CN217653693U - 一种油液输送装置的自循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油液输送装置的自循环系统，属于油液输送设备技术领域。一种油液输送装置的自循环系统，包括基座和凸轮泵，凸轮泵固定连接在基座，基座上固定设置有储液箱，凸轮泵与储液箱通过进液管相连通，固定设置在储液箱上的冷却箱，冷却箱内开设有过滤仓和冷却仓，过滤仓与冷却仓相连通，冷却仓内固定设置有环形散热板，冷却箱与储液箱通过管道一相连通，过滤仓顶部固定连接有回液管；固定设置在储液箱上的风冷仓，风冷仓与环形散热板相配合；本实用新型通过在回液管上设置过滤筒，可以过滤掉油液流经管道时产生的杂质，减少杂质堵塞管道和凸轮泵，通过在回液管上设置冷却箱，在冷却箱内安装环形散热板，可以加快散热、降温。

Description

一种油液输送装置的自循环系统

技术领域

本实用新型涉及油液输送设备技术领域，尤其涉及一种油液输送装置的自循环系统。

背景技术

油液输送装置一般多用凸轮泵进行油液的增压，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，广泛应用于化工生产等场景，凸轮泵从储液箱内抽取油液输送到设备中，对设备进行冷却，然后油液回流到储液箱中，实现自循环。

现有技术中，油液在循环过程时，没有冷却装置，当油液温度较高而且如果不及时降低油液温度时，会使储液箱内的油液温度升高，影响对设备的降温冷却效果，进而可能会损坏设备，影响生产效率，而且设备冷却管长时间使用其管内会产生一些铁锈等，这些铁锈堵塞管道或者堵塞凸轮泵，会降低管道或者凸轮泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有冷却装置和不能收集铁锈管道内杂物的等问题，而提出的一种油液输送装置的自循环系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油液输送装置的自循环系统，包括基座和凸轮泵，所述凸轮泵固定连接在基座，所述基座上固定设置有储液箱，所述凸轮泵与储液箱通过进液管相连通，还包括：固定设置在所述储液箱上的冷却箱，其中，所述冷却箱内开设有过滤仓和冷却仓，所述过滤仓与冷却仓相连通，所述冷却仓内固定设置有环形散热板，所述冷却箱与储液箱通过管道一相连通，所述过滤仓顶部固定连接有回液管；固定设置在所述储液箱上的风冷仓，所述风冷仓与环形散热板相配合。

为了可以提高降温效果，优选地，还包括：转动设置在所述风冷仓内的转轴，其中，所述转轴一端固定连接有风叶片，所述转轴另一端延伸至进液管中固定设置有螺旋叶片；固定设置在所述风冷仓上的排风管，其中，所述排风管远离风冷仓的一端固定连接有分流板，所述分流板与环形散热板相连通。

为了减少环形散热板内的灰尘堆积，进一步地，所述环形散热板内固定设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有清理板，所述清理板上固定设置有毛刷，所述清理板与排风管相配合。

为了清理方便，进一步地，所述过滤仓底部可拆卸设置有筒盖，所述筒盖上固定连接过滤筒，所述过滤筒顶部与过滤仓内顶部相抵，所述回液管与过滤筒相连通。

为了检测经过冷却箱后的油液温度是否合格，优选地，所述管道一远离冷却箱的一端固定连接有控制阀，所述控制阀上固定连接有回流管和排液管，所述回流管远离控制阀的一端固定连接在冷却仓进口处，所述排液管与储液箱相连通，且所述控制阀内设置有温度传感器。

为了加快散热，优选地，所述环形散热板设置有多组，且所述环形散热板材质为不锈钢或者铝合金。

优选地，所述凸轮泵上固定连接有管道二，且所述管道二上固定连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油液输送装置的自循环系统，具备以下有益效果：

1、该油液输送装置的自循环系统，通过在回液管上设置过滤筒，可以过滤掉油液流经管道时产生的杂质，可以减少杂质堵塞管道和凸轮泵，可以增加管道和凸轮泵的使用寿命；

2、该油液输送装置的自循环系统，通过在回液管上设置冷却箱，在冷却箱内安装环形散热板，可以加快散热、降温；

3、该油液输送装置的自循环系统，通过在储液箱上设置风冷仓，经进液管带动风叶片转动，可以加快对环形散热板散热降温，进而可以进一步的加快对油液进行降温，有助于提高降温效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在回液管上设置过滤筒，可以过滤掉油液流经管道时产生的杂质，可以减少杂质堵塞管道和凸轮泵，可以增加管道和凸轮泵的使用寿命，通过在回液管上设置冷却箱，在冷却箱内安装环形散热板，可以加快散热、降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油液输送装置的自循环系统的主视图；

