CN217649035U - 一种独立驱动糊筒上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种独立驱动糊筒上胶装置，包括胶水箱、驱动电机、压轮与涂胶轮，胶水箱的下方设置有电机架，驱动电机安装在电机架上，涂胶轮设置在胶水箱中，涂胶轮通过转轴与胶水箱转动连接，驱动电机与转轴动力连接，胶水箱的顶部水平位置可调的设置有刮胶板，刮胶板上设置有可供涂胶轮的顶部伸出的刮胶孔，刮胶板的顶部可拆卸的设置有用于将其实现压合的下引纸片。本实用新型中的整体结构紧凑合理，占用空间小，更利于在狭小空间中进行布置，并且相较于现有的上胶装置来说，大大的减少了零部件的种类与数量，整机结构简洁，便于后期的维护。

Description

一种独立驱动糊筒上胶装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种独立驱动糊筒上胶装置。

背景技术

纸板在折叠成盒体后，需要利用钉子或者胶水实现定型，这就需要用到钉箱机或者粘箱机，粘箱是指纸板通过压痕模切成型后，按照设计要求在需要的区域涂上胶水，折叠成型的过程，其中涂胶水需要用到上胶装置，传统的上胶装置主要包括胶水箱、涂胶轮、压轮与导向机构，其中涂胶轮的下部设置在胶水箱中，在涂胶轮转动的过程中，胶水箱内的胶水附着在涂胶轮上，当纸板在导向机构的引导下输送至压轮与涂胶轮之间的时候，涂胶轮将表面的胶水涂覆在纸板的指定区域，其中涂胶轮的动力来源于电机，对于粘箱机来说，由于其机构众多，故涂胶轮的电机一般还联合驱动有输送皮带等机构，为了避免胶水箱中的胶水结块，涂胶轮需要处于持续的转动状态中，这就导致由于各种原因导致生产线上没有纸板进行加工的时候，与之相关的部件仍需要处于运转的状态，大大的增加了生产成本，也有的厂家选择直接将胶水箱中的胶水排出，当恢复生产后再向胶水箱中补入胶水，但是此种方式操作起来也较为麻烦，浪费人力，也有的厂家为上胶装置另外设置了单独的驱动机构，可以实现上胶装置的单独启闭控制，但是普遍存在零部件众多、占用空间大、不利于后期维护等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种独立驱动糊筒上胶装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种独立驱动糊筒上胶装置，包括胶水箱、驱动电机、压轮与涂胶轮，所述胶水箱的下方设置有电机架，驱动电机安装在电机架上，所述涂胶轮设置在胶水箱中，涂胶轮通过转轴与胶水箱转动连接，所述驱动电机与转轴动力连接，所述胶水箱的顶部水平位置可调的设置有刮胶板，刮胶板的一端设置有水平搭接沿，刮胶板的另一端设置有L形搭沿，胶水箱上配合水平搭沿与L形搭沿设置有水平导向槽，L形搭沿与胶水箱之间通过调节组件实现连接，刮胶板上设置有可供涂胶轮的顶部伸出的刮胶孔，刮胶板的顶部可拆卸的设置有用于将其实现压合的下引纸片，下引纸片上配合涂胶轮设置有让位孔，下引纸片的端部设置有下引纸部。

进一步,所述驱动电机连接有驱动齿轮，转轴延伸出胶水箱的一端设置有从动齿轮，驱动齿轮通过链条与从动齿轮进行连接。

进一步,所述胶水箱与电机架之间设置有中空支撑箱体，中空支撑箱体上设置有可供所述链条通过的通孔。

进一步,所述调节组件包括设置在胶水箱上的水平螺杆，水平螺杆上螺接有螺纹套与手轮，所述L形搭沿的竖直部夹持于螺纹套与手轮之间，L形搭沿上配合水平螺杆设置有安装孔。

进一步,所述下引纸片的上方平行设置有上引纸片，上引纸片的端部设置有与下引纸部上引纸部。

进一步,所述上引纸片的一侧设置有连接片，胶水箱上配合转轴设置有法兰座，连接片连接有与法兰座相适配的弧形卡片，法兰座与弧形卡片通过螺栓实现与胶水箱的连接。

进一步,所述压轮设置于涂胶轮的上方，压轮通过压力架组件与胶水箱实现连接。

进一步,所述压力架组件包括立杆、摆杆与旋钮螺杆，所述立杆安装在胶水箱上，摆杆的一端与立杆铰接，摆杆的另一端用于安装所述压轮，立杆的顶部安装有压板，压板上沿着摆杆的长度方向设置有长槽孔，旋钮螺杆穿过长槽孔与摆杆进行螺纹连接，摆杆与压板之间设置有压力弹簧。

进一步,所述立杆的中部通过水平转轴与胶水箱铰接，立杆的底部通过锁紧螺栓与胶水箱固定连接，胶水箱上配合立杆设置有可以允许立杆向着远离涂胶轮的一侧进行翻转的限位杆。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过为上胶装置配备独立的驱动电机，可以实现上胶装置的单独控制，当由于种种原因导致生产线中断生产后，可以单独的使得上胶装置中的涂胶轮工作，以避免胶水箱中的胶水出现结块的情况，并且本实用新型中的整体结构紧凑合理，占用空间小，更利于在狭小空间中进行布置，并且相较于现有的上胶装置来说，大大的减少了零部件的种类与数量，整机结构简洁，便于后期的维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1中另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例剖视图；

