CN217650299U - 一种气雾罐的喷头压装机 - Google Patents

Abstract

本申请属于气雾罐生产的技术领域，涉及一种气雾罐的喷头压装机，其包括用以整理和输送喷头的转动振动盘，还包括进料装置，进料装置包括用以承装物料的料斗，料斗的底部贯穿开设有供物料穿出料斗的落料口，落料口位于转动振动盘的进料处的上方，料斗上安装有振动装置。本申请具有能实现持续、均匀地往转动振动盘中添加物料，减少操作人员向转动振动盘添料的次数，操作人员无需时刻关注料斗内物料的余量，使添料的过程变得简便和高效的效果。

Description

一种气雾罐的喷头压装机

技术领域

本申请涉及气雾罐生产的领域，尤其是涉及一种气雾罐的喷头压装机。

背景技术

现有的气雾剂产品的生产通常由气雾剂罐装、阀门安装、喷头12压装及喷盖封装等工序组成，参照图3，气雾罐1包括罐体11以及安装于罐体11顶部的喷头12，喷头12压装可通过气雾罐1的喷头压装机实现喷头12自动化压装于罐体11上。

气雾罐的喷头压装机包括用以整理和输送喷头的转动振动盘，经定向排序后的喷头由转动振动盘上的输送轨道输送至压装机构，此时，气雾罐经传送带传送也进入到压装机构中。压装机构将喷头安装至气雾罐上，完成喷头组装的气雾罐再由传送带传送至筛选机构。筛选机构把未安装喷头或喷头安装不稳固的气雾罐筛选出来，经筛选后的气雾罐由传送带传送至下一步工序。

转动振动盘中用以容纳喷头的物料盘较小，操作人员需频繁地向转动振动盘中放入喷头以保证喷头压装工序的顺畅运行，操作人员多次向转动振动盘添加喷头的过程费时费力，且操作人员需时刻关注转动振动盘内喷头的余量，使得添料的过程繁琐。

实用新型内容

为了使物料能持续、均匀地添加至转动振动盘中，减少操作人员添料的次数，使添料的过程变得简便和高效，本申请提供一种气雾罐的喷头压装机。

本申请提供的一种气雾罐的喷头压装机采用如下的技术方案：

一种气雾罐的喷头压装机，包括用以整理和输送喷头的转动振动盘，还包括进料装置，进料装置包括用以承装物料的料斗，料斗的底部贯穿开设有供物料穿出料斗的落料口，落料口位于转动振动盘的进料处的上方，料斗上安装有振动装置。

通过采用上述技术方案，操作人员补充物料时，将物料倒入大容积的料斗中，启动振动装置，振动装置驱动料斗规律地抖动，物料随即从落料口均匀地抖落至转动振动盘中，以实现持续、均匀地往转动振动盘中添加物料，减少了操作人员添料的次数，操作人员也无需时刻关注料斗内物料的余量，使添料的过程变得简便和高效。

可选的，所述落料口所在料斗的一侧为落料侧，料斗的落料侧上安装有调整落料口大小的落料控制组件。

通过采用上述技术方案，落料控制组件可通过改变落料口的大小，调整料斗每次振动抖落的物料的数量，从而配合转动振动盘不断向压装机构输送物料地数量，以及时向转动振动盘中补充物料并更大程度地保障喷头压装工序的顺畅运行，提高进料装置的实用性。

可选的，所述落料控制组件包括固定座，固定座安装于料斗的落料侧上并与料斗的落料侧之间滑移连接有挡板，挡板沿调整落料口大小的方向穿过固定座；挡板与固定座之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，调节锁紧件松开，挡板可沿料斗的落料侧滑移。随后操作人员移动挡板以调整落料口的大小至适宜的状态，将锁紧件锁紧，挡板固定于料斗的落料侧上，该落料控制组件结构简单、操作简便。

可选的，所述锁紧件为螺栓，螺栓穿过固定座与挡板抵接，螺栓与固定座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓旋入固定座时，螺栓与挡板抵接，挡板被固定于料斗的落料侧上。螺栓旋出固定座时，螺栓远离挡板，挡板可沿料斗的落料侧滑移。锁紧件采用螺栓，螺栓所需通孔的加工要求低。螺栓与固定座上的螺纹配合连接，结构简单，操作方便。

可选的，所述落料口处安装有供物料落料至转动振动盘的落料托板，落料托板沿落料方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，物料落料时，经落料口滚动至落料托板上，随即物料借助自身重力和料斗的抖动作用继续沿落料托板滚落，滚落至落料托板沿落料方向的末端时掉落至转动振动盘上。落料托板的末端延伸至转动振动盘中心处的上方，落料托板通过限制物料滚落的路径，使物料集中从落料托板的末端掉落至转动振动盘的中心处，减轻落料时物料掉落至转动振动盘外的情况。

可选的，所述落料托板沿落料方向的两侧设置有限位板。

滚落时，限位板可有效限制物料滚动的路径，减少物料滚动时脱离落料托板的情况，提高物料于落料托板上滚落时的稳定性。

可选的，所述振动装置为振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。

可选的，所述落料托板与料斗的落料侧铰接以调节落料托板的倾斜程度，铰接处通过摩擦力自锁。

通过采用上述技术方案，落料托板与料斗的落料侧铰接，可实现落料托板的倾斜程度的调节，落料托板与料斗的落料侧角度越大，物料的落料速度更快。落料托板角度的调节配合落料控制组件进一步调节物料落料的速度，提高进料装置的实用性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过振动装置的振动，物料自动由落料口向转动振动盘落料。由此，进料装置实现了持续、均匀地往转动振动盘中添加物料，减少了操作人员向转动振动盘添料的次数，操作人员无需时刻关注料斗内物料的余量，使添料的过程变得简便和高效；