图2为本实用新型提出的一种油液输送装置的自循环系统图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种油液输送装置的自循环系统的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油液输送装置的自循环系统冷却箱的结构示意图。

图中：1、基座；101、储液箱；102、回液管；2、凸轮泵；201、进液管；202、管道二；3、冷却箱；301、冷却仓；302、过滤仓；303、筒盖；304、过滤筒；4、环形散热板；401、清理板；402、滑杆；403、毛刷；5、转轴；501、螺旋叶片；502、风叶片；6、风冷仓；601、排风管；602、分流板；7、控制阀；701、回流管；702、排液管；703、管道一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种油液输送装置的自循环系统，包括基座1和凸轮泵2，凸轮泵2固定连接在基座1，基座1上固定设置有储液箱101，储液箱101中存储有冷却油液，用于对设备进行降温冷却，凸轮泵2与储液箱101通过进液管201相连通，凸轮泵2上固定连接有管道二202，管道二202与设备相连通，且管道二202上固定连接有阀门，还包括：固定设置在储液箱101上的冷却箱3，其中，冷却箱3内开设有过滤仓302和冷却仓301，过滤仓302用来过滤油液中的杂质，设备中的管道在长时间使用时，管道内部可能会产生铁锈等杂质，油液流经这些管道时会把这些杂质裹挟带走，在回到储液箱101前，这些杂质会被截留在过滤仓302中，可以避免这些杂质堵塞管道和凸轮泵2，或者油液携带这些杂质在管道和凸轮泵2中快速流动时，这些杂质会对管道内壁和凸轮泵2内产生冲蚀，会降低管道和凸轮泵2的使用寿命，油液流进冷却仓301，冷却仓301可以对这些油液进行降温处理，减小这些高温油液与储液箱101内的低温油液之间的温差，防止油液在储液箱101中发生一些不必要的化学反应，还可以防止储液箱101内的油液温度升高，影响对设备的降温冷却效果，进而可能会损坏设备，影响生产效率，过滤仓302与冷却仓301相连通，冷却仓301内固定设置有环形散热板4，环形散热板4贯穿冷却仓301并且延伸出冷却箱3外，使热量可以发散到冷却箱3外的空气中，环形散热板4设置有多组，且环形散热板4材质为不锈钢或者铝合金，不锈钢或者铝合金均具有很好的导热效果，油液流经环形散热板4时，油液的热量会传递到环形散热板4上，然后环形散热板4会把这些热量发散到空气中，具有快速降温效果，可以保证回到储液箱101中的油液温度合格，冷却箱3与储液箱101通过管道一703相连通，过滤仓302顶部固定连接有回液管102；固定设置在储液箱101上的风冷仓6，与环形散热板4连通，可以进一步的带走环形散热板4的热量，加快环形散热板4对油液的散热，有助于提高降温冷却效果。

通过在回液管102上设置过滤筒304，可以过滤掉油液流经管道时产生的杂质，可以减少杂质堵塞管道和凸轮泵2，可以增加管道和凸轮泵2的使用寿命，通过在回液管102上设置冷却箱3，在冷却箱3内安装环形散热板4，可以加快散热、降温。

还包括：转动设置在风冷仓6内的转轴5，其中，转轴5一端固定连接有风叶片502，转轴5另一端延伸至进液管201中固定设置有螺旋叶片501；固定设置在风冷仓6上的排风管601，其中，排风管601远离风冷仓6的一端固定连接有分流板602，分流板602与环形散热板4相连通，在使用时，当启动凸轮泵2经过进液管201从储液箱101内抽取油液时，油液在进液管201中流动，会推动螺旋叶片501转动，转轴5也会跟着转动，从而会带着风叶片502旋转，风叶片502旋转将产生的气流吹送到分流板602中，分流板602将气流分配到各个环形散热板4内，可以将环形散热板4上的热量吹走，加快环形散热板4的冷却，进而可以加快对油液的冷却。

环形散热板4内固定设置有滑杆402，滑杆402上滑动设置有清理板401，清理板401上下面均固定设置有毛刷403，清理板401与排风管601相配合，在使用时，环形散热板4内可能会堆积灰尘，清理板401随着风力的变化可以在环形散热板4内上下滑动，对环形散热板4内进行清扫，减少灰尘的堆积，防止灰尘堆积影响环形散热板4散热降温效果，风力的变化来源于凸轮泵2转动速度的改变，当凸轮泵2的转动速度变化时，清理板401就会在环形散热板4内上下滑动，完成一次清扫。

