CN217650144U - 一种链条传动的皮带转弯机及其机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的链条传动的皮带转弯机及其机架，涉及物流设备领域；机架为底部安装有支撑座的扇形框体，包括平行且对应设置的外弯机身板和内弯机身板、平行且对应设置的工作面板和底板；工作面板和底板远离圆心的侧边分别设置有第一、第二翻边，内弯机身板可拆卸连接于第一、第二翻边；机架内部设置有若干由第一支架和第二支架组成的第一托辘支架，将第一支架设置为可拆卸结构使得与其安装的托辘轴总成活动可拆；皮带转弯机采用上述机架时，由于内弯机身板和托辘轴总成的活动安装方式，使得该转弯机能直接使用无缝扇形皮带。本实用新型通过避免使用钢扣拼接的扇形皮带，降低皮带报废率和损失。

Description

一种链条传动的皮带转弯机及其机架

技术领域

本实用新型涉及物流设备技术领域，具体涉及一种链条传动的皮带转弯机及其机架。

背景技术

随着社会发展，物流行业的兴起显著提升各生产企业商品的流动速度，降低各企业在商品运输过程的人力投入；当前，物流行业对不同的商品建设有不同的物流系统，各物流系统设有不同的物流设备与之相匹配，用于完成物流作业。现有的物流设备其类别包括托盘、货架、物流整理设施、工业门、叉车、升降台、物流周边设备、物流输送机械、起重机械、物流运输包装、船舶设备等。其中，物流周边设备如伸缩式皮带输送机是定型产品之一，其普遍应用于港口、码头、车站、机场、仓库、矿山、邮电、电器、轻工、食品、烟草等行业，完成物品的传输、装卸工作，极大地提高工作效率，降低劳动强度，减少货物的损伤率，缩短车船、飞机的装卸时间。伸缩式皮带输送机在一些应用场景下需要配合皮带转弯机使用，转弯机实现物品传送过程的转向工作。

现有技术中，皮带转弯机广泛应用于快递行业，用于连接输送方向不同的输送线，对快递进行分区；皮带转弯机实现的输送线夹角包括30°、45°、60°、90°、180°，快递通过伸缩式皮带输送机或皮带输送机传输到皮带转弯机上，皮带转弯机将货物转运至对应角度的输送线上，实现输送快递的转向和分类。

皮带转弯机，其通过链条的传动来实现皮带的传送，其链条由转弯机内部设置的托辘总成及导轨支撑传动。目前链条传动的皮带转弯机其皮带安装都是利用钢扣连接，使用广范且普遍；这类皮带转弯机在使用当中，出现较多的问题之一是，由于货物种类繁杂，有木箱、编织带之类的包裹传送过程很容易将钢扣砸坏或将缠绕钢扣后拉坏进而造成皮带被撕裂，最终无法补救造成整条皮带报废，损失很大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种链条传动的皮带转弯机及其机架，通过对皮带转弯机的机架进行结构改良，包括将内弯机身板和第一托辘支架中的部分支架均设置为可拆卸组装结构，使得机架使用的扇形皮带能直接选用无缝扇形支架，避免采用钢扣拼接的扇形皮带，进而通过降低皮带报废率降低损失。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种链条传动的皮带转弯机机架，所述皮带转弯机机架为底部安装有支撑座的扇形框体，包括外弯机身板、内弯机身板、工作面板和底板；

所述工作面板和底板均设置为扇形面板，工作面板和底板平行且间隔设置在所述外弯机身板内侧；所述底板对应设置在所述工作面板底部，其周向两端突出于所述工作面板的周向两端；所述工作面板远离圆心的侧边连接于所述外弯机身板的上底边中部，工作面板靠近圆心的侧边上设置有第一翻边；所述底板远离圆心的侧边适配连接于所述外弯机身板的下底边，底板靠近圆心的侧边上设置有第二翻边；所述内弯机身板的上底边和下底边分别可拆卸连接于所述第一翻边和第二翻边；

所述外弯机身板、工作面板、底板和内弯机身板在所述扇形框体的周向两端形成两个安装工位，所述安装工位用于安装皮带传动单元。

进一步的，所述机架内部设置有若干第一托辘支架和两个第二托辘支架，所述第一托辘支架在所述机架内沿径向均匀且间隔布置，所述第二托辘支架对称设置在所述外弯机身板内侧沿其弧长方向的两端；

