CN217644198U - 免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机属于农业机械的技术领域；提供一种免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，使大豆玉米复合播种实现施肥、播种完全机械化，使用方便且工作效率高；采用的技术方案为：免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，包括侧固机构、耕腿机构、拨草机构、下肥机构、下种机构、镇压机构和动力传递机构，通过玉米下种盒和大豆下种盒的合理设置分布，并配合附加下肥导向功能的前耕腿、下种导向功能的后耕腿、以及肥箱的分区设计，实现大豆、玉米的复合机械自动化播种，实现施肥、播种的一体化操作，配合拨草机构，在使用中还能防止耕腿缠草影响设备运行，使用方便且工作效率高。

Description

免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机

技术领域

本实用新型免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机属于农业机械的技术领域，具体涉及大豆、玉米带状复合播种机。

背景技术

大豆玉米带状复合种植是在传统的玉米间混大豆和玉米间套甘薯的基础上创新发展而来，采用宽窄行田间布置方式，充分利用边行优势，实现2行玉米与多行大豆带状间作套种，年际间玉米带与大豆带交替轮作，达到玉米大豆和谐共生的一季双收种植模式。大豆和玉米种植历史悠久，但多为一家一户的传统种植方式，机具应用程度极低，复合种植机具尤甚。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，使大豆玉米复合播种实现施肥、播种完全机械化，使用方便且工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，包括侧固机构、耕腿机构、拨草机构、下肥机构、下种机构、镇压机构和动力传递机构；

所述侧固机构包括车架和两个对称设置的侧板，车架包括前横梁、后横梁和两个侧梁，两个侧梁前部通过平行设置的前横梁和后横梁固定连接，前横梁与后横梁之间连接有隔板，两个侧板分别固定在两个侧梁上，车架的前部正中安装有与车体连接的牵引件，所述牵引件通过两个前连接板与前横梁固定连接，前连接板的上部通过后连接板与后横梁固定连接，侧板的前部下方设有旋耕侧板，侧板的前部上方设有前固板；

所述耕腿机构包括4个前耕腿和5-6个后耕腿，所述前耕腿固定安装在车架的前横梁上，所述前耕腿的内部设有上下贯通的管腔，所述后耕腿安装在车架的后横梁上，每个后耕腿的下部后端的两侧分别设有一个挡种板，外侧的两个前耕腿分别设置于对应外侧的两个后耕腿内侧并前后相错，中间的两个前耕腿分别设置于中间的3-4个后耕腿的两两之间并前后相错；

所述拨草机构包括旋轴和旋刀，旋轴两端分别通过轴承安装在两个侧板的底部，且旋轴位于前耕腿与后耕腿之间，旋轴上固定安装有多个弧形旋刀，两个相邻的前耕腿之间和两个相邻的后耕腿之间均有旋刀，且旋轴旋转时所述旋刀形成的切割轨迹最前端位于前耕腿的前方且最后端位于后耕腿的后方，旋轴旋转时所述旋刀形成的切割轨迹最底端高于前耕腿与后耕腿的最底端；

所述下肥机构包括肥箱、内分区板、定量送肥器、共轴和送肥管，上部敞口并安装翻盖的肥箱两边分别固定在两个前固板的上部，所述肥箱内部通过两个内分区板分隔为三个料区，所述肥箱下部为漏斗状且设置有多个出肥口，每个料区至少对应设置一个出肥口，每个出肥口上均安装有一个定量送肥器，所有定量送肥器的轴体均与共轴固定连接，共轴一端贯穿伸出前固板并安装有下肥齿轮，车架前横梁和后横梁之间的隔板上设有多个分别对应定量送肥器的通孔，定量送肥器的下端出口连接送肥管的上端，送肥管的下端贯穿隔板的通孔并伸入对应前耕腿的管腔内部；

所述下种机构包括链轴、玉米下种盒、大豆下种盒和定量下种器，所述链轴通过轴承座固定在车架的后横梁上且链轴的一端贯穿伸出侧板并安装有下种齿轮，后横梁上固定安装有5-6个支撑板，位于两侧的两个支撑板上分别固定有一个玉米下种盒，位于中间的3-4个支撑板上分别固定有一个大豆下种盒，每个玉米下种盒和大豆下种盒的下部均安装有一个定量下种器，定量下种器的下端出口对应其下方后耕腿的两个挡种板之间，定量下种器的输入轴上安装有下种变速器且下种变速器的输入轴通过链条传动机构与链轴相连接；

