CN217643055U - 一种电机散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机散热结构，属于电机散热相关技术领域。包括底座和固定于底座上端的防护框，防护框下端内壁固定有导热板，导热板的上端放置有电机本体，通过设置传动组件、底盘以及按压架，在对转筒进行转动时，转筒能够沿着螺纹杆外壁进行上下移动，转筒下移时能够带动升降筒下移，升降筒下移动时能够带动按压架和第一散热板对电机本体进行压紧固定，结构简单，操作简单快捷，在启动风机时，风机向着防护框内部进行吹风时，防护框内部的热气流会经横向通槽、竖向通槽以及纵向通槽排向外部，实现通风散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电机散热相关技术领域，具体涉及一种电机散热结构。
背景技术
电机长时间使用会产生大量热量，不仅会影响电机的正常使用还会对电机本身的性能造成影响从而会降低电机的使用寿命，因此需要对工作中的电机进行降温，而现有的电机散热结构散热效果差，导致其使用时不能快速为电机散热，影响电机工作安全。
专利号为CN202120130022.5，名称为一种电机散热结构的授权专利文件中，包括底座，底座上表面的中端固定连接有壳体，通过外置控制器开启第一电动伸缩杆伸缩，第一电动伸缩杆带动滑块在固定块的内腔左右滑动，滑块带动连接杆移动，连接杆带动第一散热板上下滑动，将电机本体夹紧，该实用新型设置了风机、第一散热板、导热板和导热柱，达到了散热效果好的目的，解决了现有的电机散热结构散热效果差，导致其使用时不能快速为电机散热，影响电机工作安全的问题。
但在上述方案中，夹紧机构需要电动驱动，就需要额外电路驱动，并且夹紧力大小不好调整，对电机本体进行夹紧固定方式较为麻烦，结构较为复杂，实用和节能性能较低，且在上述方案中，采用风机将壳体内的热量进行抽出散热，而导热板、导热柱以及第二散热板均为实心状态，密封性能较好，使得壳体内气流流动速度较低，散热效果略有不足，增加风机的能耗。
为此，本实用新型提出一种电机散热结构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电机散热结构，以解决上述背景技术中提出的现有的电机散热结构散热效果差，导致其使用时不能快速为电机散热，影响电机工作安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机散热结构，包括底座2和固定于底座2上端的防护框12，防护框12的上端中部开设有凹槽，凹槽的内部固定有把手8，防护框12的上端固定有对防护框12内部进行吹风的风机10，防护框12下端内壁固定有导热板13，导热板13的上端放置有电机本体4，电机本体4的上方固定有第一散热板5，把手8的内壁固定有固定板9，固定板9的下端连接有可上下移动且贯穿凹槽底部的传动组件7，传动组件7的下端固定有底盘11，底盘11的外壁固定有对第一散热板5进行按压的按压架6，导热板13的下端均匀固定有若干个导热柱14，导热柱14的下端依次贯穿防护框12和底座2内部，导热柱14的下端固定有第二散热板15，导热板13的内部开设有若干个横向通槽1301，导热柱14的中心处开设有一个竖向通槽1401，第二散热板15的内部开设有若干个纵向通槽1501，所述竖向通槽1401与其上方的横向通槽1301相连通，所述竖向通槽1401与其下方的纵向通槽1501相连通。
具体地，所述传动组件7包括固定连接于固定板9下端的螺纹杆701，螺纹杆701的外壁螺纹套设有转筒702，转筒702的下端转动连接有升降筒704，升降筒704的外壁固定有若干个限位条703，凹槽的底部开设有供限位条703进行滑动的限位滑槽，转筒702的下端固定有旋转块705，升降筒704的上端内部开设有与旋转块705相配合的旋转槽707，升降筒704中心处内部开设有通孔706，通孔706孔径大于螺纹杆701直径。
优选地，所述底座2为凸台状且上端四角处内壁均固定有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端设置有滑轮1。