所述第一托辘支架包括沿径向对应设置的第一支架和第二支架，所述第一支架均匀且间隔设置在所述底板靠近圆心的一侧中部，所述第二支架均匀且间隔设置在所述外弯机身板内侧中部；所述第一支架沿竖向设置，其底端可拆卸连接于所述底板，其顶端设置有第一通孔；所述第二支架上设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴，并且该轴线平行于所述第一托辘支架所在径向；所述第一通孔和第二通孔之间形成一托辘轴总成安装位，托辘轴总成可拆卸安装于所述托辘单元安装位内。

进一步的，所述第一支架设置为一安装板，所述安装板顶端向所述外弯机身板侧折弯并形成一第一L型支架；所述第二支架设置为一第二L型支架，所述第二L型支架的横板端部固结于所述外弯机身板，其竖板平行于所述第一L型支架的竖板；所述第一通孔与第二通孔对应设置在所述第一L型支架和第二L型支架相互平行的竖板上。

进一步的，所述第二支架还包括一弧形盖板，所述弧形盖板盖设在所述第二L型支架上；

所述第二L型支架的横板设置为中部设有一级台阶的横板，所述弧形盖板一端固设在所述一级台阶上，另一端抵接于所述第二L型支架上竖板的顶端。

进一步的，所述第二托辘支架与所述第二支架结构相同。

进一步的，所述外弯机身板下侧沿其弧长方向均匀且间隔设置有若干下导轨安装孔，所述下导轨安装孔设置为竖向长孔，用于安装皮带驱动链条的下导轨。

进一步的，构成所述安装工位的所述外弯机身板和所述内弯机身板上对应设置有一L型缺口，所述L型缺口用于安装所述皮带传动单元的芯轴。

进一步的，所述工作面板上设置有若干沿径向布置的第一加强板，所述第一加强板远离圆心的一端连接于所述外弯机身板；所述底板上设置有若干沿径向布置的第二加强板，所述第二加强板远离圆心的一端连接于所述外弯机身板。

进一步的，所述外弯机身板和所述内弯机身板均设置为拼接板；所述拼接板包括两端设置有方形缺口的第一拼接板和两个分别与方形缺口拼接的第二拼接板，所述L型缺口设置在所述第二拼接板上。

本实用新型另一技术方案在于提供一种链条传动的皮带转弯机，所述皮带转弯机包括机架、驱动装置、安装在机架周向两端的两个皮带传动单元、链条链轮组件、导轨组件、设置有若干托辘轴总成的托辘组件，以及套装在两个皮带传动单元上的扇形皮带；

所述机架上述的链条传动的皮带转弯机机架，所述扇形皮带为无缝扇形皮带。

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案获得了如下有益效果：

本实用新型公开的链条传动的皮带转弯机及其机架，通过改进机架原有的焊接结构，在不改变皮带转弯机传动方式的情况下，将转弯机的皮带替换使用热接式无缝皮带。

具体的，机架为底部安装有支撑座的扇形框体，包括平行且对应设置的外弯机身板和内弯机身板、平行且对应设置的工作面板和底板，底板周向两端突出于工作面板的周向两端，并使得扇形框体的周向两端形成两个用于安装皮带传动单元的安装工位；工作面板和底板远离圆心的侧边分别设置有第一、第二翻边，内弯机身板可拆卸连接于第一、第二翻边；机架内部设置有若干由第一支架和第二支架组成的第一托辘支架，将第一支架设置为可拆卸结构使得与其安装的托辘轴总成活动可拆；进而，当皮带转弯机采用上述机架时，由于内弯机身板和托辘轴总成的活动安装方式，使得该转弯机能直接使用无缝扇形皮带套装在皮带传动单元上。本实用新型通过避免使用钢扣拼接的扇形皮带，降低皮带报废率和损失。

另外，本实用新型为了便于套装的无缝扇形皮带的取出，在第二支架上设置弧形盖板，方便皮带转弯机组装时链条链轮组件中链条的安装和拆卸；同时，为便于链条与无缝扇形皮带分离，将外弯机身板上用于固定导轨组件中下导轨的下导轨安装孔设计成竖向长孔，当下导轨固定螺栓松脱时，在下导轨的自重下其与链条一同下落使得链条轻松地脱离上导轨，进而能快速取出无缝扇形皮带。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型皮带转弯机机架的扇形框体的示意图；

