CN217646722U - 车载全液压式射雾风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及降尘设备领域，且公开了车载全液压式射雾风机，包括射雾炮筒、底座和防尘封盖，所述射雾炮筒的喷射端口处内壁上连接有多组射雾喷头，所述底座的上设置有角度调节装置，所述射雾炮筒靠近进风端口的底部外壁固定安装有连接座，且射雾炮筒的进风端口固定安装有过滤网，所述射雾炮筒通过连接座与角度调节装置固定连接，所述射雾炮筒的喷射端口套接有防尘封盖，所述防尘封盖上设置有用于与射雾炮筒固定卡接的固定装置，且防尘封盖的中心处设置有清洁装置，该射雾风机可通过端口处设置有防尘封盖，可静置时对射雾炮筒的内部进行防尘工作，保证射雾炮筒的使用性能，同时通过清洁装置可对射雾炮筒内部的喷头进清洁，保证后续喷射效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及降尘设备领域，具体为车载全液压式射雾风机。
背景技术
在一些露天作业场所，例如煤炭、矿石堆场，物料在装卸、运输的过程中极易产生粉尘，粉尘四处飘散，污染环境。虽然现有的车载式水雾降尘设备因配置简单，使用灵活方便，而被广泛应用于露天环境下作业场所的粉尘治理，且现在多数使用带副发动机的液压驱动抑尘车，该驱动方式能够提供雾炮大功率需求，使其能够满足更远射程要求，但在作业现场不是一直都处于工作状态的，因此风机静置时，会有灰尘通过射雾炮筒的开放端口进入到风机炮筒的内部，从而会对内部的喷头进行封堵，且积灰过多会对炮筒内部造成损害，为此我们提出了车载全液压式射雾风机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了车载全液压式射雾风机，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：车载全液压式射雾风机，包括射雾炮筒、底座和防尘封盖，所述射雾炮筒的喷射端口处内壁上连接有多组射雾喷头，所述底座的上设置有角度调节装置，所述射雾炮筒靠近进风端口的底部外壁固定安装有连接座，且射雾炮筒的进风端口固定安装有过滤网，所述射雾炮筒通过连接座与角度调节装置固定连接，所述射雾炮筒的喷射端口套接有防尘封盖，所述防尘封盖上设置有用于与射雾炮筒固定卡接的固定装置，且防尘封盖的中心处设置有清洁装置。
优选的，所述角度调节装置包括铰接座、液压伸缩杆，所述底座的顶部外壁中心处通过转轴一转动安装有铰接座，且转轴一上对应铰接座的底部固定阿安装有大齿轮盘，所述底座的顶部外壁对应大齿轮盘的侧面通过转轴二转动安装有与大齿轮盘啮合的小齿轮盘，所述底座的内部固设有电机且电机输出轴与安装有小齿轮盘的转轴二固定连接，所述射雾炮筒通过连接座铰接在铰接座上，且连接座和铰接座铰接点靠近射雾炮筒的进风端，所述铰接座和连接座之间背离铰接点的一端连接有倾斜状的两组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端铰接在铰接座上、液压伸缩杆的顶端铰接在连接座上。
优选的，所述固定装置包括弧形夹持板和螺纹杆，所述防尘封盖的顶部和底部螺纹连接有两组竖直状的螺纹杆，两组所述螺纹杆延伸在防尘封盖内部的端面外壁上转动安装有两组上下对称的弧形夹持板，所述螺纹杆延伸在防尘封盖外侧的端面外壁固定安装有旋钮。
优选的，所述防尘封盖的内径大于射雾炮筒喷射端口的直径，两组所述弧形夹持板为适配射雾炮筒喷射前端的锥形状，所述弧形夹持板的小口径侧面外壁与防尘封盖的封闭端面内壁贴合。
优选的，所述清洁装置包括转陀、转动杆和弧形板，所述防尘封盖的封闭端面外壁中心处转动安装有转动杆，所述转动杆延伸至防尘封盖开口端的外侧，且转动杆延伸在防尘封盖封闭端外侧的端面外壁上固定安装有转陀，所述转动杆位于防尘封盖开口端一侧的端口底部外壁固定安装有竖直状的连接件，所述连接件的底端外壁上固定安装有弧形板，所述弧形板背离防尘封盖的侧面外壁上设置呈弧型分布的毛刷。
优选的，所述毛刷表面距离防尘封盖封闭端面内壁的长度与射雾炮筒中射雾喷头距离喷射端口的长度一致。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了车载全液压式射雾风机，具备以下有益效果：
