CN2176523Y - 快速大处理量回转型单体速冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型与利用载冷剂直接速冻食品的速冻 机有关，它由带有外壳和保温层的圆环状液槽、液槽 盖、转盘及传动装置组成。液槽由圆环状液槽和位于 圆环状液槽环孔内的箱形液槽组成，两者有连通的进 出口管道，箱形液槽为致冷区，安装有致冷管，圆环形 液槽为速冻区。由于将致冷区移至圆环状液槽之外， 因此在不增加体积的情况下，速冻区的有效容积可增 大1.5倍，增大速冻处理量达1.5倍。

Description

本实用新型涉及食品速冻装置，尤其与利用液体直接速冻食品的大处理量速冻装置有关。

目前使用的食品速冻装置大致可以分为两大类，一类采用以冷却空气吹过待冻结食品的方式完成速冻食品的过程，另一类则采用在液体中浸渍直接速冻食品的方式，采用第一种方式的各种速冻装置的主要缺点是冻结时间长、能耗大、有明显失水现象，从而影响食品鲜度，采用第二种方式的速冻装置是近几年来刚发展的，例如本申请的同一申请人在中国实用新型专利（申请号92203451.6和92238739.7）中所公开的单体无冰保鲜速冻机和浸渍式回转型单体速冻机就是采用液体载冷剂直接速冻的装置，利用这类装置速冻食品可以克服冷气速冻食品的各种缺点，具有冷冻速度快，保鲜度好，无明鲜失水的特点，但这两类设备的不足之处是明显的，前者采用链传动的方式，传动链在载冷剂和空气中交替运行，致使冷源损失较大，再者要提高单机处理量必须要加大设备长度，从而使设备过长、结构不紧凑，一般适合制成每小时处理100公斤左右的速冻设备，而且大尺寸的待冻品不便速冻，后者改进了装置主体结构和传动方式，可适合于制成每小时处理600公斤以下的速冻设备，如欲再提高处理量则必须增大主体直径，不仅扩大占地面积，而且造成使用操作中的不便，这两种装置的共同缺点是随着冻品处理量的增加，液体载冷剂中掺有被冻品残留物也增多，使载冷剂品质下降而影响速冻效果，这些残留物还会堵塞循环泵，使载冷剂无法循环，严重影响载冷剂与待冻品的热交换而影响速冻速度和冻品的鲜度。

本实用新型的目的是要设计一种单体速冻机，这种速冻机可以克服上述的缺点，而且特别适合用于连续大处理量地速冻食品。

本实用新型设计的大处理量回转型单体速冻机包括带有外壳和保温层的液槽、槽盖、转盘和传动装置，液槽由圆环状液槽及位于圆环状液槽环孔内的箱形液槽组成，圆环状液槽和箱形液槽之间有连通的进出口管道，在进出口通道上有循环管道泵和过滤装置，载冷剂盛装在液槽内，箱形液槽为致冷区，在箱形液槽内安装有致冷管，该致冷管有进出口与外部的致冷系统连通，液槽内的载冷剂由致冷管冷却，圆环状液槽为食品速冻区，在圆环状液槽内的下部位置的环孔侧有环状开口，转盘搁置在液槽内，它由环状钢板、安装在环状钢板环孔侧端呈均匀分布的多个销子、安装在环状钢板环孔侧和外围侧下端的多个轮子组成，两侧的轮子分别搁置在液槽的底部，可以在圆环状液槽内运行，转盘环孔侧的各销子正好位于圆环状液槽环孔侧的环状开口处，传动装置设置在圆环状液槽和箱形液槽之间的空间内，它由电机、减速机构，传动件、轴及轴端的齿轮组成，在圆环状液槽的环状开口处、轴端的齿轮与转盘上安装在环状钢板环孔侧端的销子啮合，带动转盘旋转。