图2为本实用新型皮带转弯机上部扇形主体的示意图；

图3为本实用新型皮带转弯机一实施例外弯机身板的结构图。

图中，各标记的具体意义为：

1-外弯机身板，1.1-L型缺口，1.2-下导轨安装孔，1.3-第一拼接板、1.4-第二拼接板，2-内弯机身板，3-工作面板，3.1-第一翻边，3.2-第一加强板，4-底板，4.1-第二翻边，4.2-第二加强板，5-第一支架，6-第二支架，7-弧形盖板，8-第二托辘支架，9-无缝扇形皮带，10-皮带传动单元，11-下导轨，12-托辘轴总成。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于现有技术中链条传动的皮带转弯机采用的皮带一般都是采用钢扣拼接的皮带，这种皮带的钢扣在使用当中容易被传送的重物、木箱、编织带等砸坏或缠绕后拉坏，进而造成皮带的拼接处被撕裂，最终整条皮带无法补救报废；本实用新型旨在于公开一种链条传动的皮带转弯机及其机架，通过改进机架的结构，使得皮带转弯机直接使用无缝扇形皮带，充分解决钢扣拼接式皮带容易损坏报废的问题。

下面结合附图所示的具体结构，对本实用新型公开的链条传动的皮带转弯机及其机架作进一步具体介绍。

结合图2所示，本实用新型旨在于解决上述皮带转弯机采用钢扣拼接皮带时钢扣容易受力损坏的问题，提出一种使用热接式无缝皮带取代拼接皮带使用的链条传动的皮带转弯机，降低皮带的使用耗损；具体的，皮带转弯机包括机架、驱动装置、安装在机架周向两端的两个皮带传动单元10、链条链轮组件、与链条链轮组件配合工作的导轨组件、设置有若干托辘轴总成12的托辘组件，以及套装在两个皮带传动单元10上的扇形皮带，该扇形皮带为热接式的无缝扇形皮带9。为了无缝扇形皮带9的便携使用，本实用新型对皮带转弯机的机架进行改良，设计一种适用于安装无缝扇形皮带9的链条传动的皮带转弯机机架。

结合图1所示，本实用新型设计的机架，即链条传动的皮带转弯机机架设置为底部安装有支撑座的扇形框体，该扇形框体包括外弯机身板1、内弯机身板2、工作面板3和底板4；如图所示，工作面板3和底板4均设置为扇形面板，工作面板3和底板4平行且间隔设置在外弯机身板1内侧；底板4对应设置在工作面板3底部，其周向两端突出于工作面板3的周向两端；安装时，工作面板3远离圆心的侧边连接于外弯机身板1的上底边中部，工作面板3靠近圆心的侧边上设置有第一翻边3.1；底板4远离圆心的侧边适配连接于外弯机身板1的下底边，底板4靠近圆心的侧边上设置有第二翻边4.1；本方案中，内弯机身板2的上底边和下底边分别可拆卸连接于第一翻边3.1和第二翻边4.1，进而机架安装皮带时，可通过拆卸内弯机身板2的方式直接套装无缝扇形皮带9。

如图1示出的结构，由于底板4的长度大于工作面板3的长度，让外弯机身板1、工作面板3、底板4和内弯机身板1在扇形框体的周向两端形成两个安装工位，这两个安装工位分别用于安装皮带传动单元10，如图2所示。

为了便于无缝扇形皮带9在机架上套装或拆卸，附图所示的机架进一步设计了其内部各安装支架的结构和连接方式。例如，机架内部设置的安装支架包括若干第一托辘支架和两个第二托辘支架8，其中，第一托辘支架在机架内沿径向均匀且间隔布置，第二托辘支架8对称设置在外弯机身板1内侧沿其弧长方向的两端。

具体的，第一托辘支架包括沿径向对应设置的第一支架5和第二支架6，第一支架5均匀且间隔设置在底板4靠近圆心的一侧中部，第二支架6设置均匀且间隔设置在外弯机身板1内侧中部；第一支架5沿竖向设置，其底端可拆卸连接于底板4，其顶端设置有第一通孔；第二支架6上设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴，并且该轴线平行于第一托辘支架所在径向；第一通孔和第二通孔之间形成一托辘轴总成安装位，托辘轴总成12可拆卸安装于托辘单元安装位内；通常，第一通孔内壁设置有螺纹。皮带转弯机工作时，第一托辘支架上安装托辘、第二托辘支架8安装托辘轴总成12实现皮带无缝扇形皮带9的张紧。当无缝扇形皮带9组装时，可在皮带套装后再活动安装的第二支架6和第二托辘支架8；当无缝扇形皮带9拆卸时，可预先将活动安装的第二支架6和第二托辘支架8拆除；即，在机架中部预留出足够空间，方便紧固或松弛链条链轮组件后再操作无缝扇形皮带9。