1、该车载全液压式射雾风机，通过角度调节装置可上下左右调节该射雾风机中射雾炮筒的角度，从达到可随意变化该风机的降尘范围，提高了该射雾风机的适用性，同时射雾炮筒的喷射端口处通过固定装置固定套接有防尘封盖，可静置时对射雾炮筒的内部进行防尘工作，防止灰尘进入到炮筒的内部损坏内部结构，保证射雾炮筒的使用性能，同时通过清洁装置可对射雾炮筒内部的喷头进清洁，保证后续喷射效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背视示意图；
图3为本实用新型射雾炮筒结构示意图；
图4为本实用新型防尘封盖结构示意图；
图5为本实用新型弧形夹持板结构示意图。
图中：1、射雾炮筒；2、连接座；3、铰接座；4、液压伸缩杆；5、底座；6、防尘封盖；7、固定装置；8、过滤网；9、清洁装置；10、弧形夹持板；11、螺纹杆；12、旋钮；13、转陀；14、转动杆；15、连接件；16、弧形板；17、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，车载全液压式射雾风机，包括射雾炮筒1、底座5和防尘封盖6，射雾炮筒1的喷射端口处内壁上连接有多组射雾喷头，底座5的上设置有角度调节装置，射雾炮筒1靠近进风端口的底部外壁固定安装有连接座2，且射雾炮筒1的进风端口固定安装有过滤网8，射雾炮筒1通过连接座2与角度调节装置固定连接，射雾炮筒1的喷射端口套接有防尘封盖6，防尘封盖6上设置有用于与射雾炮筒1固定卡接的固定装置7，且防尘封盖6的中心处设置有清洁装置9。
角度调节装置包括铰接座3、液压伸缩杆4，底座5的顶部外壁中心处通过转轴一转动安装有铰接座3，且转轴一上对应铰接座3的底部固定阿安装有大齿轮盘，底座5的顶部外壁对应大齿轮盘的侧面通过转轴二转动安装有与大齿轮盘啮合的小齿轮盘，底座5的内部固设有电机且电机输出轴与安装有小齿轮盘的转轴二固定连接，射雾炮筒1通过连接座2铰接在铰接座3上，且连接座2和铰接座3铰接点靠近射雾炮筒1的进风端，铰接座3和连接座2之间背离铰接点的一端连接有倾斜状的两组液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端铰接在铰接座3上、液压伸缩杆4的顶端铰接在连接座2上；在使用时需要可通过打开电机致使其输出轴进行转动，通过小齿轮盘带动与其啮合的大齿轮盘进行旋转，从而通过转轴一和与其固定连接的铰接座3带动风机上炮筒进行旋转，调整喷射降尘的左右范围，且可启动液压伸缩杆4，使得连接座2以与铰接座3的铰接点进行上下翻转，从而调节射雾炮筒1与铰接座3之间的角度，通过角度调节装置可变化该风机的降尘范围，提高了该射雾风机的适用性。
固定装置7包括弧形夹持板10和螺纹杆11，防尘封盖6的顶部和底部螺纹连接有两组竖直状的螺纹杆11，两组螺纹杆11延伸在防尘封盖6内部的端面外壁上转动安装有两组上下对称的弧形夹持板10，螺纹杆11延伸在防尘封盖6外侧的端面外壁固定安装有旋钮12。便于旋转螺纹杆11
防尘封盖6的内径大于射雾炮筒1喷射端口的直径，两组弧形夹持板10为适配射雾炮筒1喷射前端的锥形状，弧形夹持板10的小口径侧面外壁与防尘封盖6的封闭端面内壁贴合，使得防尘封盖6在固定套接在射雾炮筒1喷射端口上后，射雾炮筒1喷射端口与防尘封盖6的端面内壁之间存在空隙。
清洁装置9包括转陀13、转动杆14和弧形板16，防尘封盖6的封闭端面外壁中心处转动安装有转动杆14，转动杆14延伸至防尘封盖6开口端的外侧，且转动杆14延伸在防尘封盖6封闭端外侧的端面外壁上固定安装有转陀13，转动杆14位于防尘封盖6开口端一侧的端口底部外壁固定安装有竖直状的连接件15，连接件15的底端外壁上固定安装有弧形板16，弧形板16背离防尘封盖6的侧面外壁上设置呈弧型分布的毛刷17。
毛刷17表面距离防尘封盖6封闭端面内壁的长度与射雾炮筒1中射雾喷头距离喷射端口的长度一致，使得在固定安装好防尘封盖6后毛刷7的表面能够与射雾喷头进行贴合接触。