为使载冷剂有理想的循环效果，循环管道泵有相对设置的两对，为加强载冷剂的过滤效果，过滤装置分别安装在相对设置的、圆环状液槽侧的两个循环管道泵的进口端上。

为使速冻后的单体冻品有更长的保留期，设计的速冻机还带有挂冰衣装置，该装置包括换热器，安装在速冻机外围的振动台。

为便于取出和送入冻品和待冻品，速冻机还配备起吊输送装置。

本实用新型设计的快速大处理量回转型单体速冻机具有如下效果：

1.冷源损失小，由于转盘的传动件均浸渍在载冷剂中，带走载冷剂的冷量小，可降低能耗。

2.可以大处理量的速冻待冻品，与现有的回转型单体速冻机相比，由于将致冷区移至圆环状液槽环孔内的箱形液槽中，因此可在不增大装置体积的情况下增大速冻区的有效容积达1.5倍，即增大速冻食品的处理量达1.5倍。

3.可大大延长载冷剂的使用寿命，由于本实用新型的装置设计了二级过滤的结构，因此可明显减少冻品残留物对载冷剂的污染，保持载冷剂的应有品质和速冻效果，已有的回转型单体速冻机大致处理40吨待冻品以后必须更换部分载冷剂，而本设计的速冻装置在处理400吨待冻品后仍能保持应有的速冻效果。

4.使用过程中不易发生因载冷剂不循环流动而影响速冻效果的现象，由于本实用新型的装置设计了二级过滤的结构，可以保证循环泵正常工作，从而保证载冷剂有良好的循环，使载冷剂之间及载冷剂和冻品之间有良好的热交换。

5.带有起吊输送装置的速冻机可明显减轻操作工人的劳动强度。

6.既适合速冻大小冻品，如虾蟹和大鱼，又适合速冻要求不同速冻时间的待冻品。

图1是本实用新型设计的速冻机的正视图。

图2是图1的俯视图。

图3是液槽的正视图。

图4是图3的俯视图。

图5是转盘的俯视图。

图6是图5中放大的D－D剖视图。

图7一种带过滤器的循环泵组件的结构图，图7a为正视图，图7b为俯视图。

图8－10是各种结构的循环泵组件的示意图，图8a，图9a，图10a为正视图，图8b，图9b，图10b为俯视图。

图11速冻用吊篮的结构图，图11a为正视图，图11b为俯视图。

图12一种带起吊输送装置的速冻机的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式及其效果作进一步描述。

图1、2是本设计的快速大处理量的回转型单体速冻机结构的示意图。它包括带有外壳和保温层的液槽、槽盖、转盘及传动装置，液槽由圆环状液槽1及位于圆环状液槽1环孔内的箱形液槽2组成。载冷剂盛装在液槽内，箱形液槽2为致冷区，在箱形液槽2内安装有致冷管12，致冷管12有进出口与外部的致冷系统连通，液槽内的载冷剂由致冷管冷却，圆环状液槽为速冻区，圆环状液槽1和箱形液槽2之间由两套进出口通道连通，在一对进出口通道上相对设置两个循环管道泵3、4，其结构见图9、10，箱形液槽2中被冷却的载冷剂经由该两个循环管道泵被泵入圆环状液槽1中，在另一对相对的进出口通道上设置带过滤装置的两个循环管道泵5，6，圆环状液槽1中的载冷剂经过滤后被泵入箱形液槽2中，带过滤器的循环管道泵5的一种结构见图7，它由连成一体的泵体7，装有过滤网8的筒体9组成，载冷剂由泵体7泵经管道进入筒体9中，经筒体9中过滤网8过滤后从出口进入箱形液槽2中。过滤网可以使用一般的丝网，也可使用多孔金属滤网，后者有更好的过滤效果，泵体最好使用无堵塞循环管道泵，经长时间工作运行后，如果筒体9中被滤出的冻品残留物太多时，可松开筒体9上方的环形螺母10，打开筒体9的上盖11即可取出，带过滤网的循环管道泵6的结构见图8。带框架的过滤网安装在圆环状液槽和箱形液槽构成的空间内，空间的上部与圆环状液槽连通，循环管道泵的进口安装在空间的下部，圆环状液槽内的载冷剂经过滤后进入循环管道泵后入箱形液槽。

