镜头壳体1的侧壁，例如当该摄像头壳体需要塞装固定于一些凹陷的工位时，散热片13这样结构设计能够确保散热片13不会造成塞装干涉，确保该摄像头壳体的正常安装功能。

图示1和图3中该摄像头壳体的外侧壁整体形状为矩形框状，则多个散热片13的最外端间隔形成一个与之大小一致的矩形框状。当然，当该摄像头壳体的外周壁形状为圆筒状或一些其他多棱柱状时，那么多个散热片13的最外端便间隔形成一个与之形状适配、大小一致的圆筒状或多棱柱状。

在一些具体的实施方式中，在多个散热片13中，至少部分散热片13的上表面设置成朝向镜头壳体1外顶壁逐渐弯曲的弧形面。

具体的，如图1和图3所示，图示中与镜头壳体1角部附件对应的散热片13，将其上表面设置成朝向镜头壳体1外顶壁逐渐弯曲的弧形面，这样的结构设计，相当于将与镜头壳体1角部附件对应的散热片13“切削”去掉一部分，这样是因为镜头壳体1角部附件离该摄像头壳体的内部中心最远，需要散发的热量较小，依次将与该部位的散热片13“切削”去掉一部分以达到简化散热结构的效果，另外还可以在镜头壳体1角部的上方预留出一定的避让空间，使得镜头壳体1角部附件处的空气具有更好的流动性。

在一些具体的实施方式中，散热片13沿自身的厚度方向还开设有散热孔。

上述的散热孔可以具体设置成孔径较小的毛细孔，也可以具体设置成3～5mm左右的常规孔，只需确保散热孔沿散热片13的自身厚度方向贯穿即可。另外，散热孔沿散热片13的侧面可以无序随机排列，也可以均匀规律排列。而且相邻两个散热片13中的散热孔可以对应设置，也可以错位设置。

通过设置上述的散热孔，可以进一步增大散热片13的表面积，从而提高散热片13的散热效果。

另外，上述的散热孔可以在制作散热片13时，通过模具同时加工制作，也可以在散热片13制作成型之后通过打孔工具进一步加工制作。

在一些具体的实施方式中，散热结构与镜头壳体1一体注塑成型。

注塑成型工艺具有生产速度快、操作自动化程度高、注塑产品形状花色繁多等优点，将散热结构与镜头壳体1设置成一体注塑成型，这样该摄像头壳体中镜筒11、镜头壳体1及散热结构三者仅通过一次注塑加工工序便可以制作，大幅简化了该摄像头壳体生产和装配工序。

另外，本公开实施例还提供了一种摄像头模组，该摄像头模组包括上述的摄像头壳体，而且该摄像头模组还包括设置于镜头壳体1内部的感光芯片3及电路板4；感光芯片与镜筒11对应设置，并与电路板电连接。

具体的，如图2所示，该摄像头模组包括上述的摄像头壳体和位于摄像头壳体内部的感光芯片3及电路板4，其能够实现上述摄像头壳体的所有有益效果，在此不再赘述。

而且，上述的电路板4可以设置成沿高度方向间隔对应的第一板体和第二板体，第一板体安装于第一空腔121中设置的第一台阶工位122；第二板体安装于第二空腔21中设置的第二台阶工位22。这样相当于将电路板4“折叠”一次后安装到摄像头壳体中，也即一定尺寸规格大小的电路板4可以安装到更小尺寸规格的摄像头壳体中。

另外，本公开实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括设备本体和上述的摄像头。

该电子设备同样包括上述的摄像头壳体，能够实现上述摄像头壳体模组的所有有益效果，在此也不再赘述。

另外，该电子设备具体可以但不限于为摄像机、手机、电脑、无人机、智能家居摄像设备、安防摄像设备、车载摄像设备等，在此也不再逐一详细列举。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种摄像头壳体，其特征在于，包括：

一体成型的镜头壳体，包括镜筒和安装部，且所述安装部开设有第一空腔，所述镜筒与第一空腔连通；

安装底座，内设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通并用于装配传感器组件，所述镜头壳体中的所述安装部与所述安装底座连接；

所述镜头壳体的外壁还设置有散热结构，且所述散热结构与所述镜头壳体一体成型。

2.根据权利要求1所述的摄像头壳体，其特征在于，所述第一空腔的内腔壁设置有用于安装所述传感器组件的第一台阶工位；

所述第二空腔的内腔壁设置有用于安装所述传感器组件的第二台阶工位；

所述安装部具有第一安装面，所述安装底座具有第二安装面，且所述镜头壳体与所述安装底座安装时，所述第一安装面与所述第二安装面贴合对接。

3.根据权利要求1所述的摄像头壳体，其特征在于，所述散热结构设置于所述镜头壳体的外顶壁。

4.根据权利要求3所述的摄像头壳体，其特征在于，所述散热结构包括多个相互间隔设置的散热片；

且所述散热片背离所述镜头壳体外顶壁的向外延伸。

5.根据权利要求4所述的摄像头壳体，其特征在于，所述散热片关于所述镜筒的光轴环形阵列设置多个。

6.根据权利要求4所述的摄像头壳体，其特征在于，所述散热片的一端与所述镜筒的周壁垂直，所述散热片的另一端与所述镜头壳体的侧壁平齐。

7.根据权利要求4所述的摄像头壳体，其特征在于，在多个所述散热片中，至少部分所述散热片的上表面设置成朝向所述镜头壳体外顶壁逐渐弯曲的弧形面。

8.根据权利要求4所述的摄像头壳体，其特征在于，所述散热片沿自身的厚度方向还开设有散热孔。

9.一种摄像头模组，包括上述权利要求1～8中任一项所述的摄像头壳体，其特征在于，所述摄像头模组还包括设置在所述镜筒内的光学组件及设置在所述第一空腔与所述第二空腔连通的空腔的传感器组件；

所述传感器组件包括感光芯片及电路板；

所述感光芯片与所述镜筒内的光学组件对应设置，并与所述电路板电连接。

10.一种电子设备，包括设备本体和权利要求9所述的摄像头模组。

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