CN217643090U - 一种定子铁芯折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子铁芯折弯设备，包括上料工位与折弯加工工位，所述折弯加工工位上安装有上料架与定位支座，所述上料架的上端安装有滑轨，所述滑轨的端部安装有缓冲器，所述滑轨的前端设置有活动座，所述活动座与滑轨之间设置有坦克链，所述上料工位上设置有链板线，所述定位支座的上端安装有折弯座、上料检测气缸与折弯气缸，所述折弯气缸外侧设置有直线轴承。本实用新型所述的一种定子铁芯折弯设备，设有自动上料工位与折弯加工工位，能够方便更好的进行自动上料操作，减少人工操作，提高工作效率，减少人工成本，还可以方便更好的进行快速折弯加工操作，分为四组折弯并组装成整圆形状，加工简单快速。

Description

一种定子铁芯折弯设备

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯折弯加工领域，特别涉及一种定子铁芯折弯设备。

背景技术

定子铁芯折弯设备是一种进行定子铁芯折弯加工的支撑设备，定子铁芯在进行制备加工的时候，将要对其进行折弯加工操作，使其成为四个半弧的形状并组装成整圆，随着科技的不断发展，人们对于定子铁芯折弯设备的制造工艺要求也越来越高。

现有的定子铁芯折弯设备在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很方便快速的进行定子铁芯折弯成型，折弯效果较差，一般采用人工，工作效率较差，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很方便的进行自动上料操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种定子铁芯折弯设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定子铁芯折弯设备，能够方便更好的进行自动上料操作，减少人工操作，提高工作效率，减少人工成本，还可以方便更好的进行快速折弯加工操作，分为四组折弯并组装成整圆形状，加工简单快速，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种定子铁芯折弯设备，包括上料工位与折弯加工工位，所述折弯加工工位上安装有上料架与定位支座，所述上料架的上端安装有滑轨，所述滑轨的端部安装有缓冲器，所述滑轨的前端设置有活动座，所述活动座与滑轨之间设置有坦克链，所述上料工位上设置有链板线。

优选的，所述定位支座的上端安装有折弯座、上料检测气缸与折弯气缸，所述折弯气缸外侧设置有直线轴承，所述折弯气缸的内侧安装有折弯压头与预折弯架，所述折弯座与折弯压头之间为折弯槽。

优选的，所述活动座的底部安装有上料支架，所述上料支架上安装有无杆气缸、旋转气缸、中间位驱动气缸与旋转驱动气缸，所述上料支架的底部安装有弹簧浮动，所述弹簧浮动的底部安装有吸料座。

优选的，所述定位支座与折弯座、上料检测气缸、折弯气缸之间定位安装，所述折弯气缸驱动直线轴承、预折弯架与折弯压头的位置进行活动，所述折弯压头在折弯槽的位置进行活动折弯定位。

优选的，所述活动座与上料支架之间安装有升降杆，所述上料支架通过升降杆在活动座的底部位置进行升降活动，所述上料支架与弹簧浮动之间进行定位，所述弹簧浮动与吸料座之间进行定位，所述吸料座对定子铁芯料定位。

优选的，所述活动座通过坦克链在滑轨的位置横向活动，且活动座通过缓冲器进行限位缓冲，所述上料架、定位支座与折弯加工工位之间通过螺栓定位的方式进行固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定子铁芯折弯设备，具备以下有益效果：该一种定子铁芯折弯设备，通过自动上料工位与折弯加工工位能够方便更好的进行自动上料操作，减少人工操作，提高工作效率，减少人工成本，还可以方便更好的进行快速折弯加工操作，分为四组折弯并组装成整圆形状，加工简单快速，将上料工位与折弯加工工位之间进行组装，折弯加工工位的上端位置安装有定位支座与上料架在上料架的前端安装滑轨，活动座通过坦克链在滑轨的前端位置进行活动，活动座的底部安装上料支架，上料支架底部安装弹簧浮动与吸料座，吸料座将定子铁芯进行吸料上料操作，活动活动座，将定子铁芯料体运送到定位支座的位置，并自动放置在折弯座外侧位置，上料检测气缸进行料体检测，检测到料体后，折弯气缸驱动预折弯架向前活动，带动定子铁芯料体进行预折弯操作，折弯压头向前活动，进一步进行折弯操作并成型定位，四组同时进行加工操作，组合成整圆的位置，操作简单，成型后缩回预折弯架与折弯压头的位置，机械手自动出料，简单实用，整个定子铁芯折弯设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种定子铁芯折弯设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种定子铁芯折弯设备中整体另一侧的结构示意图。

图3为本实用新型一种定子铁芯折弯设备中A处放大图的结构示意图。

图4为本实用新型一种定子铁芯折弯设备中定位支座的结构示意图。

图中：1、上料工位；2、链板线；3、无杆气缸；4、旋转气缸； 5、活动座；6、旋转驱动气缸；7、坦克链；8、中间位驱动气缸；9、滑轨；10、缓冲器；11、上料架；12、上料检测气缸；13、折弯气缸；14、折弯加工工位；15、直线轴承；16、定位支座；17、折弯座；18、弹簧浮动；19、吸料座；20、折弯压头；21、折弯槽；22、上料支架；23、预折弯架。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，一种定子铁芯折弯设备，包括上料工位1与折弯加工工位14，折弯加工工位14上安装有上料架11与定位支座16，上料架11的上端安装有滑轨9，滑轨9的端部安装有缓冲器10，滑轨9的前端设置有活动座5，活动座5与滑轨9之间设置有坦克链7，上料工位1上设置有链板线2。