根据具体情况和需要可以采用带相同过滤结构的循环管道泵，也可采用带不同过滤结构的循环管道泵，过滤装置也可采取其它各种形式，其数量也可增加。

在圆环状液槽的下部位置的环孔侧有环状开口13，整个液槽的顶部有槽盖，底部可根据需要设置底座、排液阀14，侧面可安装测温管件，转盘15搁置在圆环状液槽1内，其结构可采用已有的回转型单体速冻机中所使用的转盘结构如图5，6，它由环状钢板16、安装在环状钢板16环孔侧端呈均匀分布的销字17，安装在环状钢板环孔侧和外围侧下端呈均匀分布的轮子18组成，转盘15下的轮子18搁置在圆环状液槽1的底部，安装后，转盘15下的销子17应位于液槽的环状开口13处，传动装置设置在圆环状液槽和箱形液槽之间的空间内，它由电机减速机构20、锥齿轮21、轴22及轴端的齿轮23组成。齿轮23应能与转盘15上的各销子17啮合，齿轮23的旋转驱动转盘15转动，与致冷管12相连的致冷系统可以由用户配置，也可由生产厂直接配置。圆环状液槽上的槽盖应采用分体式，如可由8－16块拼装组成，每块可自由开启，以便于操作，用有机玻璃制成的槽盖更便于观察冻品的速冻过程。

本设计的速冻机还可配备起吊输送装置。

起吊输送装置24安装在环状液槽的环孔内的底座上，根据设计需要可选用各种结构和型号，例如BZ1系列的定柱式旋臂起重机、DAT－A系列的机械高型平衡吊、DAT系列液压型平衡吊等。起吊输送装置可以作上下、径向的移动，同时也可沿速冻机圆周作旋转，从而可根据送入和取出待冻品和冻品的需要，在液槽的任何部位置进行操作。尤其在速冻大规格冻品或进行大量速冻冻品时，可大大减轻操作人员的体力劳动，在安装维修时又可进行自身起吊装卸。

本设计的速冻机还可配置挂冰衣装置，挂冰衣装置可以采用已有技术中的各种结构。

需要速冻时，先在液槽内装入与速冻食品相对应的载冷剂，并使载冷剂达到一定的高度，使转盘和待冻品及装待冻品的吊篮框可以完全浸在载冷剂中，然后开动连接在致冷管上的致冷系统，使载冷剂达到所需温度，接通电源使转盘旋转，各循环泵开始工作，使载冷剂在圆环形液槽内及圆环形液槽和箱形液槽之间流动循环。打开设定为操作口的槽盖，将装有待冻品的吊篮框或大尺寸的食品放在圆环状液槽的转盘上。随着转盘的转动，待冻品的低温载冷剂中边速冻边向前进，速冻一定时间后，即可打开设定为开口的槽盖取出速冻的适品，连续放入待冻品则可连接取出已速冻好的食品。还可根据待冻品的品种、大小、数量的不同完成不同速冻时间的冻品这一特点和已有的浸渍式回转型单体速冻机是相同的。速冻用的吊篮框可以根据需要设计，图19是设计的一种吊篮框的结构图，它共有六层盛放架，每层还可设有上盖，以防食品外漏，由于本设计的圆环状液槽在整个高度上全是速冻区，因此可明显增大单位时间内的速冻处理量，例如已有的圆环状液槽直径3.4米的速冻机，速冻食品的处理量每小时为450公斤，而按照本设计的结构，在不增大圆环状液槽外形尺寸的情况下，每小时的处理量可高达1吨，此外由于本设计增设了两级过滤装置可有效地防止载冷剂因污染而降低品质，已有的回转型速冻机大约处理40吨待冻品以后必须更换部分载冷剂，而本发明的速冻装置在处理400吨待冻品后仍能保持应有的速冻效果，而且连续工作，从未发生循环泵因堵塞而造成的不正常工作，可保证载冷剂有良好的循环，载冷剂之间及载冷剂和冻品之间有良好的热交换，所以待冻品始终可以极快的速冻速度冷冻成鲜度极高的冻品。

