CN217653679U - 气瓶安全阀连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了气瓶安全阀连接结构，涉及连接装置技术领域，包括安全阀本体，所述安全阀本体的其中一端固定连接有连通管，所述连通管与所述安全阀本体相连通。本申请通过第一L形卡板、第二L形卡板、滑板、弹簧和限位孔等结构间的配合设置，使用时，用户将第二L形卡板与第一L形卡板对齐后旋转第一法兰盘，即可通过第一法兰盘将安全阀本体安装在第二法兰盘上，然后用户滑动滑板，推动卡柱穿插进入限位孔内部，对第一法兰盘和第二法兰盘进行限位，即可完成对安全阀本体的连接工作，尽量避免了现有的安全阀本体一般通过法兰和螺栓进行连接，而法兰上设置的螺栓螺母一般为多个，导致用户在安装和拆卸安全阀时十分费时费力的问题。

Description

气瓶安全阀连接结构

技术领域

本申请涉及连接装置技术领域，尤其是涉及气瓶安全阀连接结构。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

现有的安全阀一般设置法兰，通过螺栓和螺母对法兰进行夹持，实现安全阀的连接，而法兰上设置的螺栓螺母一般为多个，导致用户在安装和拆卸安全阀时十分费时费力。

实用新型内容

为了改善现有的安全阀一般设置法兰，通过螺栓和螺母对法兰进行夹持，实现安全阀的连接，而法兰上设置的螺栓螺母一般为多个，导致用户在安装和拆卸安全阀时十分费时费力的问题，本申请提供气瓶安全阀连接结构。

本申请提供气瓶安全阀连接结构，采用如下的技术方案：

气瓶安全阀连接结构，包括安全阀本体，所述安全阀本体的其中一端固定连接有连通管，所述连通管与所述安全阀本体相连通，所述连通管远离所述安全阀本体的一端固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘远离所述连通管的一侧设有第二法兰盘，所述第二法兰盘上固定连接有排气管，所述排气管远离所述第二法兰盘的一端用于与外部气瓶的排气端固定连接，所述第一法兰盘远离所述连通管的一侧固定连接有多个第一L形卡板，多个所述第一L形卡板环绕所述第一法兰盘等距分布，所述第二法兰盘靠近第一法兰盘的一侧固定连接有多个第二L形卡板，多个所述第二L形卡板与多个所述第一L形卡板一一对应，所述连通管的外表面套设有滑板，所述滑板与所述连通管滑动连接，所述滑板靠近所述安全阀本体的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述滑板的一端与所述安全阀本体外侧壁固定连接，所述滑板的两侧对称设有卡柱，所述卡柱与所述滑板固定连接，所述第二法兰盘的两侧设有与所述卡柱相对应的耳板，所述耳板上开设有限位孔，所述限位孔的孔径等于所述卡柱靠近所述安全阀本体一端的直径。

通过采用以上技术方案，使用时，用户将安全阀本体上固定连接的第一法兰盘与外部钢瓶上固定连接的第二法兰盘对齐，然后沿连通管向安全阀本体方向滑动滑板，使滑板带动卡柱向安全阀本体方向移动。然后用户转动第一法兰盘和第二法兰盘，使第二法兰盘上固定连接的多个第二L形卡板与第一法兰盘上固定连接的多个第一L形卡板的开口端向对齐，此时用户反向转动第一法兰盘和第二法兰盘，即可将第二L形卡板插入第一L形卡板与第一法兰盘之间留设的间隙内部，卡接完毕后，用户松开滑板，此时滑板在弹簧的恢复力作用下向第二法兰盘上固定连接的耳板的方向移动，直至将卡柱插入耳板上开设的限位孔内腔中，将第一法兰盘和第二法兰盘相对固定，即可完成对安全阀本体的连接工作，尽量避免了现有的安全阀本体一般通过法兰和螺栓进行连接，而法兰上设置的螺栓螺母一般为多个，导致用户在安装和拆卸安全阀时十分费时费力的问题。

可选的，所述安全阀本体远离所述连通管的一端上固定连接有接头，所述接头与所述安全阀本体内腔相连通，所述接头外表面上开设有外螺纹。

通过采用以上技术方案，设置接头用于将安全阀本体与外部管道进行连接，在接头上设置外螺纹，使用户可将外部管道螺接在接头上，采用螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