2、落料控制组件的设置配合落料托板角度的调节，可调整进料装置每次落料的数量，以及时向转动振动盘中补充物料，更大程度地保障喷头压装装置工序的顺畅进行，提高进料装置的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例一种气雾罐的喷头压装机的整体结构示意图。

图2是进料装置的结构示意图。

图3是一种气雾罐的喷头压装机所压装的罐体与喷头安装的结构示意图。

附图标记说明：1、气雾罐1；11、罐体11；12、喷头；2、转动振动盘；3、压装机构；4、传送带；5、筛选机构；6、进料装置；61、支架；62、料斗；621、落料口；622、固定座；623、挡板；624、螺栓；63、落料托板；64、限位板；65、振动电机；7、工作台；71、安装平台。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气雾罐的喷头压装机，参照图1，包括传送带4，传送带4的一侧设置有工作台7，工作台7上沿传送方向依次设置有进料装置6、转动振动盘2、压装机构3，传送带4沿传送方向的末端设置有筛选机构5。

工作台7上安装有安装平台71，进料装置6和转动振动盘2均安装于安装平台71上。安装平台71与工作台7之间为弹性连接，以配合进料装置6和转动振动盘2的振动需求。

参照图2，进料装置6包括固定于安装平台71的支架61，支架61上安装有料斗62。料斗62的顶部呈敞口状，底部呈收口状，料斗62靠近转动振动盘2的一侧为落料侧，料斗62上与落料侧相邻的两侧的外壁与支架61的对应面固定连接，料斗62上与落料侧相邻的一侧的外壁上安装有振动电机65，料斗62的落料侧与料斗62的底部的连接处贯穿开设有落料口621。

落料口621为长条形，落料口621的上方于料斗62的落料侧上安装有固定座622。固定座622为带开口的长方体盒状，长度与落料口621的长度一致。固定座622的开口朝向落料口621所在处。固定座622贴向料斗62的一侧也呈开口状，固定座622与料斗62的落料侧之间形成空腔。固定座622安装于料斗62的落料侧上所形成的空腔内滑移连接有挡板623，挡板623为长板状，长度与落料口621的长度匹配。固定座622远离料斗62的落料侧的一侧上贯穿有螺栓624，螺栓624与固定座622螺纹连接，螺栓624靠近挡板623的一端与挡板623的对应面抵接。

落料口621处设置有倾斜的落料托板63。落料托板63为长板状，落料托板63沿落料方向向下倾斜至转动振动盘2的上方。落料托板63与落料口621处的料斗62的底部铰接，铰接轴的轴线方向与落料口621的长度方向平行。落料托板63沿落料方向的两侧固定连接有限位板64，限位板64为长板状，限位板64与落料托板63共同组成落料通道。

本申请实施例的一种气雾罐的喷头压装机的实施原理为：操作人员旋动螺栓624，螺栓624远离挡板623，挡板623沿料斗62的落料侧滑移。调整挡板623至合适的位置后再次旋动螺栓624，螺栓624抵接于挡板623上，挡板623被固定于料斗62的落料侧上，此时落料口621的大小调整为合适的状态。操作人员可转动落料托板63至适宜的角度，随后将物料经料斗62的敞口处倒入料斗62内，振动电机65带动料斗62振动以使物料经落料口621滚落至落料托板63上，物料沿落料托板63滚动并最终落料至转动振动盘2内以完成进料。进料装置6实现了持续、均匀地往转动振动盘2内添加物料，减少了操作人员向转动振动盘2添料的次数，添料的过程变得简便和高效。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气雾罐的喷头压装机，包括用以整理和输送喷头(12)的转动振动盘(2)，其特征在于：还包括进料装置(6)，进料装置(6)包括用以承装物料的料斗(62)，料斗(62)的底部贯穿开设有供物料穿出料斗(62)的落料口(621)，落料口(621)位于转动振动盘(2)的进料处的上方，料斗(62)上安装有振动装置。

2.根据权利要求1所述的一种气雾罐的喷头压装机，其特征在于：所述落料口(621)所在料斗(62)的一侧为落料侧，料斗(62)的落料侧上安装有调整落料口(621)大小的落料控制组件。

3.根据权利要求2所述的一种气雾罐的喷头压装机，其特征在于：所述落料控制组件包括固定座(622)，固定座(622)安装于料斗(62)的落料侧上并与料斗(62)的落料侧之间滑移连接有挡板(623)，挡板(623)沿调整落料口(621)大小的方向穿过固定座(622)；挡板(623)与固定座(622)之间设置有锁紧件。

4.根据权利要求3所述的一种气雾罐的喷头压装机，其特征在于：所述锁紧件为螺栓(624)，螺栓(624)穿过固定座(622)与挡板(623)抵接，螺栓(624)与固定座(622)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种气雾罐的喷头压装机，其特征在于：所述落料口(621)处安装有供物料落料至转动振动盘(2)的落料托板(63)，落料托板(63)沿落料方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种气雾罐的喷头压装机，其特征在于：所述落料托板(63)沿落料方向的两侧设置有限位板(64)。

7.根据权利要求1所述的一种气雾罐的喷头压装机，其特征在于：所述振动装置为振动电机(65)。

8.根据权利要求5所述的一种气雾罐的喷头压装机，其特征在于：所述落料托板(63)与料斗(62)的落料侧铰接以调节落料托板(63)的倾斜程度，铰接处通过摩擦力自锁。

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