所述镇压机构包括固定板、镇压轮，镇压轮的轴体两端分别通过一个槽状连接板与两个侧板的后端铰接，两个侧板的后端均安装有一个固定板，槽状连接板的后部通过弹性调整连接机构与固定板相连接，所述镇压轮的轴体一端贯穿伸出侧板并安装有镇压齿轮；

所述动力传递机构包括变速箱，变速箱固定在前横梁和后横梁中间的隔板上，所述变速箱的输入轴与车体发动机动力连接，镇压齿轮、下种齿轮、下肥齿轮均设置在侧板上，所述镇压齿轮通过链条传动机构与下种齿轮相连接，所述下种齿轮通过链条传动机构与下肥齿轮相连接，所述变速箱的输出轴与拨草机构的旋轴通过皮带传动机构实现动力连接。

所述前耕腿为防断前耕腿结构，该结构包括前连接柱、防断前腿和第一安全销，前连接柱的上端连接车架的前横梁上且其下部为侧板斜切结构，防断前腿的上部为与前连接柱对应的侧板斜切结构且其下部前端固定设置有前耕角，所述防断前腿的上部和中部与前连接柱之间通过插接结构对应结合并在插接部位以第一安全销固定连接构成完整的前耕腿。

所述后耕腿为防断后耕腿结构，该结构包括后连接柱、防断后腿和第二安全销，后连接柱的上端连接车架的后横梁，防断后腿的前端设有后耕角，所述防断后腿与后连接柱通过插接结构对应结合并在插接部位以至少两个第二安全销固定连接构成完整的后耕腿。

所述镇压轮的结构为轴体上设置5-6个大盘轮体，每个大盘轮体分别对应在一个后耕腿后方。

所述链条传动机构与链轴通过离合器相连接，所述离合器包括挡销套圈、活动套圈、弹簧旋转销、挡板，所述活动套圈转动套装在链轴上，链条传动机构与活动套圈外圆周面相连接实现动力传递，所述活动套圈一侧设置有弹簧旋转销且弹簧旋转销中部固设有挡板，活动套圈外圆周面上设有卡槽，所述挡销套圈固定套装在活动套圈一侧的链轴上且其外圆周面上固设有一个挡销，挡板随弹簧旋转销转动并置于卡槽内时其端部位于挡销的旋转路径上。

所述两个侧板后部之间铰接有细轴，所述细轴上铰接有挡土板，所述挡土板的下部设有向后弯曲的折面，所述挡土板对应设置在定量下种器的前方和挡种板的上方，所述挡土板为金属材料制成。

所述挡种板的前部设有与挡土板绕细轴旋转的下边缘轨迹配合的弧面，所述挡种板的后部设有与定量下种器配合的弧面，挡种板前部和后部的弧面使其上部形成山脊状结构分隔定量下种器和挡土板。

所述侧板后部上面固定安装有主踏板，在玉米下种盒和大豆下种盒之间的主踏板上设置有安全踏板，所述链条传动机构、离合器、定量下种器均位于主踏板、安全踏板和挡土板构成的防护区内。

所述前耕腿、后耕腿和下种机构均通过可拆卸调节结构固定连接在车架的前横梁和后横梁上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过玉米下种盒和大豆下种盒的合理设置分布，并配合附加下肥导向功能的前耕腿、下种导向功能的后耕腿、以及肥箱的分区设计，实现大豆、玉米的复合机械自动化播种，实现施肥、播种的一体化操作，配合拨草机构，在使用中还能防止耕腿缠草影响设备运行，使用方便且工作效率高；

2、本实用新型通过对前耕腿及后耕腿的防断改造设计，使其在旋耕过程中，若承受过高阻力，则其首先使安全销断裂同时保护耕腿不损坏，维修时只需要更换安全销即可再次使用，降低了维修费用；

3、本实用新型对下种机构上的链条传动机构与链轴之间以离合器实现动力连接，在不使用部分下种机构时，手动操作使离合器分离，即可实现其工作与休作状态，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后部结构示意图；

图3为本实用新型中前耕腿的防断结构示意图；

图4为本实用新型中后耕腿的防断结构示意图；

图5为本实用新型中链轴上的离合器结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，包括侧固机构、耕腿机构、拨草机构、下肥机构、下种机构、镇压机构和动力传递机构；