可选的，所述安全阀本体的外表面上固定连接有安装板，所述安装板上开设有用于固定所述安全阀本体的固定孔。

通过采用以上技术方案，设置安装板，并在安装板上开设固定孔，方便用户对安全阀本体进行固定。

可选的，所述连通管呈正多边形结构，所述滑板上开设有滑孔，所述滑孔的内腔大小与所述连通管的大小相适配。

通过采用以上技术方案，将连通管设置成正多边形结构，使滑板能够沿连通管的长度方向进行滑动的同时，无法与连通管产生相对转动，方便用户通过滑板上固定连接的卡柱对第一法兰盘和第二法兰盘进行位置限定。

可选的，所述卡柱呈圆杆状结构，所述卡柱远离所述滑板一端的直径小于所述限位孔的孔径。

通过采用以上技术方案，将卡柱远离滑板一端的直径小于限位孔的孔径，方便用户将卡柱与耳板上开设的限位孔进行对位工作，从而方便用户将卡柱插入耳板上开设的限位孔内部。

可选的，所述第一L形卡板的内壁为倾斜设置。

通过采用以上技术方案，将第一L形卡板的内壁设置呈倾斜状态，使第一法兰盘和第二法兰盘在相对转动时能够相互挤压，提高第一法兰盘和第二法兰盘连接处的气密性。

可选的，第一法兰盘和所述第二法兰盘均设有中空内腔，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的中空内腔中均可拆卸连接有密封圈。

通过采用以上技术方案，设置密封圈用于对连通管和排气管的连接处进行密封，提高连通管与排气管连接处的气密性。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过第一L形卡板、第二L形卡板、滑板、弹簧和限位孔等结构间的配合设置，使用时，用户将第二L形卡板与第一L形卡板对齐后旋转第一法兰盘，即可通过第一法兰盘将安全阀本体安装在第二法兰盘上，然后用户滑动滑板，推动卡柱穿插进入限位孔内部，对第一法兰盘和第二法兰盘进行限位，即可完成对安全阀本体的连接工作，尽量避免了现有的安全阀本体一般通过法兰和螺栓进行连接，而法兰上设置的螺栓螺母一般为多个，导致用户在安装和拆卸安全阀时十分费时费力的问题。

附图说明

图1是本申请整体结构爆炸图；

图2是本申请限位结构示意图；

图3是本申请图1中A处连接结构放大图。

附图标记说明：1、安全阀本体；2、接头；3、安装板；4、连通管；5、滑板；6、滑孔；7、弹簧；8、卡柱；9、第一法兰盘；10、第一L形卡板；11、第二法兰盘；12、第二L形卡板；13、密封圈；14、排气管；15、耳板；16、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，气瓶安全阀连接结构，包括安全阀本体1，安全阀本体1的其中一端固定连接有连通管4，连通管4与安全阀本体1相连通，使气体能够通过连通管4进入至安全阀本体1内腔中。连通管4远离安全阀本体1的一端固定连接有具有连接作用的第一法兰盘9。第一法兰盘9远离连通管4的一侧设有具有连接作用的第二法兰盘11。第二法兰盘11上固定连接有排气管14，排气管14远离第二法兰盘11的一端用于与外部气瓶的排气端固定连接。连通管4和排气管14之间通过第一法兰盘9和第二法兰盘11相互连接，使外部钢瓶内部的气体能够通过排气管14和连通管4排放至安全阀本体1内部，通过安全阀本体1控制外部钢瓶内部的气体含量，尽量避免钢瓶内部的气体过多，容易导致钢瓶产生爆炸的问题。

第一法兰盘9远离连通管4的一侧固定连接有多个具有卡接作用的第一L形卡板10，多个第一L形卡板10环绕第一法兰盘9等距分布，且多个第一L形卡板的开口方向朝向第一法兰盘9周向的逆时针方向。第二法兰盘11靠近第一法兰盘9的一侧固定连接有多个第二L形卡板12。多个第二L形卡板12与多个第一L形卡板10一一对应。当用户需要将第一法兰盘9与第二法兰盘11相连接时，用户可将第二法兰盘11上固定连接的多个第二L形卡板12与第一法兰盘9上固定连接的多个第一L形卡板10的开口端向对齐，然后用户反向转动第一法兰盘9和第二法兰盘11，即可将第二L形卡板12插入第一L形卡板10与第一法兰盘9之间留设的间隙内部。