图5为本实用新型实施例下引纸片与胶水箱的分解图；

图6为本实用新型实施例刮胶板与胶水箱的分解图；

图7为本实用新型第二种实施例结构示意图；

图8为本实用新型第二种实施例的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实施例所述的一种独立驱动糊筒上胶装置，包括胶水箱1、驱动电机2、压轮3与涂胶轮4，胶水箱1的下方设置有电机架5，驱动电机2安装在电机架5上，驱动电机2通过螺栓与电机架5实现连接，其中电机架5上配合螺栓设置有长槽孔，长槽孔沿竖直方向设置，可以对驱动电机2的高度位置进行调整，以达到更好的安装状态，涂胶轮4设置在胶水箱1中，胶水箱1中填充有胶水，涂胶轮4的下部浸没在胶水中，当涂胶轮4转动的时候，胶水附着在涂胶轮4上，便于将胶水涂抹在纸板的表面，涂胶轮4通过转轴401与胶水箱1转动连接，优选的，转轴401与涂胶轮41为一体式结构，整体强度高，同时保证了转轴401与涂胶轮41之间的同轴度，提高了动作精度，转轴401与胶水箱1之间设置有旋转密封结构，避免在转轴401工作的过程中，出现漏胶的情况，驱动电机2与转轴401动力连接，胶水箱1的顶部水平位置可调的设置有刮胶板6，刮胶板6的一端设置有水平搭接沿601，刮胶板6的另一端设置有L形搭沿603，胶水箱1上配合水平搭沿602与L形搭沿603设置有水平导向槽101，L形搭沿603与胶水箱1之间通过调节组件实现连接，刮胶板6上设置有可供涂胶轮4的顶部伸出的刮胶孔601，通过调节组件可以对刮胶板6的水平位置实现微调，进而调整刮胶孔601与涂胶轮4之间的间隙，用于实现对于涂胶轮4上胶水厚度的控制，以达到实际需要，刮胶板6的顶部可拆卸的设置有用于将其实现压合的下引纸片7，具体的，下引纸片7通过沉头螺栓实现与胶水箱1的连接，沉头螺栓的上表面与下引纸片7的上表面相平齐，以保证纸板的顺畅输送，下引纸片7上配合涂胶轮4设置有让位孔701，下引纸片7的端部设置有下引纸部702。

本实用新型通过为上胶装置配备独立的驱动电机，可以实现上胶装置的单独控制，当由于种种原因导致生产线中断生产后，可以单独的使得上胶装置中的涂胶轮工作，以避免胶水箱中的胶水出现结块的情况，并且本实用新型中的整体结构紧凑合理，占用空间小，更利于在狭小空间中进行布置，并且相较于现有的上胶装置来说，大大的减少了零部件的种类与数量，整机结构简洁，便于后期的维护。

胶水箱1的侧面设置有排胶管102与补胶管103。

驱动电机2的输出轴上固定设置有驱动齿轮8，转轴401延伸出胶水箱1的一端固定设置有从动齿轮9，驱动齿轮8通过链条10与从动齿轮9进行连接，胶水箱1与电机架5之间设置有中空支撑箱体11，中空支撑箱体11上设置有可供链条10通过的通孔1101，通过设置中空支撑箱体11，弥补了结构在高度方向上尺寸的不足，同时在保证强度的前提下降低了整机的重量。

调节组件包括设置在胶水箱1上的水平螺杆12，水平螺杆12与胶水箱1固定连接，水平螺杆12上螺接有螺纹套13与手轮14，L形搭沿603的竖直部夹持于螺纹套13与手轮14之间，L形搭沿603上配合水平螺杆12设置有安装孔6031，其中安装孔6031为沿竖直方向设置的长槽孔，可以降低刮胶板6的安装难度，通过调整螺纹套13与手轮14的水平位置，可以实现刮胶板6水平位置的微调，进而实现刮胶板6与涂胶轮4之间间隙的调整，改变涂胶轮4上胶层的厚度，满足使用需要。

下引纸片7的上方平行设置有上引纸片15，上引纸片15的端部设置有与下引纸部上引纸部1501，上引纸部1501与下引纸部702之间呈喇叭口状设置，用于实现纸板的导入工作。

上引纸片15的一侧设置有连接片1502，胶水箱1上配合转轴401设置有法兰座16，连接片1502连接有与法兰座16相适配的弧形卡片1503，法兰座16与弧形卡片1503通过螺栓1504实现与胶水箱1的连接，法兰座16与转轴401之间设置有轴承以及密封圈。

压轮3设置于涂胶轮4的上方，当纸板通过涂胶轮4的时候，压轮3对纸板起到一个下压的作用，以使得涂胶轮4上的胶水能够稳定的涂抹在纸板上，压轮3通过压力架组件17与胶水箱1实现连接。

