CN217653502U - 管道内防腐补口车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的管道内防腐补口车，包括工作管，工作管一端通过螺纹连接有进气管，另一端通过螺纹连接有回位管，工作管内设置有活塞；进气管远离工作管端连接有管道爬行器，管道爬行器靠近进气管位置固接有磁圈杆，工作管外侧壁固接有若干伸缩支撑杆。本实用新型可以快速准确的针对管道内焊口进行防腐补口喷涂，防止管道从内部腐蚀，延长管道的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于管道防腐设备技术领域，具体涉及一种管道内防腐补口车。
背景技术
面对着当前凸现的全球能源危机以及对环境保护意识的不断增强，人们对油气、带有化学腐蚀的介质、污染环境的其它介质输送用的钢质管道内外保护越来越重视。在外防腐技术日臻完善的今天，管道内防腐施工技术开发与应用已经显得至关重要，管道总腐蚀穿孔量90％来自内壁腐蚀，而焊缝部位内壁防腐失效占绝大部分，造成管道内防腐腐蚀穿孔的很大一部分原因是补口质量不好，在补口区域产生点腐蚀，因此管道内防腐补口质量直接影响整体管道系统的使用寿命。
对于大型化工厂装置内初期雨水管道系统主要收集和排放界区内生产装置区及罐区围堰内可能受到污染的雨水及地面冲洗水，初期雨水管道一般采用环氧树脂内防腐钢管，管子和管件可以在出厂前完成内防腐，在现场焊接形成的焊口内防腐补口除锈就成为难点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道内防腐补口车，解决了现有管道焊接时管道内焊接口难以防腐补口的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，管道内防腐补口车，包括工作管，工作管一端通过螺纹连接有进气管，另一端通过螺纹连接有回位管，工作管内设置有活塞；进气管远离工作管端连接有管道爬行器，管道爬行器靠近进气管位置固接有磁圈杆，工作管外侧壁固接有若干伸缩支撑杆。
本实用新型的特征还在于，
进气管和回位管为异径管道，进气管和回位管与工作管连接端外径与工作管外径一致。
进气管沿远离工作管方向依次设置有进气阀和气泵接头；回位管上设置有回位阀。
工作管外侧壁靠近回位管位置固接有进料管，进料管上设置有进料阀；工作管外侧壁靠近回位管端沿径向开有若干个喷孔，若干个喷孔走向沿工作管周向分布，喷孔位于进料管与工作管连接位置和回位管之间。
活塞位于靠近进气管位置，活塞包括活塞杆，活塞杆两端固接有圆环，圆环外侧壁套接有橡胶圈，橡胶圈外径与工作管内径一致。
伸缩支撑杆远离工作管端铰接有滚轮。
磁圈杆远离管道爬行器端设置有磁圈。
本实用新型的有益效果是，
(1)本实用新型可以快速准确的针对管道内焊口进行防腐补口喷涂，防止管道从内部腐蚀，延长管道的使用寿命。
(2)伸缩支撑杆的设置可以使装置在面临不同管径的管道时，可以自行调节支撑长短，节约制造成本。
附图说明
图1是本实用新型管道内防腐补口车的结构示意图：
图2是本实用新型管道内防腐补口车中活塞的结构示意图。
图中，1.管道爬行器，2.磁圈杆，3.气泵接头，4.进气阀，5.工作管，6.活塞，7.伸缩支撑杆，8.滚轮，9.喷孔，10.进料阀，11.回位阀，12.进气管，13.进料管，14.回位管，15.活塞杆，16.圆环，17.橡胶圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型管道内防腐补口车的结构如图1所示，包括工作管5，工作管5一端通过螺纹连接有进气管12，进气管12沿远离工作管5方向依次设置有进气阀4和气泵接头3，气泵接头3通过管道连接气泵；另一端通过螺纹连接有回位管14，回位管14上设置有回位阀11；进气管12和回位管14为异径管道，进气管12和回位管14与工作管5连接端外径与工作管5外径一致。
工作管5外侧壁靠近回位管14位置固接有进料管13，进料管13上设置有进料阀10；工作管5外侧壁靠近回位管14端沿径向开有若干个喷孔9，若干个喷孔9走向沿工作管5周向分布，喷孔9位于进料管13与工作管5连接位置和回位管14之间。