实施例中，将第一支架5设置为一安装板，该安装板顶端向外弯机身板1侧折弯并形成一第一L型支架；第二支架6设置为一第二L型支架，第二L型支架的横板端部固结于外弯机身板1，其竖板平行于第一L型支架的竖板；第一通孔与第二通孔对应设置在第一L型支架和第二L型支架相互平行的竖板上。

第二L型支架在外弯机身板1上的位置使其存在对安装和拆卸链条链轮组件中链条造成阻碍的情况，例如无缝扇形皮带9抽出时链条与第二L型支架的竖板卡住。为解决该问题，本机架进一步在第二支架6上设置了一弧形盖板7，该弧形盖板7盖设在第二L型支架上；具体的，如图1所示，第二L型支架的横板设置为中部设有一级台阶的横板，弧形盖板7一端固设在一级台阶上，另一端抵接于第二L型支架上竖板的顶端；当无缝扇形皮带9抽出时链条自弧形盖板7的弧度方向划过第二L型支架，充分解决上述问题。

实施例中，第二托辘支架8与第二支架结构相同，均包括一第二L型支架和一与该支架配合固定的弧形盖板7；安装时，第二托辘支架8通常固定单个托辘上的滚轮。

结合图2所示的皮带转弯机的结构示意图，为了便于从机架上取下无缝扇形皮带9，如图所示，外弯机身板1下侧沿其弧长方向均匀且间隔设置有若干下导轨安装孔1.2，该下导轨安装孔1.2设置为竖向长孔，用于安装皮带驱动链条的下导轨11。当皮带驱动链条的张紧块提前放松后，放松下导轨11的紧固螺母，下导轨11在重力作用下沿下导轨安装孔1.2下降，链条能轻松地从下导轨11中脱出，进而工作人员能快速取出无缝扇形皮带9。

进一步结合图1和图2所示的结构，构成安装工位的外弯机身板1和内弯机身板2上对应设置有一L型缺口，该L型缺口用于安装皮带传动单元10的芯轴。皮带传动单元10包括同轴固定的芯轴和圆台滚筒，使用时，两个芯轴对称布设在两个安装工位内对应的L型缺口内，无缝扇形皮带9套装在两个皮带传动单元10中圆台滚筒的外侧。链条链轮组件包括分别设置在两个芯轴远离圆心段的链轮、连接在两个链轮上的皮带驱动链条，皮带驱动链条与无缝扇形皮带9靠近外弯机身板1的侧边卡合。

部分实施例，如图3所示，为了在不拆卸无缝扇形皮带9的前提下方便维修圆台滚筒和芯轴，将外弯机身板1和内弯机身板2均设置为拼接板的结构，该拼接板包括两端设置有方形缺口的第一拼接板1.3和两个分别与方形缺口拼接的第二拼接板1.4，L型缺口设置在第二拼接板1.4上。使用时，在外弯机身板1或内弯机身板2的第一拼接板1.3内侧焊接螺母，第二拼接板1.4通过螺栓连接第一拼接板。

附图所示的实施例中，为了便于皮带转弯机对不同重量物品的传送，机架的结构强度也需要关注；实施例的机架在工作面板3上设置有若干沿径向布置的第一加强板3.2，第一加强板3.2远离圆心的一端连接于外弯机身板1；底板4上设置有若干沿径向布置的第二加强板4.2，第二加强板4.2远离圆心的一端连接于外弯机身板1；通过对机架的结构加强，减少皮带转弯机运输大重量物品时结构变形损耗。

一些实施例中，机架的扇形框体只包括外弯机身板1、内弯机身板2和工作面板3，其中，本方案中的底板在其实施例中直接由若干L型钢围设形成框体结构。另外，考虑机架的使用安全性，在本实施例和上述实施例中，机架扇形框体各连接板的侧边处均采用L型钢进行包边，上述方案中的第一翻边3.1和第二翻边4.1由L型钢的侧板构成。

本实用新型公开的链条传动的皮带转弯机及其机架，通过改变皮带转弯机机架原有的焊接结构，在不改变传动方式的情况下，将皮带转弯机应用的皮带改为热接式的无缝扇形皮带9，充分解决现有采用钢扣拼接的皮带在使用中容易被货物将钢扣砸坏或缠绕钢扣后拉坏，造成皮带撕裂报废的问题，提升皮带的使用寿命。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种链条传动的皮带转弯机机架，其特征在于，所述皮带转弯机机架为底部安装有支撑座的扇形框体，包括外弯机身板、内弯机身板、工作面板和底板；