所述侧固机构包括车架1和两个对称设置的侧板2，车架1包括前横梁、后横梁和两个侧梁，两个侧梁前部通过平行设置的前横梁和后横梁固定连接，前横梁与后横梁之间连接有隔板，两个侧板2分别固定在两个侧梁上，车架1的前部正中安装有与车体连接的牵引件3，所述牵引件3通过两个前连接板4与前横梁固定连接，前连接板4的上部通过后连接板5与后横梁固定连接，侧板2的前部下方设有旋耕侧板6，侧板2的前部上方设有前固板7；

所述耕腿机构包括4个前耕腿8和5-6个后耕腿9，所述前耕腿8固定安装在车架1的前横梁上，所述前耕腿8的内部设有上下贯通的管腔，所述后耕腿9安装在车架1的后横梁上，每个后耕腿9的下部后端的两侧分别设有一个挡种板10，外侧的两个前耕腿8分别设置于对应外侧的两个后耕腿9内侧并前后相错，中间的两个前耕腿8分别设置于中间的3-4个后耕腿9的两两之间并前后相错；

所述拨草机构包括旋轴和旋刀13，旋轴两端分别通过轴承安装在两个侧板2的底部，且旋轴位于前耕腿8与后耕腿9之间，旋轴上固定安装有多个弧形旋刀13，两个相邻的前耕腿8之间和两个相邻的后耕腿9之间均有旋刀13，且旋轴旋转时所述旋刀13形成的切割轨迹最前端位于前耕腿8的前方且最后端位于后耕腿9的后方，旋轴旋转时所述旋刀13形成的切割轨迹最底端高于前耕腿8与后耕腿9的最底端；

所述下肥机构包括肥箱14、内分区板11、定量送肥器15、共轴16和送肥管17，上部敞口并安装翻盖的肥箱14两边分别固定在两个前固板7的上部，所述肥箱14内部通过两个内分区板11分隔为三个料区，所述肥箱14下部为漏斗状且设置有多个出肥口，每个料区至少对应设置一个出肥口，每个出肥口上均安装有一个定量送肥器15，所有定量送肥器15的轴体均与共轴16固定连接，共轴16一端贯穿伸出前固板7并安装有下肥齿轮，车架1前横梁和后横梁之间的隔板上设有多个分别对应定量送肥器15的通孔，定量送肥器15的下端出口连接送肥管17的上端，送肥管17的下端贯穿隔板的通孔并伸入对应前耕腿8的管腔内部；

所述下种机构包括链轴18、玉米下种盒19、大豆下种盒12和定量下种器20，所述链轴18通过轴承座固定在车架1的后横梁上且链轴18的一端贯穿伸出侧板并安装有下种齿轮，后横梁上固定安装有5-6个支撑板，位于两侧的两个支撑板上分别固定有一个玉米下种盒19，位于中间的3-4个支撑板上分别固定有一个大豆下种盒12，每个玉米下种盒19和大豆下种盒12的下部均安装有一个定量下种器20，定量下种器20的下端出口对应其下方后耕腿9的两个挡种板10之间，定量下种器20的输入轴上安装有下种变速器且下种变速器的输入轴通过链条传动机构与链轴18相连接；

所述镇压机构包括固定板21、镇压轮22，镇压轮22的轴体两端分别通过一个槽状连接板23与两个侧板2的后端铰接，两个侧板2的后端均安装有一个固定板21，槽状连接板23的后部通过弹性调整连接机构24与固定板21相连接，所述镇压轮22的轴体一端贯穿伸出侧板并安装有镇压齿轮；

所述动力传递机构包括变速箱25，变速箱固定在前横梁和后横梁中间的隔板上，所述变速箱25的输入轴与车体发动机动力连接，镇压齿轮、下种齿轮、下肥齿轮均设置在侧板上，所述镇压齿轮通过链条传动机构与下种齿轮相连接，所述下种齿轮通过链条传动机构与下肥齿轮相连接，所述变速箱25的输出轴与拨草机构的旋轴通过皮带传动机构实现动力连接。