压力架组件17包括立杆1701、摆杆1702与旋钮螺杆1703，立杆1701安装在胶水箱1上，摆杆1702的一端通过水平轴与立杆1701铰接，摆杆1702的另一端用于安装压轮3，压轮3通过水平连接轴与摆杆1702铰接，立杆1701的顶部安装有压板1704，压板1704上沿着摆杆1702的长度方向设置有长槽孔1705，旋钮螺杆1703穿过长槽孔1705与摆杆1702进行螺纹连接，旋钮螺杆1703的上部压在摆杆1702的顶部，摆杆1702与压板1704之间设置有压力弹簧1706，压力弹簧1706套装在旋钮螺杆1703上，通过上述结构，能够对纸板起到一个弹性压合的作用。

另外，当遇到生产线暂停工作的时候，可以在驱动电机2的作用下使得涂胶轮4单独运转，以避免胶水箱1内的胶水出现结块的情况，但是在该种条件下运行的时候，由于没有纸板通过，所以涂胶轮4与压轮3会直接接触，涂胶轮4将胶水传递到压轮3上，大大的增加了胶水在空气中的暴漏时间，增加了干胶情况发生的可能，为了解决这个问题，采用如下结构，以使得压轮3在上述使用条件下能够与涂胶轮4实现分离。

如图7-8所示，在第二种实施例中，立杆1701的中部通过水平转轴1707与胶水箱1铰接，立杆1701的底部通过锁紧螺栓1708与胶水箱1固定连接，胶水箱1上配合立杆1701设置有可以允许立杆1701向着远离涂胶轮4的一侧进行翻转的限位杆1709，如图8所示，通过将锁紧螺栓1708拆下，可以使得立杆1701带着压轮3等结构进行翻转，以实现压轮3与涂胶轮4的分离，限位杆1709对立杆1701起到限位的作用，以将立杆1701限制在一定的角度位置，通过该种结构，大大的缩短了胶水在空气中的暴露时间，使得胶水未出现干的趋势又直接进入到了胶水箱1中，大大的提高了结构的合理性，减少了不必要的麻烦。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种独立驱动糊筒上胶装置，包括胶水箱、驱动电机、压轮与涂胶轮，其特征在于：所述胶水箱的下方设置有电机架，驱动电机安装在电机架上，所述涂胶轮设置在胶水箱中，涂胶轮通过转轴与胶水箱转动连接，所述驱动电机与转轴动力连接，所述胶水箱的顶部水平位置可调的设置有刮胶板，刮胶板的一端设置有水平搭接沿，刮胶板的另一端设置有L形搭沿，胶水箱上配合水平搭沿与L形搭沿设置有水平导向槽，L形搭沿与胶水箱之间通过调节组件实现连接，刮胶板上设置有可供涂胶轮的顶部伸出的刮胶孔，刮胶板的顶部可拆卸的设置有用于将其实现压合的下引纸片，下引纸片上配合涂胶轮设置有让位孔，下引纸片的端部设置有下引纸部。

2.根据权利要求1所述的一种独立驱动糊筒上胶装置，其特征在于：所述驱动电机连接有驱动齿轮，转轴延伸出胶水箱的一端设置有从动齿轮，驱动齿轮通过链条与从动齿轮进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种独立驱动糊筒上胶装置，其特征在于：所述胶水箱与电机架之间设置有中空支撑箱体，中空支撑箱体上设置有可供所述链条通过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种独立驱动糊筒上胶装置，其特征在于：所述调节组件包括设置在胶水箱上的水平螺杆，水平螺杆上螺接有螺纹套与手轮，所述L形搭沿的竖直部夹持于螺纹套与手轮之间，L形搭沿上配合水平螺杆设置有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种独立驱动糊筒上胶装置，其特征在于：所述下引纸片的上方平行设置有上引纸片，上引纸片的端部设置有与下引纸部上引纸部。

6.根据权利要求5所述的一种独立驱动糊筒上胶装置，其特征在于：所述上引纸片的一侧设置有连接片，胶水箱上配合转轴设置有法兰座，连接片连接有与法兰座相适配的弧形卡片，法兰座与弧形卡片通过螺栓实现与胶水箱的连接。

7.根据权利要求1所述的一种独立驱动糊筒上胶装置，其特征在于：所述压轮设置于涂胶轮的上方，压轮通过压力架组件与胶水箱实现连接。

8.根据权利要求7所述的一种独立驱动糊筒上胶装置，其特征在于：所述压力架组件包括立杆、摆杆与旋钮螺杆，所述立杆安装在胶水箱上，摆杆的一端与立杆铰接，摆杆的另一端用于安装所述压轮，立杆的顶部安装有压板，压板上沿着摆杆的长度方向设置有长槽孔，旋钮螺杆穿过长槽孔与摆杆进行螺纹连接，摆杆与压板之间设置有压力弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种独立驱动糊筒上胶装置，其特征在于：所述立杆的中部通过水平转轴与胶水箱铰接，立杆的底部通过锁紧螺栓与胶水箱固定连接，胶水箱上配合立杆设置有可以允许立杆向着远离涂胶轮的一侧进行翻转的限位杆。

Images