过滤仓302底部可拆卸设置有筒盖303，筒盖303通过螺纹连接在过滤仓302底部，在定期清理时，通过拧动筒盖303可以将过滤筒304从过滤仓302内拆下，进而可以对过滤筒304清洗，可以防止过滤筒304堵塞，影响油液流动，筒盖303上固定连接过滤筒304，过滤筒304顶部与过滤仓302内顶部相抵，回液管102与过滤筒304相连通。

管道一703远离冷却箱3的一端固定连接有控制阀7，控制阀7上固定连接有回流管701和排液管702，回流管701远离控制阀7的一端固定连接在冷却仓301进口处，排液管702与储液箱101相连通，且控制阀7内设置有温度传感器，在使用时，油液经过冷却箱3冷却后，会经过管道一703排出，此时油液会流进控制阀7内，当控制阀7内的温度传感器检测油液温度高于设定温度时，控制阀7会打开回流管701，油液经回流管701回流到冷却箱3内再次进行降温，当检测温度小于等于设定温度时，控制阀7会打开排液管702，油液经排液管702流进储液箱101内。

本实用新型中，在使用时，凸轮泵2经过进液管201从储液箱101内抽取液体，然后经过管道二202输送到需要降温的设备中，在设备中流动对设备进行冷却，然后再回流到储液箱101中，实现自循环，在此过程中，当启动凸轮泵2经过进液管201从储液箱101内抽取油液时，油液在进液管201中流动，会推动螺旋叶片501转动，转轴5也会跟着转动，从而会带着风叶片502旋转，风叶片502旋转将产生的气流吹送到分流板602中，分流板602将气流分配到各个环形散热板4内，可以将环形散热板4上的热量吹走，加快环形散热板4的冷却，进而可以加快对油液的冷却，可以使重新回到储液箱101内的油液温度低于规定温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油液输送装置的自循环系统，包括基座(1)和凸轮泵(2)，所述凸轮泵(2)固定连接在基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上固定设置有储液箱(101)，所述凸轮泵(2)与储液箱(101)通过进液管(201)相连通，还包括：

固定设置在所述储液箱(101)上的冷却箱(3)，

其中，所述冷却箱(3)内开设有过滤仓(302)和冷却仓(301)，所述过滤仓(302)与冷却仓(301)相连通，所述冷却仓(301)内固定设置有环形散热板(4)，所述冷却箱(3)与储液箱(101)通过管道一(703)相连通，所述过滤仓(302)顶部固定连接有回液管(102)；

固定设置在所述储液箱(101)上的风冷仓(6)，所述风冷仓(6)与环形散热板(4)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种油液输送装置的自循环系统，其特征在于，还包括：

转动设置在所述风冷仓(6)内的转轴(5)，

其中，所述转轴(5)一端固定连接有风叶片(502)，所述转轴(5)另一端延伸至进液管(201)中固定设置有螺旋叶片(501)；

固定设置在所述风冷仓(6)上的排风管(601)，

其中，所述排风管(601)远离风冷仓(6)的一端固定连接有分流板(602)，所述分流板(602)与环形散热板(4)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种油液输送装置的自循环系统，其特征在于，所述环形散热板(4)内固定设置有滑杆(402)，所述滑杆(402)上滑动设置有清理板(401)，所述清理板(401)上固定设置有毛刷(403)，所述清理板(401)与排风管(601)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种油液输送装置的自循环系统，其特征在于，所述过滤仓(302)底部可拆卸设置有筒盖(303)，所述筒盖(303)上固定连接过滤筒(304)，所述过滤筒(304)顶部与过滤仓(302)内顶部相抵，所述回液管(102)与过滤筒(304)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种油液输送装置的自循环系统，其特征在于，所述管道一(703)远离冷却箱(3)的一端固定连接有控制阀(7)，所述控制阀(7)上固定连接有回流管(701)和排液管(702)，所述回流管(701)远离控制阀(7)的一端固定连接在冷却仓(301)进口处，所述排液管(702)与储液箱(101)相连通，且所述控制阀(7)内设置有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种油液输送装置的自循环系统，其特征在于，所述环形散热板(4)设置有多组，且所述环形散热板(4)材质为不锈钢或者铝合金。

7.根据权利要求1所述的一种油液输送装置的自循环系统，其特征在于，所述凸轮泵(2)上固定连接有管道二(202)，且所述管道二(202)上固定连接有阀门。

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