CN217651827U - 围堰钢管桩打设定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及围堰施工技术领域，尤其涉及一种围堰钢管桩打设定位装置，通过围堰施工过程中现有的桥体和钢护筒作为定位支点，将支架一端连接钢护筒，支架的另一端连接桥体，形成支撑体系，托梁设于支架上，托梁在支架上的位置可调，托梁上设有定位框架，定位框架上设有定位孔，定位孔竖直贯穿定位框架。施工时，钢管桩贯穿于定位孔中，起到对钢管桩的有效定位，保证钢管桩位置精准，且定位孔实现了对钢管桩打桩时的限位作用，可有效防止钢管桩发生偏移，确保打桩的顺利进行，降低了人工劳动强度，提高了施工效率。

Description

围堰钢管桩打设定位装置

技术领域

本实用新型涉及围堰施工技术领域，尤其涉及一种围堰钢管桩打设定位装置。

背景技术

围堰施工过程中，需要将钢管桩垂直打入水中，形成围堰，水中打设钢管桩，人工作业需要预埋的精度要求很高。

现有技术中，钢管桩的打入位置大多是通过人工预判确定，钢管桩也是直接打入水中，缺乏定位钢管桩的设备，这样不仅钢管桩的位置精度不准确，在钢管桩打入过程中也容易发生偏移，导致无效作业，施工效率低，影响围堰施工质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种围堰钢管桩打设定位装置，用以解决传统人工打入钢管桩位置精度不够，钢管桩易发生偏移的缺陷，实现对钢管桩的精准有效打设，提高围堰施工效率和质量。

本实用新型提供一种围堰钢管桩打设定位装置，包括：

支架，所述支架的一端连接钢护筒，所述支架的另一端连接桥体；

托梁，所述托梁设于所述支架上，所述托梁在所述支架上的位置可调；

定位框架，所述定位框架设于所述托梁上，所述定位框架上设有定位孔，所述定位孔竖直贯穿所述定位框架。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述定位框架包括顶板、底板以及连接所述顶板和所述底板的支撑杆，所述定位孔设于所述顶板以及所述底板上，且所述顶板的定位孔与所述底板的定位孔竖直对应。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述顶板和所述底板为与所述托梁延伸方向一致的条形板，所述定位孔为平行于所述托梁的条形孔。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述顶板表面设有操作平台。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述操作平台的四个拐角处设有吊拉绳。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述支架设有多个，多个所述支架平行设于同一平面，所述托梁设于多个所述支架的上端平面，且所述托梁与所述支架相垂直。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述支架包括横梁和壁柱，所述横梁与所述壁柱连接呈L型，所述横梁连接所述桥体，所述壁柱连接所述钢护筒侧壁，所述托梁设于所述横梁上。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述横梁与所述壁柱之间连接有斜撑。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述托梁设有两个，两个所述托梁平行设置，所述定位孔位于两个所述托梁之间。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述支架上设有限位结构，所述限位结构包括成对设置的限位块，所述限位块设于所述托梁两侧。

本实用新型提供的围堰钢管桩打设定位装置，通过围堰施工过程中现有的桥体和钢护筒作为定位支点，将支架一端连接钢护筒，支架的另一端连接桥体，形成支撑体系，托梁设于支架上，托梁在支架上的位置可调，托梁上设有定位框架，定位框架上设有定位孔，定位孔竖直贯穿定位框架。施工时，钢管桩贯穿于定位孔中，起到对钢管桩的有效定位，保证钢管桩位置精准，且定位孔实现了对钢管桩打桩时的限位作用，可有效防止钢管桩发生偏移，确保打桩的顺利进行，降低了人工劳动强度，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的围堰钢管桩打设定位装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的围堰钢管桩打设定位装置的定位框架结构示意图；

图3是本实用新型提供的围堰钢管桩打设定位装置的限位块安装示意图。

附图标记：

10：支架；11：横梁；12：壁柱；13：斜撑；20：托梁；30：定位框架；31：定位孔；32：顶板；33：支撑杆；34：底板；35：操作平台；36：吊拉绳；40：钢护筒；50：桥体；60：钢管桩；70：限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种围堰钢管桩打设定位装置，该装置包括支架10、托梁20和定位框架30组成。

支架10水平设置，其一端连接在现有的钢护筒40上，另一端连接现有的桥体50上，这样，使支架10得以支撑固定，支架10可以横跨在水面上，从而可以作为支撑钢护筒60打设的基座。

如图1所示，本实施例中，由于工地现场具有多个钢护筒40，支架10也设有多个，每个支架10对应一个钢护筒60。多个支架10相互平行设置，且多个支架10平行设于同一平面。因此，可以将托梁20设于多个支架10的上端平面，多个支架10作为托梁20的支撑体系。优选的，托梁20与支架10相垂直。

定位框架30设于托梁20上，定位框架30上设有定位孔31，定位孔31竖直贯穿定位框架30。该定位孔31可以是钢护筒60正好竖直穿过，定位孔31的位置即为钢护筒60的打设位置，因此，定位孔31的位置精度决定了钢护筒60的打设精准度。

本实施例中，定位框架30与托梁20固定连接，托梁20设于多个支架10的上端平面，因此，托梁20在支架10上的位置可调，通过水平移动托梁20即可实现定位框架30的移动，从而实现定位孔31的精度调节，保证钢护筒60打设在准确的位置上，避免了人工预测点位导致的偏差，确保打桩的准确性。