优选地，所述的按压架6为拱形。
本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型通过设置传动组件、底盘以及按压架，在对转筒进行转动时，转筒能够沿着螺纹杆外壁进行上下移动，转筒下移时能够带动升降筒下移，升降筒下移动时能够带动按压架和第一散热板对电机本体进行压紧固定，结构简单，操作简单快捷；
二、本实用新型在导热板的内部开设有若干个横向通槽,在导热柱的中心处开设有一个竖向通槽，在第二散热板的内部开设有若干个纵向通槽，竖向通槽与其上方的横向通槽相连通，且与其下方的纵向通槽相连通，在启动风机时，风机向着防护框内部进行吹风时，防护框内部的热气流会经横向通槽、竖向通槽以及纵向通槽排向外部，实现通风散热效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种电机散热结构平面结构示意图；
图2为本实用新型提出的传动组件立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的传动组件装配结构示意图；
图中：1、滑轮；2、底座；3、电动伸缩杆；4、电机本体；5、第一散热板；6、按压架；7、传动组件；701、螺纹杆；702、转筒；703、限位条；704、升降筒；705、旋转块；706、通孔；707、旋转槽；8、把手；9、固定板；10、风机；11、底盘；12、防护框；13、导热板；1301、横向通槽；14、导热柱；1401、竖向通槽；15、第二散热板；1501、纵向通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图1-3所示，一种电机散热结构，包括底座2和固定于底座2上端的防护框12，防护框12的上端中部开设有凹槽，凹槽的内部固定有把手8，防护框12的上端固定有对防护框12内部进行吹风的风机10，防护框12下端内壁固定有导热板13，导热板13的上端放置有电机本体4，电机本体4的上方固定有第一散热板5，把手8的内壁固定有固定板9，固定板9的下端连接有可上下移动且贯穿凹槽底部的传动组件7，传动组件7的下端固定有底盘11，底盘11的外壁固定有对第一散热板5进行按压的按压架6，导热板13的下端均匀固定有若干个导热柱14，导热柱14的下端依次贯穿防护框12和底座2内部，导热柱14的下端固定有第二散热板15，导热板13的内部开设有若干个横向通槽1301，导热柱14的中心处开设有一个竖向通槽1401，第二散热板15的内部开设有若干个纵向通槽1501，所述竖向通槽1401与其上方的横向通槽1301相连通，所述竖向通槽1401与其下方的纵向通槽1501相连通。
传动组件7能够带动底盘11进行上下移动，进而带动按压架6上下移动，向下移动时，按压架6对第一散热板5进行按压，利用导热板13和第一散热板5能够对电机本体4进行压紧固定。横向通槽1301、竖向通槽1401以及纵向通槽1501的设置，对导热柱14和导热板13导热效率的影响很小可忽略不记。在启动风机10时，风机10向着防护框12内部进行吹风，此时，防护框12内部的气流会经横向通槽1301进入到导热板13内部，横向通槽1301中的气流进入到竖向通槽1401内部，最后经纵向通槽1501排向外部，实现通风散热效果。
进一步地，所述传动组件7包括固定连接于固定板9下端的螺纹杆701，螺纹杆701的外壁螺纹套设有转筒702，转筒702的下端转动连接有升降筒704，升降筒704的外壁固定有若干个限位条703，凹槽的底部开设有供限位条703进行滑动的限位滑槽，转筒702的下端固定有旋转块705，升降筒704的上端内部开设有与旋转块705相配合的旋转槽707，升降筒704中心处内部开设有通孔706，通孔706孔径大于螺纹杆701直径。通孔706的上下移动不受螺纹杆701干涉，对转筒702进行转动，转筒702能够沿着螺纹杆701外壁上下移动，从而能够带动升降筒704上下移动，升降筒704移动时能够带动底盘11和按压架6进行移动，按压架6能够通过第一散热板5对电机本体4进行压紧固定。