连通管4的外表面套设有滑板5，滑板5与连通管4滑动连接。使滑板5能够沿连通管4的长度方向滑动，调节滑板5在连通管4上的位置。滑板5靠近安全阀本体1的一端固定连接有弹簧7。弹簧7远离滑板5的一端与安全阀本体1外侧壁固定连接。当用户向安全阀本体1方向滑动滑板5时，滑板5能够挤压弹簧7，使弹簧7收缩，而用户松开滑板5时，滑板5能够在弹簧7的恢复力作用下复位。

滑板5的两侧对称设有具有卡接作用的卡柱8，卡柱8与滑板5固定连接。第二法兰盘11的两侧设有与卡柱8相对应的耳板15，耳板15上开设有限位孔16，限位孔16的孔径等于卡柱8靠近安全阀本体1一端的直径。使用户在将第一法兰盘9和第二法兰盘11通过第一L形卡板10和第二L形卡板12相卡接后，能够将卡柱8插入第二法兰盘11上固定连接的耳板15上开设的限位孔16中，使第一法兰盘9和第二法兰盘11相对固定，尽量避免第一法兰盘9和第二法兰盘11受力后产生相对转动，导致第一法兰盘9和第二法兰盘11相互分离的问题。

使用时，用户将安全阀本体1上固定连接的第一法兰盘9与外部钢瓶上固定连接的第二法兰盘11对齐，然后沿连通管4向安全阀本体1方向滑动滑板5，使滑板5带动卡柱8向安全阀本体1方向移动。然后用户转动第一法兰盘9和第二法兰盘11，使第二法兰盘11上固定连接的多个第二L形卡板12与第一法兰盘9上固定连接的多个第一L形卡板10的开口端向对齐，此时用户反向转动第一法兰盘9和第二法兰盘11，即可将第二L形卡板12插入第一L形卡板10与第一法兰盘9之间留设的间隙内部，卡接完毕后，用户松开滑板5，此时滑板5在弹簧7的恢复力作用下向第二法兰盘11上固定连接的耳板15的方向移动，直至将卡柱8插入耳板15上开设的限位孔16内腔中，将第一法兰盘9和第二法兰盘11相对固定，即可完成对安全阀本体1的连接工作，尽量避免了现有的安全阀本体1一般通过法兰和螺栓进行连接，而法兰上设置的螺栓螺母一般为多个，导致用户在安装和拆卸安全阀时十分费时费力的问题。

参照图1，安全阀本体1远离连通管4的一端上固定连接有接头2，接头2与安全阀本体1内腔相连通，接头2外表面上开设有外螺纹。设置接头2用于将安全阀本体1与外部管道进行连接，在接头2上设置外螺纹，使用户可将外部管道螺接在接头2上，采用螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

参照图1和图3，安全阀本体1的外表面上固定连接有安装板3，安装板3上开设有用于固定安全阀本体1的固定孔。设置安装板3，并在安装板3上开设固定孔，方便用户对安全阀本体1进行固定。

参照图1，连通管4呈正多边形结构，滑板5上开设有滑孔6，滑孔6的内腔大小与连通管4的大小相适配。将连通管4设置成正多边形结构，使滑板5能够沿连通管4的长度方向进行滑动的同时，无法与连通管4产生相对转动，方便用户通过滑板5上固定连接的卡柱8对第一法兰盘9和第二法兰盘11进行位置限定。

参照图2，卡柱8呈圆杆状结构，卡柱8远离滑板5一端的直径小于限位孔16的孔径。将卡柱8远离滑板5一端的直径小于限位孔16的孔径，方便用户将卡柱8与耳板15上开设的限位孔16进行对位工作，从而方便用户将卡柱8插入耳板15上开设的限位孔16内部。

参照图2，第一L形卡板10的内壁为倾斜设置。使第一法兰盘9和第二法兰盘11在相对转动时能够相互挤压，提高第一法兰盘9和第二法兰盘11连接处的气密性。

参照图3，第一法兰盘9和第二法兰盘11均设有中空内腔，第一法兰盘9和第二法兰盘11的中空内腔中均可拆卸连接有密封圈13。设置密封圈13用于对连通管4和排气管14的连接处进行密封，提高连通管4与排气管14连接处的气密性。