本实施例既是通过围堰施工过程中现有的桥体50和钢护筒40作为定位支点，将支架10固定在钢护筒40和桥体50之间，形成支撑体系，托梁20设于水平的支架10上，保证托梁20在支架10上的位置可调，定位框架30设于托梁10上，定位框架30上的定位孔31可以使钢管桩60竖直穿过，从而起到对钢管桩60的定位导向作用。施工时，钢管桩60贯穿于定位孔31中，起到对钢管桩60的有效定位，保证钢管桩60位置精准，定位孔31实现了对钢管桩60打桩时的限位作用，可有效防止钢管桩60发生偏移，确保打桩的顺利进行，降低了人工劳动强度，提高了施工效率。

如图2所示，在一个实施例中，定位框架30为长方体的框架结构，定位框架30具体包括顶板32、支撑杆33和底板34，顶板32和底板34相互平行，支撑杆33支撑在顶板32和底板34之间。定位孔31开设在顶板32以及底板34上，且顶板32的定位孔31与底板34的定位孔31竖直对应。这样，通过两个定位孔31可以有效保证钢管桩60的竖直度，防止钢管桩60在打桩时发生偏斜。

进一步地，顶板32和底板34为与托梁20延伸方向一致的条形板，定位孔31为平行于托20)的条形孔。长条形的定位孔31可以依次陆续贯穿多个钢管桩60，实现对钢管桩的依次打设。该长条形的钢管桩60实现了将一条直线上的多个钢管桩60排列，确保多个钢管桩60的位置准确，同时便于钢管桩60的依次打设，降低了人工作业强度，有效提高了围堰施工效率和质量。

如图1和图2所示，在一个实施例中，顶板32表面设有操作平台35，以便于工人站立，为工位提供作业平台，工人站在操作平台35上便于安装调整钢管桩60，提高了施工便利性。

在一个实施例中，操作平台的四个拐角处设有吊拉绳36，该吊拉绳36用于悬吊整个定位框架30，便于定位框架30的安装和拆卸。

如图2所示，本实施例中支架10包括横梁11和壁柱12，横梁11与壁柱12连接呈L型，横梁11连接桥体50，壁柱12连接钢护筒40侧壁，托梁20设于横梁11上。

本实施例中，壁柱12是悬挂在钢护筒40侧壁上，优选的，壁柱12的上端设有挂钩，可以挂在钢护筒40的端口处，防止壁柱12从钢护筒40侧壁上掉落。

如图1所示，横梁11与壁柱12之间连接有斜撑13，提高横梁11与壁柱12之间的连接强度。

进一步地，如图1所示，托梁20优选设有两个，两个托梁20平行设置，定位孔31位于两个托梁20之间。两个托梁20有效保证定位框架30的稳定性。优选的，托梁20采用工字钢。

如图3所示，在一个实施例中，为了防止托梁20在支架10上端发生不必要的移动，支架10上设有限位结构，限位结构包括成对设置的限位块70，两个限位块70设于托梁20两侧，从而将托梁20夹住，防止托梁20偏移。

限位块70可以是套在支架10上的卡环，可以通过螺栓卡紧，当需要移动调整托梁20位置来定位钢管桩60时，松开螺栓，挪开限位块70，将托梁20移动调整至适当位置，然后将两个限位块70卡在托梁20两侧，旋紧螺栓，即实现对托梁20的固定，从而确保整个定位框架30的位置稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种围堰钢管桩打设定位装置，其特征在于，包括：

支架(10)，所述支架(10)的一端连接钢护筒(40)，所述支架的另一端连接桥体(50)；

托梁(20)，所述托梁(20)设于所述支架(10)上，所述托梁(20)在所述支架(10)上的位置可调；

定位框架(30)，所述定位框架(30)设于所述托梁(20)上，所述定位框架(30)上设有定位孔(31)，所述定位孔(31)竖直贯穿所述定位框架(30)。

2.根据权利要求1所述的围堰钢管桩打设定位装置，其特征在于，所述定位框架(30)包括顶板(32)、底板(34)以及连接所述顶板(32)和所述底板(34)的支撑杆(33)，所述定位孔(31)设于所述顶板(32)以及所述底板(34)上，且所述顶板(32)的定位孔(31)与所述底板(34)的定位孔(31)竖直对应。

3.根据权利要求2所述的围堰钢管桩打设定位装置，其特征在于，所述顶板(32)和所述底板(34)为与所述托梁(20)延伸方向一致的条形板，所述定位孔(31)为平行于所述托梁(20)的条形孔。

4.根据权利要求3所述的围堰钢管桩打设定位装置，其特征在于，所述顶板(32)表面设有操作平台(35)。

5.根据权利要求4所述的围堰钢管桩打设定位装置，其特征在于，所述操作平台的四个拐角处设有吊拉绳(36)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的围堰钢管桩打设定位装置，其特征在于，所述支架(10)设有多个，多个所述支架(10)平行设于同一平面，所述托梁(20)设于多个所述支架(10)的上端平面，且所述托梁(20)与所述支架(10)相垂直。

7.根据权利要求6所述的围堰钢管桩打设定位装置，其特征在于，所述支架(10)包括横梁(11)和壁柱(12)，所述横梁(11)与所述壁柱(12)连接呈L型，所述横梁(11)连接所述桥体(50)，所述壁柱(12)连接所述钢护筒(40)侧壁，所述托梁(20)设于所述横梁(11)上。

8.根据权利要求7所述的围堰钢管桩打设定位装置，其特征在于，所述横梁(11)与所述壁柱(12)之间连接有斜撑(13)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的围堰钢管桩打设定位装置，其特征在于，所述托梁(20)设有两个，两个所述托梁(20)平行设置，所述定位孔(31)位于两个所述托梁(20)之间。

10.根据权利要求1-5任一项所述的围堰钢管桩打设定位装置，其特征在于，所述支架(10)上设有限位结构，所述限位结构包括成对设置的限位块(70)，所述限位块(70)设于所述托梁(20)两侧。

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