所述工作面板和底板均设置为扇形面板，工作面板和底板平行且间隔设置在所述外弯机身板内侧；所述底板对应设置在所述工作面板底部，其周向两端突出于所述工作面板的周向两端；所述工作面板远离圆心的侧边连接于所述外弯机身板的上底边中部，工作面板靠近圆心的侧边上设置有第一翻边；所述底板远离圆心的侧边适配连接于所述外弯机身板的下底边，底板靠近圆心的侧边上设置有第二翻边；所述内弯机身板的上底边和下底边分别可拆卸连接于所述第一翻边和第二翻边；

所述外弯机身板、工作面板、底板和内弯机身板在所述扇形框体的周向两端形成两个安装工位，所述安装工位用于安装皮带传动单元。

2.根据权利要求1所述的链条传动的皮带转弯机机架，其特征在于，所述机架内部设置有若干第一托辘支架和两个第二托辘支架，所述第一托辘支架在所述机架内沿径向均匀且间隔布置，所述第二托辘支架对称设置在所述外弯机身板内侧沿其弧长方向的两端；

所述第一托辘支架包括沿径向对应设置的第一支架和第二支架，所述第一支架均匀且间隔设置在所述底板靠近圆心的一侧中部，所述第二支架均匀且间隔设置在所述外弯机身板内侧中部；所述第一支架沿竖向设置，其底端可拆卸连接于所述底板，其顶端设置有第一通孔；所述第二支架上设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴，并且该轴线平行于所述第一托辘支架所在径向；所述第一通孔和第二通孔之间形成一托辘轴总成安装位，托辘轴总成可拆卸安装于所述托辘单元安装位内。

3.根据权利要求2所述的链条传动的皮带转弯机机架，其特征在于，所述第一支架设置为一安装板，所述安装板顶端向所述外弯机身板侧折弯并形成一第一L型支架；所述第二支架设置为一第二L型支架，所述第二L型支架的横板端部固结于所述外弯机身板，其竖板平行于所述第一L型支架的竖板；所述第一通孔与第二通孔对应设置在所述第一L型支架和第二L型支架相互平行的竖板上。

4.根据权利要求3所述的链条传动的皮带转弯机机架，其特征在于，所述第二支架还包括一弧形盖板，所述弧形盖板盖设在所述第二L型支架上；

所述第二L型支架的横板设置为中部设有一级台阶的横板，所述弧形盖板一端固设在所述一级台阶上，另一端抵接于所述第二L型支架上竖板的顶端。

5.根据权利要求4所述的链条传动的皮带转弯机机架，其特征在于，所述第二托辘支架与所述第二支架结构相同。

6.根据权利要求1所述的链条传动的皮带转弯机机架，其特征在于，所述外弯机身板下侧沿其弧长方向均匀且间隔设置有若干下导轨安装孔，所述下导轨安装孔设置为竖向长孔，用于安装皮带驱动链条的下导轨。

7.根据权利要求1所述的链条传动的皮带转弯机机架，其特征在于，构成所述安装工位的所述外弯机身板和所述内弯机身板上对应设置有一L型缺口，所述L型缺口用于安装所述皮带传动单元的芯轴。

8.根据权利要求1所述的链条传动的皮带转弯机机架，其特征在于，所述工作面板上设置有若干沿径向布置的第一加强板，所述第一加强板远离圆心的一端连接于所述外弯机身板；所述底板上设置有若干沿径向布置的第二加强板，所述第二加强板远离圆心的一端连接于所述外弯机身板。

9.根据权利要求7所述的链条传动的皮带转弯机机架，其特征在于，所述外弯机身板和所述内弯机身板均设置为拼接板；所述拼接板包括两端设置有方形缺口的第一拼接板和两个分别与方形缺口拼接的第二拼接板，所述L型缺口设置在所述第二拼接板上。

10.一种链条传动的皮带转弯机，其特征在于，所述皮带转弯机包括机架、驱动装置、安装在机架周向两端的两个皮带传动单元、链条链轮组件、导轨组件、设置有若干托辘轴总成的托辘组件，以及套装在两个皮带传动单元上的扇形皮带；

所述机架为权利要求1-9任一项所述的链条传动的皮带转弯机机架，所述扇形皮带为无缝扇形皮带。

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