CN217652687U - 一种隔水导管承载的海上液压举升装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于装备制造领域，具体是一种隔水导管承载的海上液压举升装置，其构成包括：独柱式钻台、门型液缸井架、液压动力站、大绳绳系以及绷绳绳系。其特征为通过将双液缸井架关于井口对称并列布置，并将每个液缸井架的天车通过连接装置连在一起，从而形成门型稳定结构，液缸井架坐落在独柱式钻台上，独柱式钻台又坐落在井口防喷器组上，从而将整个结构重量和作业荷载传递至海洋平台的隔水导管上，整个装置的液压动力站布置于平台甲板上，通过液压管线将动力传递给需要液压动力的装置。本实用新型专利对平台甲板布置和空间要求不高，结构简单、安装方便、易于拆解转运，便于实现在海上油田片区共享，以及在边际油田简易平台上的安装和作业。

Description

一种隔水导管承载的海上液压举升装置

技术领域

本发明属于装备制造领域，具体是一种隔水导管承载的海上液压举升装置。

背景技术

随着对石油勘探开发的不断深入，当前对边际油田的开发和维护逐渐被各大油田提上日程，然而对于海上边际油田的开发一直缺少成熟稳定的开发模式，海上边际油田的油井少，但单井产量又比较可观，从投入产出比方面考虑，不适合像传统油田一样投入专门的海洋钻修装备去开发和维护，但由于缺乏专门的开发模式，又不得不采用传统海洋钻修装备去开发维护，使得边际油田投入产出效益一直不高，尤其是当前的海洋钻修装备通常体积大，重量重，难以搬迁维护，动复员费用高等，使得边际油田的稳定开发陷入瓶颈，这就需要一种体积小、重量轻、易转运搬迁、可快速安装的修井装置来解决边际油田开发维护的设备投入问题，提高海上边际油田乃至整个油田片区的投入产出效益。

实用新型内容

申请人在长期从事机械设计与制造的工作中，经过不断探索和研究，目的在于提供一种隔水导管承载的海上液压举升装置，改进目前传统海洋修井机体积大，重量重，难以搬迁维护，动复员费用高等问题，提高海上边际油田乃至整个油田片区的投入产出效益。

本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是，提供一种隔水导管承载的海上液压举升装置，通过将双液缸井架关于井口对称并列布置，并将每个液缸井架的天车通过连接装置连在一起，从而形成门型稳定结构，液缸井架坐落在独柱式钻台上，独柱式钻台又坐落在井口防喷器组上，从而将整个结构重量和作业荷载传递至海洋平台的隔水导管上，其构成包括：独柱式钻台、门型液缸井架、液压动力站、大绳绳系以及绷绳绳系等，整个装置的液压动力站布置于平台甲板上，通过液压管线将动力传递至液缸井架上以及钻台上需要液压动力的装置上。

进一步地，所述独柱式钻台，是一简易钻台，钻台下部是一根单柱与井口防喷器组连接，钻台上部分为两层，上层即钻台面用于安装门型液缸井架，以及其他井口工具，下层用于安放液压转盘，整个钻台不用其他支撑与平台甲板连接，这样将整个结构重量和作业荷载传递至海洋平台的隔水导管，有别于传统海洋钻修机是靠平台甲板承受结构重量和作业荷载，大大减少整个结构的占地面积。

进一步地，所述门型液缸井架关于井口中心对称布置于独柱式钻台上，便于结构重量和作业荷载均匀分布于钻台上，门型液缸外侧布置有绷绳绳系，以增强整个结构的抗风稳定性，通过门型液缸井架的活塞伸缩和大绳绳系转化，实现井口修井管柱的提升下放作业。

进一步地，所述液压动力站，放置在平台甲板上，通过液压管线将动力送至钻台及液缸井架上。

进一步地，所述大绳绳系是由四根钢丝绳组成，平行绕过液缸井架的天车滑轮和游车滑轮，从而实现将游车滑轮的作业荷载经大绳绳系传递至液缸井架天车上，进而传递至液缸井架上，同时将液缸井架的伸缩动作，转化为井口修井作业的提升下放工序。

进一步地，所述绷绳绳系一端连接在液缸井架上，一端连接至平台甲板上的抗风锚点上，用以将结构所受的横向风载经绷绳绳系传递至甲板基础上。

本发明的有益效果分析如下：

（1）各构件功能：所述独柱式钻台用以承受由液缸井架传递而来的井口荷载和整个结构的重量，直接安装在井口防喷器组上，进而将荷载传递至海洋平台的隔水导管上，无需与平台甲板支撑连接，所述大绳绳系用于将修井管柱荷载传递至井架液缸上，所述绷绳绳系用于增加整个结构的抗风稳定性。