工作原理：在风机不使用时，需要对射雾炮筒1的喷射端口进行封盖，防止灰尘进入到射雾炮筒1的内部堵塞射雾喷头，首先将防尘封盖6套接在射雾炮筒1的喷射端口上，然后通过旋钮12旋转螺纹杆11向防尘封盖6的内部移动，且通过螺纹杆11带动两组弧形夹持板10向射雾炮筒1端口靠近并贴合在射雾炮筒1的外壁上，旋转到螺纹杆11不可转动时，此时两组弧形夹持板10已经紧紧贴合着射雾炮筒1的外壁且相互挤压，完成将固定安装在射雾炮筒1端口上工作，同时在风机静置后的一段时间可通过转陀13转动转动杆14，从而通过连接件15带动弧形板16以转动杆14为轴进行旋转，使得贴合射雾喷头的毛刷17可以对环形排列的多组喷头进行清洁工作；该射雾风机可通过端口处设置有防尘封盖6，可静置时对射雾炮筒1的内部进行防尘工作，保证射雾炮筒1的使用性能，同时通过清洁装置9可对射雾炮筒1内部的喷头进清洁，保证后续喷射效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.车载全液压式射雾风机，包括射雾炮筒(1)、底座(5)和防尘封盖(6)，所述射雾炮筒(1)的喷射端口处内壁上连接有多组射雾喷头，其特征在于：所述底座(5)的上设置有角度调节装置，所述射雾炮筒(1)靠近进风端口的底部外壁固定安装有连接座(2)，且射雾炮筒(1)的进风端口固定安装有过滤网(8)，所述射雾炮筒(1)通过连接座(2)与角度调节装置固定连接，所述射雾炮筒(1)的喷射端口套接有防尘封盖(6)，所述防尘封盖(6)上设置有用于与射雾炮筒(1)固定卡接的固定装置(7)，且防尘封盖(6)的中心处设置有清洁装置(9)。
2.根据权利要求1所述的车载全液压式射雾风机，其特征在于：所述角度调节装置包括铰接座(3)、液压伸缩杆(4)，所述底座(5)的顶部外壁中心处通过转轴一转动安装有铰接座(3)，且转轴一上对应铰接座(3)的底部固定安装有大齿轮盘，所述底座(5)的顶部外壁对应大齿轮盘的侧面通过转轴二转动安装有与大齿轮盘啮合的小齿轮盘，所述底座(5)的内部固设有电机且电机输出轴与安装有小齿轮盘的转轴二固定连接，所述射雾炮筒(1)通过连接座(2)铰接在铰接座(3)上，且连接座(2)和铰接座(3)铰接点靠近射雾炮筒(1)的进风端，所述铰接座(3)和连接座(2)之间背离铰接点的一端连接有倾斜状的两组液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底端铰接在铰接座(3)上、液压伸缩杆(4)的顶端铰接在连接座(2)上。
3.根据权利要求1所述的车载全液压式射雾风机，其特征在于：所述固定装置(7)包括弧形夹持板(10)和螺纹杆(11)，所述防尘封盖(6)的顶部和底部螺纹连接有两组竖直状的螺纹杆(11)，两组所述螺纹杆(11)延伸在防尘封盖(6)内部的端面外壁上转动安装有两组上下对称的弧形夹持板(10)，所述螺纹杆(11)延伸在防尘封盖(6)外侧的端面外壁固定安装有旋钮(12)。
4.根据权利要求3所述的车载全液压式射雾风机，其特征在于：所述防尘封盖(6)的内径大于射雾炮筒(1)喷射端口的直径，两组所述弧形夹持板(10)为适配射雾炮筒(1)喷射前端的锥形状，所述弧形夹持板(10)的小口径侧面外壁与防尘封盖(6)的封闭端面内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的车载全液压式射雾风机，其特征在于：所述清洁装置(9)包括转陀(13)、转动杆(14)和弧形板(16)，所述防尘封盖(6)的封闭端面外壁中心处转动安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)延伸至防尘封盖(6)开口端的外侧，且转动杆(14)延伸在防尘封盖(6)封闭端外侧的端面外壁上固定安装有转陀(13)，所述转动杆(14)位于防尘封盖(6)开口端一侧的端口底部外壁固定安装有竖直状的连接件(15)，所述连接件(15)的底端外壁上固定安装有弧形板(16)，所述弧形板(16)背离防尘封盖(6)的侧面外壁上设置呈弧型分布的毛刷(17)。
6.根据权利要求5所述的车载全液压式射雾风机，其特征在于：所述毛刷(17)表面距离防尘封盖(6)封闭端面内壁的长度与射雾炮筒(1)中射雾喷头距离喷射端口的长度一致。
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