进一步的，定位支座16的上端安装有折弯座17、上料检测气缸 12与折弯气缸13，折弯气缸13外侧设置有直线轴承15，折弯气缸 13的内侧安装有折弯压头20与预折弯架23，折弯座17与折弯压头20之间为折弯槽21。

进一步的，定位支座16与折弯座17、上料检测气缸12、折弯气缸13之间定位安装，折弯气缸13驱动直线轴承15、预折弯架23 与折弯压头20的位置进行活动，折弯压头20在折弯槽21的位置进行活动折弯定位。

进一步的，活动座5通过坦克链7在滑轨9的位置横向活动，且活动座5通过缓冲器10进行限位缓冲，上料架11、定位支座16 与折弯加工工位14之间通过螺栓定位的方式进行固定。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种定子铁芯折弯设备，包括上料工位1与折弯加工工位14，折弯加工工位14上安装有上料架11与定位支座16，上料架11的上端安装有滑轨9，滑轨9的端部安装有缓冲器10，滑轨9的前端设置有活动座5，活动座5与滑轨9之间设置有坦克链7，上料工位1上设置有链板线2。

进一步的，活动座5的底部安装有上料支架22，上料支架22 上安装有无杆气缸3、旋转气缸4、中间位驱动气缸8与旋转驱动气缸6，上料支架22的底部安装有弹簧浮动18，弹簧浮动18的底部安装有吸料座19。

进一步的，活动座5与上料支架22之间安装有升降杆，上料支架22通过升降杆在活动座5的底部位置进行升降活动，上料支架22 与弹簧浮动18之间进行定位，弹簧浮动18与吸料座19之间进行定位，吸料座19对定子铁芯料定位。

工作原理：本实用新型包括上料工位1、链板线2、无杆气缸3、旋转气缸4、活动座5、旋转驱动气缸6、坦克链7、中间位驱动气缸8、滑轨9、缓冲器10、上料架11、上料检测气缸12、折弯气缸 13、折弯加工工位14、直线轴承15、定位支座16、折弯座17、弹簧浮动18、吸料座19、折弯压头20、折弯槽21、上料支架22与预折弯架23，在进行使用的时候，将上料工位1与折弯加工工位14 之间进行组装，折弯加工工位14的上端位置安装有定位支座16与上料架11在上料架11的前端安装滑轨9，活动座5通过坦克链7 在滑轨9的前端位置进行活动，活动座5的底部安装上料支架22，上料支架22底部安装弹簧浮动18与吸料座19，吸料座19将定子铁芯进行吸料上料操作，活动活动座5，将定子铁芯料体运送到定位支座16的位置，并自动放置在折弯座17外侧位置，上料检测气缸12 进行料体检测，检测到料体后，折弯气缸13驱动预折弯架23向前活动，带动定子铁芯料体进行预折弯操作，折弯压头20向前活动，进一步进行折弯操作并成型定位，四组同时进行加工操作，组合成整圆的位置，操作简单，成型后缩回预折弯架23与折弯压头20的位置，机械手自动出料，简单实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种定子铁芯折弯设备，包括上料工位(1)与折弯加工工位(14)，其特征在于：所述折弯加工工位(14)上安装有上料架(11)与定位支座(16)，所述上料架(11)的上端安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的端部安装有缓冲器(10)，所述滑轨(9)的前端设置有活动座(5)，所述活动座(5)与滑轨(9)之间设置有坦克链(7)，所述上料工位(1)上设置有链板线(2)。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯折弯设备，其特征在于：所述定位支座(16)的上端安装有折弯座(17)、上料检测气缸(12)与折弯气缸(13)，所述折弯气缸(13)外侧设置有直线轴承(15)，所述折弯气缸(13)的内侧安装有折弯压头(20)与预折弯架(23)，所述折弯座(17)与折弯压头(20)之间为折弯槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯折弯设备，其特征在于：所述活动座(5)的底部安装有上料支架(22)，所述上料支架(22)上安装有无杆气缸(3)、旋转气缸(4)、中间位驱动气缸(8)与旋转驱动气缸(6)，所述上料支架(22)的底部安装有弹簧浮动(18)，所述弹簧浮动(18)的底部安装有吸料座(19)。

4.根据权利要求2所述的一种定子铁芯折弯设备，其特征在于：所述定位支座(16)与折弯座(17)、上料检测气缸(12)、折弯气缸(13)之间定位安装，所述折弯气缸(13)驱动直线轴承(15)、预折弯架(23)与折弯压头(20)的位置进行活动，所述折弯压头(20)在折弯槽(21)的位置进行活动折弯定位。

5.根据权利要求3所述的一种定子铁芯折弯设备，其特征在于：所述活动座(5)与上料支架(22)之间安装有升降杆，所述上料支架(22)通过升降杆在活动座(5)的底部位置进行升降活动，所述上料支架(22)与弹簧浮动(18)之间进行定位，所述弹簧浮动(18)与吸料座(19)之间进行定位，所述吸料座(19)对定子铁芯料定位。

6.根据权利要求1所述的一种定子铁芯折弯设备，其特征在于：所述活动座(5)通过坦克链(7)在滑轨(9)的位置横向活动，且活动座(5)通过缓冲器(10)进行限位缓冲，所述上料架(11)、定位支座(16)与折弯加工工位(14)之间通过螺栓定位的方式进行固定。

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