工作管5内设置有活塞6，活塞6位于靠近进气管12位置；进气管12远离工作管5端连接有管道爬行器1，管道爬行器1内设置有电池，管道爬行器1靠近进气管12位置固接有磁圈杆2，磁圈杆2远离管道爬行器1端设置有磁圈；工作管5外侧壁固接有若干伸缩支撑杆7，伸缩支撑杆7的设置可以使装置在面临不同管径的管道时，可以自行调节支撑长短，节约制造成本；伸缩支撑杆7与工作管5非垂直固接，伸缩支撑杆7远离工作管5端铰接有滚轮8，滚轮8抵接与待补口管道内壁；本装置一共固接有两组伸缩支撑杆7，两组伸缩支撑杆7延伸方向垂直，一组伸缩支撑杆7含有3根伸缩支撑杆，3根伸缩支撑杆间距为120度。
如图2所示，活塞6包括活塞杆15，活塞杆15两端固接有圆环16，圆环16外侧壁套接有橡胶圈17，橡胶圈17外径与工作管5内径一致，确保橡胶圈17紧贴工作管5内径，防止漏气。
本实用新型工作时，先开启进料阀10，向工作管5内加注一定量涂料，然后关闭进料阀10，开启管道爬行器1的开关，利用管道爬行器1将工作管5送入管道内，在管道焊接处放置磁圈，当管道爬行器1上固接的磁圈杆2移动至与管道外放置的磁圈重合时，管道爬行器1停止前行；此时开启气泵，气泵通过管道与气泵接头3连接，打开进气阀4，进气管12内的气体会进入工作管5内，在气体的推动下，工作管5内的活塞6迅速向喷孔9处运动，由于活塞6的快速移动，会将工作管5内提前注入的涂料以雾化的形式从喷孔9中喷出均匀的喷涂在管道内部焊缝处；然后再次开启管道爬行器1将工作管5带离管道内，打开回位阀11，在内外气压差的作用下，工作管5内的活塞复位。
当焊口内防腐喷涂完毕后，待涂层完全固化以后，采用带有摄像头的检测车进行检测，将检测车放进管道内，寻找到焊口位置后对管道焊口内壁的喷涂情况通过信号传输到显示屏上，进行内涂层的外观检测，如果外观检测不合格，则进行补喷。
本实用新型可以快速准确的针对管道内焊口进行防腐补口喷涂，防止管道从内部腐蚀，延长管道的使用寿命。
Claims (7)
1.管道内防腐补口车，其特征在于，包括工作管(5)，所述工作管(5)一端通过螺纹连接有进气管(12)，另一端通过螺纹连接有回位管(14)，所述工作管(5)内设置有活塞(6)；所述进气管(12)远离工作管(5)端连接有管道爬行器(1)，所述管道爬行器(1)靠近进气管(12)位置固接有磁圈杆(2)，所述工作管(5)外侧壁固接有若干伸缩支撑杆(7)。
2.根据权利要求1所述的管道内防腐补口车，其特征在于，所述进气管(12)和回位管(14)为异径管道，所述进气管(12)和回位管(14)与工作管(5)连接端外径与工作管(5)外径一致。
3.根据权利要求2所述的管道内防腐补口车，其特征在于，所述进气管(12)沿远离工作管(5)方向依次设置有进气阀(4)和气泵接头(3)；所述回位管(14)上设置有回位阀(11)。
4.根据权利要求1所述的管道内防腐补口车，其特征在于，所述工作管(5)外侧壁靠近回位管(14)位置固接有进料管(13)，所述进料管(13)上设置有进料阀(10)；所述工作管(5)外侧壁靠近回位管(14)端沿径向开有若干个喷孔(9)，若干个所述喷孔(9)走向沿工作管(5)周向分布，所述喷孔(9)位于进料管(13)与工作管(5)连接位置和回位管(14)之间。
5.根据权利要求1所述的管道内防腐补口车，其特征在于，所述活塞(6)位于靠近进气管(12)位置，所述活塞(6)包括活塞杆(15)，所述活塞杆(15)两端固接有圆环(16)，所述圆环(16)外侧壁套接有橡胶圈(17)，所述橡胶圈(17)外径与工作管(5)内径一致。
6.根据权利要求1所述的管道内防腐补口车，其特征在于，所述伸缩支撑杆(7)远离工作管(5)端铰接有滚轮(8)。
7.根据权利要求1所述的管道内防腐补口车，其特征在于，所述磁圈杆(2)远离管道爬行器(1)端设置有磁圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221473850.XU CN217653502U (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 管道内防腐补口车 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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2022
- 2022-06-13 CN CN202221473850.XU patent/CN217653502U/zh active Active
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