本申请的实施原理为：使用时，用户将安全阀本体1上固定连接的第一法兰盘9与外部钢瓶上固定连接的第二法兰盘11对齐，然后沿连通管4向安全阀本体1方向滑动滑板5，使滑板5带动卡柱8向安全阀本体1方向移动。然后用户转动第一法兰盘9和第二法兰盘11，使第二法兰盘11上固定连接的多个第二L形卡板12与第一法兰盘9上固定连接的多个第一L形卡板10的开口端向对齐，此时用户反向转动第一法兰盘9和第二法兰盘11，即可将第二L形卡板12插入第一L形卡板10与第一法兰盘9之间留设的间隙内部，卡接完毕后，用户松开滑板5，此时滑板5在弹簧7的恢复力作用下向第二法兰盘11上固定连接的耳板15的方向移动，直至将卡柱8插入耳板15上开设的限位孔16内腔中，将第一法兰盘9和第二法兰盘11相对固定，即可完成对安全阀本体1的连接工作，尽量避免了现有的安全阀本体1一般通过法兰和螺栓进行连接，而法兰上设置的螺栓螺母一般为多个，导致用户在安装和拆卸安全阀时十分费时费力的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.气瓶安全阀连接结构，包括安全阀本体（1），所述安全阀本体（1）的其中一端固定连接有连通管（4），所述连通管（4）与所述安全阀本体（1）相连通，所述连通管（4）远离所述安全阀本体（1）的一端固定连接有第一法兰盘（9），所述第一法兰盘（9）远离所述连通管（4）的一侧设有第二法兰盘（11），所述第二法兰盘（11）上固定连接有排气管（14），所述排气管（14）远离所述第二法兰盘（11）的一端用于与外部气瓶的排气端固定连接，其特征在于：所述第一法兰盘（9）远离所述连通管（4）的一侧固定连接有多个第一L形卡板（10），多个所述第一L形卡板（10）环绕所述第一法兰盘（9）等距分布，所述第二法兰盘（11）靠近第一法兰盘（9）的一侧固定连接有多个第二L形卡板（12），多个所述第二L形卡板（12）与多个所述第一L形卡板（10）一一对应，所述连通管（4）的外表面套设有滑板（5），所述滑板（5）与所述连通管（4）滑动连接，所述滑板（5）靠近所述安全阀本体（1）的一端固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）远离所述滑板（5）的一端与所述安全阀本体（1）外侧壁固定连接，所述滑板（5）的两侧对称设有卡柱（8），所述卡柱（8）与所述滑板（5）固定连接，所述第二法兰盘（11）的两侧设有与所述卡柱（8）相对应的耳板（15），所述耳板（15）上开设有限位孔（16），所述限位孔（16）的孔径等于所述卡柱（8）靠近所述安全阀本体（1）一端的直径。

2.根据权利要求1所述的气瓶安全阀连接结构，其特征在于：所述安全阀本体（1）远离所述连通管（4）的一端上固定连接有接头（2），所述接头（2）与所述安全阀本体（1）内腔相连通，所述接头（2）外表面上开设有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的气瓶安全阀连接结构，其特征在于：所述安全阀本体（1）的外表面上固定连接有安装板（3），所述安装板（3）上开设有用于固定所述安全阀本体（1）的固定孔。

4.根据权利要求1所述的气瓶安全阀连接结构，其特征在于：所述连通管（4）呈正多边形结构，所述滑板（5）上开设有滑孔（6），所述滑孔（6）的内腔大小与所述连通管（4）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的气瓶安全阀连接结构，其特征在于：所述卡柱（8）呈圆杆状结构，所述卡柱（8）远离所述滑板（5）一端的直径小于所述限位孔（16）的孔径。

6.根据权利要求5所述的气瓶安全阀连接结构，其特征在于：所述第一L形卡板（10）的内壁为倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的气瓶安全阀连接结构，其特征在于：第一法兰盘（9）和所述第二法兰盘（11）均设有中空内腔，所述第一法兰盘（9）和所述第二法兰盘（11）的中空内腔中均可拆卸连接有密封圈（13）。

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