（2）优点说明：①独柱式钻台不与平台甲板接触，结构重量和作业荷载由隔水导管承载，可以适应多个不同甲板布置的井口平台作业，扩大了作业范围。②双液缸井架采用门型结构对称布置，不仅使井架结构本身更加稳定，同时让荷载均匀对称传递，更利于独柱式钻台的稳定。③液压动力站布置在平台甲板上，节省了钻台空间，有利于独柱式钻台的稳定，同时通过液压管线传递动力，可以适应各种平台的甲板布置情况，增加了整套装置的适用性。④整套装置占地面积小，各模块重量小，提高了在各个平台间转运的可行性和便利性。

综上所述，本发明的一种隔水导管承载的海上液压举升装置，与现有技术相比较，整套装置安装在井口防喷器组上作业，最终通过隔水导管承载，对平台甲板布置和空间要求不高，结构简单、安装方便、易于拆解转运，便于实现在海上油田片区共享，以及在边际油田简易平台上的安装和作业。

附图说明

图1为本发明一种隔水导管承载的海上液压举升装置示意图；

图2为本发明一种隔水导管承载的海上液压举升装置工作时提升管住示意图；

具体实施方式

本发明的实施例1，参看图1，一种隔水导管承载的海上液压举升装置，其结构是：包括液压动力站1、液压管线2、独柱式钻台3、钻台油路块接口4，钻台栏杆5，游车6，绷绳绳系7，大绳绳系8，单侧液压缸9，单侧天车10，连接结构11，单侧天车12，单侧液压缸13，液压转盘14，安在隔水导管上的防喷器组15。实施时，单侧天车10与单侧液压缸9通过法兰螺栓连接在一起，单侧天车12与单侧液压缸13通过法兰螺栓连接在一起，单侧天车10与单侧天车12通过连接机构11连接为一体，连接结构11可以是法兰、销轴或连接杆等形式，通过单侧液压缸9，单侧天车10，连接结构11，单侧天车12，单侧液压缸13的连接组成了门型液缸井架。单侧液压缸9和单侧液压缸13关于井口中心对称安装于独柱式钻台3的上层，即钻台面上，液压转盘14安装在独柱式钻台3的井口中心位置，并坐落在独柱式钻台3的下层，独柱式钻台底部通过一根带斜梁的单柱，与防喷器组15相连，从而将设备荷载经防喷器组15传递至海洋平台的隔水导管上。独柱式钻台3上层周围布置有钻台栏杆5，以便为在钻台工作的人员提供保护。液压动力站1坐落在平台甲板上，通过液压管线2与独柱式钻台3上的钻台油路块接口4相连接，从将液压动力传递至钻台上的液压设备上。绷绳绳系7上端与单侧液压缸9和单侧液压缸13连接，下端与平台甲板的预设锚点连接，从而提高整个结构抗风能力和稳定性。大绳绳系8两端与独柱式钻台3固定连接，中间绕过单侧天车10、游车6、单侧天车12，从而使单侧液压缸9和单侧液压缸13的同步伸缩运动，转化为游车6的上升下降运动，完成修井作业，并将游车6的荷载，经单侧液压缸9和单侧液压缸13传递至独柱式钻台3上，进而经防喷器组15传递至隔水导管上，形成完整的荷载传递路径。

本发明的实施例2，参看图2，当工作时，单侧液压缸9和单侧液压缸13的同步伸出，使单侧天车10和单侧天车12一起上升，带动大绳绳系8滑动，从而使与游车6相连的作业工具水龙头16带动井内管柱17一起运动，完成修井作业。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种隔水导管承载的海上液压举升装置，其特征是：包括独柱式钻台、门型液缸井架、液压动力站、大绳绳系以及绷绳绳系，所述门型液缸井架坐落在独柱式钻台上，所述独柱式钻台又坐落在井口防喷器组上，从而将整个结构重量和作业荷载经防喷器组传递至隔水导管上承载，所述液压动力站布置于平台甲板上，通过液压管线将动力传递至液缸井架上以及钻台上需要液压动力的装置上。

2.如权利要求1所述的一种隔水导管承载的海上液压举升装置，其特征是：所述门型液缸井架是通过将双液缸关于井口对称并列布置，并将每个液缸的天车通过连接装置连在一起，从而形成门型稳定结构，发挥井架的支撑作用。

3.如权利要求1所述的一种隔水导管承载的海上液压举升装置，其特征是：所述独柱式钻台，是一简易钻台，钻台下部是一根单柱与井口防喷器组连接，钻台上部分为两层，上层即钻台面用于安装门型液缸井架，以及其他井口工具，下层用于安放液压转盘，整个钻台不用其他支撑与平台甲板连接。

4.如权利要求1所述的一种隔水导管承载的海上液压举升装置，其特征是：所述门型液缸井架关于井口中心对称布置于独柱式钻台上，便于结构重量和作业荷载均匀分布于钻台上，门型液缸外侧布置有绷绳绳系，以增强整个结构的抗风稳定性，通过门型液缸井架的活塞伸缩和大绳绳系转化，实现井口修井管柱的提升下放作业。

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