为了减轻工作人员的劳动强度，改善劳动条件，还可增设起吊输送装置24，根据具体情况起吊输送装置可以安装在圆环状液槽的环孔内，也可以安装在圆环状液槽的上部，安装在圆环状液槽环孔内的起吊输送装置（见图11）可以是各种结构和型号的定柱式旋臂起重机、机械高型平衡吊、液压型平衡吊，它们可以作上下、径向水平的移动，有的也可同时沿速冻机圆周作旋转，从而可根据送入和取出待冻品的需要，在圆环状液槽的任何位置进行操作，尤其在连续速冻操作时或速冻大冻品时，其作用尤其明显，这种起吊输送装置还可在安装维修时进行自身起吊装拆，而无需另用起吊设备。

为使速冻食品速冻完整化，可增设挂冰衣、包装、装箱等设施，以形成一个速冻品的完整生产线。液槽直径3.4米的速冻机每小时可连续速冻食品或海鲜1吨，每吨小时耗电100千瓦。包括瓜果、蔬菜、海鲜、诸如饺子、包子、烧卖等快餐食品都可速冻，既可以置于包装袋内速冻，也可以分散速冻，速冻后的食品都有极好的保鲜度，即使韭菜馅饺子速冻后仍不失新鲜韭菜的香味。试验证明采用本设计的速冻机速冻食品时，要注意选择合适的速冻食品液体载冷剂，例如，速冻蔬菜时，应选择温度可低达－15℃的液体载冷剂，速冻各种肉食时，应选温度可低达－20℃的液体载冷剂，速冻快餐食品应选温度可低达－20℃的液体载冷剂，载冷剂可以在市场上买到，本专利的申请人专门生产销售适合各种食品速冻用的各种液体载冷剂，在说明书上都有介绍其适用范围的说明。

本设计的速冻机特别适合对各种大小食品进行大处理量、连续高冻结能力的速冻。

Claims (5)

1、一种快速大处理量回转型单体速冻机，它包括带有外壳和保温层的液槽、槽盖、转盘和传动装置，转盘由环状钢板，安装在环状钢板环孔侧端呈均匀分布的销子、安装在环状钢板环孔侧和外围侧下端的轮子组成，传动装置由电机、减速机构、传动件、轴及轴端的齿轮组成，其特征是：所说的液槽由圆环状液槽及位于圆环状液槽环孔内的箱形液槽组成，圆环状液槽和箱形液槽之间有连通的进出口管道，在进出口通道上有循环管道泵和过滤装置，所说的圆环状液槽为速冻区，其环孔侧的下部有环状开口，圆环状液槽内的下部搁置转盘，转盘环孔侧的各销子正好位于圆环状液槽环孔侧的环状开口处，所说的箱形液槽为致冷区，在箱形液槽内安装有致冷管，所说的致冷管有进出口与外部的致冷系统连通，所说的传动装置在圆环状液槽和箱形液槽之间的空间内，在圆环状液槽的的环状开口处传动装置中轴端的齿轮与转盘上安装在环状钢板环孔侧端的销子啮合.

2、根据权利要求1所说的快速大处理量回转型单体速冻机，其特征是，所说的过滤装置分别设在相对设置的、圆环状液槽侧的循环管道泵的进口端上。

3、根据权利要求2所说的快速大处理量回转型单体速冻机，其特征是所说的速冻机还带有起吊输送装置。

4、根据权利要求3所说的快速大处理量回转型单体速冻机，其特征是所说的起吊输送装置在圆环状液槽的环孔内，它是定柱式旋臂起重机，机械高型平衡吊、液压型平衡吊中的一种。

5、根据权利要求1或2或3或4所说的快速大处理量回转型单体速冻机，其特征是所说的速冻机还包括挂冰衣装置。

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