工作过程：车体发动机通过变速箱25带动播草机构运作，旋刀13持续高速运作，在工作中若前耕腿8和后耕腿9上缠草则直接切断，四个前耕腿8在前开出四个肥沟，后耕腿9在后开出5-6个种沟，包括两侧的玉米种沟和根据田地宽度确定的3-4行大豆种沟，如图1-2所示即为5个种沟（两侧的玉米和中间的三行大豆），镇压齿轮、下种齿轮、下肥齿轮均设置在侧板上，所述镇压齿轮通过链条传动机构与下种齿轮相连接，所述下种齿轮通过链条传动机构与下肥齿轮相连接，因此在车体行进过程中，下肥与下种的速度均是由镇压轮的行进来控制决定，以确保施肥播种的均匀性，由于玉米和大豆使用不同的肥料，因此肥箱14由内分区板11分为三个分区，两侧的分区为玉米肥料且中间的分区为大豆肥料，两侧的玉米肥料通过送肥管17送入前耕腿8均匀落入两侧玉米种沟的内侧肥沟，而中间的大豆肥料则通过送肥管17送入大豆种沟两两之间开出的肥沟中为两侧大豆供肥（当有四行大豆时也只需两个肥沟，每两行大豆种沟共享一个肥沟即可），两侧的玉米下种盒19和大豆下种盒12则通过定量下种器20和后耕腿9后面的挡种板10，将玉米和大豆均匀播种在相应的种沟内，车体后的镇压轮22将种子覆盖。

所述前耕腿8为防断前耕腿结构，该结构包括前连接柱26、防断前腿27和第一安全销28，前连接柱26的上端连接车架1的前横梁上且其下部为侧板斜切结构，防断前腿27的上部为与前连接柱26对应的侧板斜切结构且其下部前端固定设置有前耕角29，所述防断前腿27的上部和中部与前连接柱26之间通过插接结构对应结合并在插接部位以第一安全销28固定连接构成完整的前耕腿8。

所述后耕腿9为防断后耕腿结构，该结构包括后连接柱30、防断后腿31和第二安全销32，后连接柱30的上端连接车架1的后横梁，防断后腿31的前端设有后耕角33，所述防断后腿31与后连接柱30通过插接结构对应结合并在插接部位以至少两个第二安全销32固定连接构成完整的后耕腿9。

在旋耕工作中，若是田地内阻力过大或有石块等障碍物，前耕腿8和后耕腿9会优先绷断安全销，维修时也仅需要更换安全销即可，极大地降低了维修成本。

所述镇压轮22的结构为轴体上设置5-6个大盘轮体34，每个大盘轮体34分别对应在一个后耕腿9后方，大盘轮体34可针对种沟进行覆盖压实。

所述链条传动机构与链轴18通过离合器相连接，所述离合器包括挡销套圈36、活动套圈37、弹簧旋转销38、挡板39，所述活动套圈37转动套装在链轴18上，链条传动机构与活动套圈37外圆周面相连接实现动力传递，所述活动套圈37一侧设置有弹簧旋转销38且弹簧旋转销38中部固设有挡板39，活动套圈37外圆周面上设有卡槽，所述挡销套圈36固定套装在活动套圈37一侧的链轴18上且其外圆周面上固设有一个挡销40，挡板39随弹簧旋转销38转动并置于卡槽内时其端部位于挡销40的旋转路径上。需要播种或是选择性播种时，将需要下种的定量下种器20对应的活动套圈37上的弹簧旋转销38提起旋转使其上的挡板39转动至卡槽内，挡板39位于挡销40的旋转路径上并随挡销40旋转，从而使活动套圈37旋转，进而带动定量下种器20转动下种，若不需要下种，则操作使挡板39离开挡销40的旋转路径，活动套圈37便不会被带动旋转，定量下种器20页无法工作下种。

所述两个侧板2后部之间铰接有细轴，所述细轴上铰接有挡土板43，所述挡土板43的下部设有向后弯曲的折面，所述挡土板43对应设置在定量下种器20的前方和挡种板10的上方，所述挡土板43为金属材料制成。

所述挡种板10的前部设有与挡土板43绕细轴旋转的下边缘轨迹配合的弧面，所述挡种板10的后部设有与定量下种器20配合的弧面，挡种板10前部和后部的弧面使其上部形成山脊状结构分隔定量下种器20和挡土板43。