进一步地，所述底座2为凸台状且上端四角处内壁均固定有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端设置有滑轮1，当电动伸缩杆3收缩，滑轮1下端面位于底座2下端面上方，此时，底座2可稳定放置，当电动伸缩杆3伸展，滑轮1下端面位于底座2下端面下方，此时方便对整个装置进行移动。
进一步地，所述的按压架6为拱形，顶部凸起，当按压架6向下压时，周边与第一散热板5接触，向第一散热板5施加压力。
本实用新型的工作原理及使用流程：在利用本实用新型进行工作时，在电动伸缩杆3的下端设置有滑轮1，当电动伸缩杆3收缩，滑轮1下端面位于底座2下端面上方，此时，底座2可稳定放置，当电动伸缩杆3伸展，滑轮1下端面位于底座2下端面下方，此时方便对整个装置进行移动。把手8内部前后方向贯通，无遮挡，手动对转筒702进行转动时，转筒702能够沿着螺纹杆701外壁进行上下移动，转筒702下移时能够带动升降筒704下移，升降筒704下移动时能够带动按压架6和第一散热板5对电机本体4进行压紧固定。在进行散热工作时，电机本体4产生的热量通过导热板13与导热柱14导入第二散热板15内，将电机本体4热量导出散发。通过启动风机10，风机10向着防护框12内部进行吹风，此时，防护框12内部的热气流会经横向通槽1301进入到导热板13内部，横向通槽1301中的气流进入到竖向通槽1401内部，最后经纵向通槽1501排向外部，实现防护框12内部的通风散热效果，同时，可将导热板13、导热柱14以及第二散热板15中吸收的部分热量进行吹出，提高散热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种电机散热结构，其特征在于：包括底座（2）和固定于底座（2）上端的防护框（12），防护框（12）的上端中部开设有凹槽，凹槽的内部固定有把手（8），防护框（12）的上端固定有对防护框（12）内部进行吹风的风机（10），防护框（12）下端内壁固定有导热板（13），导热板（13）的上端放置有电机本体（4），电机本体（4）的上方固定有第一散热板（5），把手（8）的内壁固定有固定板（9），固定板（9）的下端连接有可上下移动且贯穿凹槽底部的传动组件（7），传动组件（7）的下端固定有底盘（11），底盘（11）的外壁固定有对第一散热板（5）进行按压的按压架（6），导热板（13）的下端均匀固定有若干个导热柱（14），导热柱（14）的下端依次贯穿防护框（12）和底座（2）内部，导热柱（14）的下端固定有第二散热板（15），导热板（13）的内部开设有若干个横向通槽（1301），导热柱（14）的中心处开设有一个竖向通槽（1401），第二散热板（15）的内部开设有若干个纵向通槽（1501），所述竖向通槽（1401）与其上方的横向通槽（1301）相连通，所述竖向通槽（1401）与其下方的纵向通槽（1501）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电机散热结构，其特征在于：所述传动组件（7）包括固定连接于固定板（9）下端的螺纹杆（701），螺纹杆（701）的外壁螺纹套设有转筒（702），转筒（702）的下端转动连接有升降筒（704），升降筒（704）的外壁固定有若干个限位条（703），凹槽的底部开设有供限位条（703）进行滑动的限位滑槽，转筒（702）的下端固定有旋转块（705），升降筒（704）的上端内部开设有与旋转块（705）相配合的旋转槽（707），升降筒（704）中心处内部开设有通孔（706），通孔（706）孔径大于螺纹杆（701）直径。
3.根据权利要求1所述的一种电机散热结构，其特征在于：所述底座（2）为凸台状且上端四角处内壁均固定有电动伸缩杆（3），电动伸缩杆（3）的下端设置有滑轮（1）。
4.根据权利要求1所述的一种电机散热结构，其特征在于：所述的按压架（6）为拱形。
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