所述侧板2后部上面固定安装有主踏板41，在玉米下种盒19和大豆下种盒12之间的主踏板41上设置有安全踏板42，所述链条传动机构、离合器、定量下种器20均位于主踏板41、安全踏板42和挡土板43构成的防护区内。

所述前耕腿8、后耕腿9和下种机构均通过可拆卸调节结构固定连接在车架的前横梁和后横梁上。本实用新型根据玉米、大豆的种子株距设置多档调节，即通过调节玉米下种盒和大豆下种盒的间距、相邻大豆下种盒的间距，以及对应下肥行间距导向的前耕腿、对应下种行间距导向的后耕腿，实现种子株距的多档位调节。

如表1为1行玉米+3行大豆+1行玉米的设计数据，表2为1行玉米+4行大豆+1行玉米的设计数据。

种子株距调节表设计如表3所示。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，其特征在于：包括侧固机构、耕腿机构、拨草机构、下肥机构、下种机构、镇压机构和动力传递机构；

所述侧固机构包括车架（1）和两个对称设置的侧板（2），车架（1）包括前横梁、后横梁和两个侧梁，两个侧梁前部通过平行设置的前横梁和后横梁固定连接，前横梁与后横梁之间连接有隔板，两个侧板（2）分别固定在两个侧梁上，车架（1）的前部正中安装有与车体连接的牵引件（3），所述牵引件（3）通过两个前连接板（4）与前横梁固定连接，前连接板（4）的上部通过后连接板（5）与后横梁固定连接，侧板（2）的前部下方设有旋耕侧板（6），侧板（2）的前部上方设有前固板（7）；

所述耕腿机构包括4个前耕腿（8）和5-6个后耕腿（9），所述前耕腿（8）固定安装在车架（1）的前横梁上，所述前耕腿（8）的内部设有上下贯通的管腔，所述后耕腿（9）安装在车架（1）的后横梁上，每个后耕腿（9）的下部后端的两侧分别设有一个挡种板（10），外侧的两个前耕腿（8）分别设置于对应外侧的两个后耕腿（9）内侧并前后相错，中间的两个前耕腿（8）分别设置于中间的3-4个后耕腿（9）的两两之间并前后相错；

所述拨草机构包括旋轴和旋刀（13），旋轴两端分别通过轴承安装在两个侧板（2）的底部，且旋轴位于前耕腿（8）与后耕腿（9）之间，旋轴上固定安装有多个弧形旋刀（13），两个相邻的前耕腿（8）之间和两个相邻的后耕腿（9）之间均有旋刀（13），且旋轴旋转时所述旋刀（13）形成的切割轨迹最前端位于前耕腿（8）的前方且最后端位于后耕腿（9）的后方，旋轴旋转时所述旋刀（13）形成的切割轨迹最底端高于前耕腿（8）与后耕腿（9）的最底端；

所述下肥机构包括肥箱（14）、内分区板（11）、定量送肥器（15）、共轴（16）和送肥管（17），上部敞口并安装翻盖的肥箱（14）两边分别固定在两个前固板（7）的上部，所述肥箱（14）内部通过两个内分区板（11）分隔为三个料区，所述肥箱（14）下部为漏斗状且设置有多个出肥口，每个料区至少对应设置一个出肥口，每个出肥口上均安装有一个定量送肥器（15），所有定量送肥器（15）的轴体均与共轴（16）固定连接，共轴（16）一端贯穿伸出前固板（7）并安装有下肥齿轮，车架（1）前横梁和后横梁之间的隔板上设有多个分别对应定量送肥器（15）的通孔，定量送肥器（15）的下端出口连接送肥管（17）的上端，送肥管（17）的下端贯穿隔板的通孔并伸入对应前耕腿（8）的管腔内部；

所述下种机构包括链轴（18）、玉米下种盒（19）、大豆下种盒（12）和定量下种器（20），所述链轴（18）通过轴承座固定在车架（1）的后横梁上且链轴（18）的一端贯穿伸出侧板并安装有下种齿轮，后横梁上固定安装有5-6个支撑板，位于两侧的两个支撑板上分别固定有一个玉米下种盒（19），位于中间的3-4个支撑板上分别固定有一个大豆下种盒（12），每个玉米下种盒（19）和大豆下种盒（12）的下部均安装有一个定量下种器（20），定量下种器（20）的下端出口对应其下方后耕腿（9）的两个挡种板（10）之间，定量下种器（20）的输入轴上安装有下种变速器且下种变速器的输入轴通过链条传动机构与链轴（18）相连接；

所述镇压机构包括固定板（21）、镇压轮（22），镇压轮（22）的轴体两端分别通过一个槽状连接板（23）与两个侧板（2）的后端铰接，两个侧板（2）的后端均安装有一个固定板（21），槽状连接板（23）的后部通过弹性调整连接机构（24）与固定板（21）相连接，所述镇压轮（22）的轴体一端贯穿伸出侧板并安装有镇压齿轮；

所述动力传递机构包括变速箱（25），变速箱固定在前横梁和后横梁中间的隔板上，所述变速箱（25）的输入轴与车体发动机动力连接，镇压齿轮、下种齿轮、下肥齿轮均设置在侧板上，所述镇压齿轮通过链条传动机构与下种齿轮相连接，所述下种齿轮通过链条传动机构与下肥齿轮相连接，所述变速箱（25）的输出轴与拨草机构的旋轴通过皮带传动机构实现动力连接。

2.根据权利要求1所述的免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，其特征在于：所述前耕腿（8）为防断前耕腿结构，该结构包括前连接柱（26）、防断前腿（27）和第一安全销（28），前连接柱（26）的上端连接车架（1）的前横梁上且其下部为侧板斜切结构，防断前腿（27）的上部为与前连接柱（26）对应的侧板斜切结构且其下部前端固定设置有前耕角（29），所述防断前腿（27）的上部和中部与前连接柱（26）之间通过插接结构对应结合并在插接部位以第一安全销（28）固定连接构成完整的前耕腿（8）。

3.根据权利要求1所述的免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，其特征在于：所述后耕腿（9）为防断后耕腿结构，该结构包括后连接柱（30）、防断后腿（31）和第二安全销（32），后连接柱（30）的上端连接车架（1）的后横梁，防断后腿（31）的前端设有后耕角（33），所述防断后腿（31）与后连接柱（30）通过插接结构对应结合并在插接部位以至少两个第二安全销（32）固定连接构成完整的后耕腿（9）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，其特征在于：所述镇压轮（22）的结构为轴体上设置5-6个大盘轮体（34），每个大盘轮体（34）分别对应在一个后耕腿（9）后方。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，其特征在于：所述链条传动机构与链轴（18）通过离合器相连接，所述离合器包括挡销套圈（36）、活动套圈（37）、弹簧旋转销（38）、挡板（39），所述活动套圈（37）转动套装在链轴（18）上，链条传动机构与活动套圈（37）外圆周面相连接实现动力传递，所述活动套圈（37）一侧设置有弹簧旋转销（38）且弹簧旋转销（38）中部固设有挡板（39），活动套圈（37）外圆周面上设有卡槽，所述挡销套圈（36）固定套装在活动套圈（37）一侧的链轴（18）上且其外圆周面上固设有一个挡销（40），挡板（39）随弹簧旋转销（38）转动并置于卡槽内时其端部位于挡销（40）的旋转路径上。

6.根据权利要求5所述的免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，其特征在于：所述两个侧板（2）后部之间铰接有细轴，所述细轴上铰接有挡土板（43），所述挡土板（43）的下部设有向后弯曲的折面，所述挡土板（43）对应设置在定量下种器（20）的前方和挡种板（10）的上方，所述挡土板（43）为金属材料制成。

7.根据权利要求6所述的免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，其特征在于：所述挡种板（10）的前部设有与挡土板（43）绕细轴旋转的下边缘轨迹配合的弧面，所述挡种板（10）的后部设有与定量下种器（20）配合的弧面，挡种板（10）前部和后部的弧面使其上部形成山脊状结构分隔定量下种器（20）和挡土板（43）。

8.根据权利要求7所述的免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，其特征在于：所述侧板（2）后部上面固定安装有主踏板（41），在玉米下种盒（19）和大豆下种盒（12）之间的主踏板（41）上设置有安全踏板（42），所述链条传动机构、离合器、定量下种器（20）均位于主踏板（41）、安全踏板（42）和挡土板（43）构成的防护区内。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的免耕式防缠草大豆、玉米带状复合播种机，其特征在于：所述前耕腿（8）、后耕腿（9）和下种机构均通过可拆卸调节结构固定连接在车架的前横梁和后横梁上。

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