CN217640126U - 一种主机同时带两种工况的制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主机同时带两种工况的制冷装置，涉及制冷装置管道连接技术领域，包括空压机，冷凝器，第一导气管，第二导气管，第一冷库与第二冷库，连接机构。本实用新型通过设置连接机构，第二导气管与密封圈一侧贴合，螺帽转动并在第一导气管的外壁移动，螺帽一侧的凸型环对挤压柱进行挤压，挤压柱移动并带动挤压块向第一导气管内壁移动，挤压块挤压第二导气管并带动第二导气管移动，密封圈发生形变，有利于对第一导气管与第二导气管的连接处进行密封的操作，通过此结构有利于对第二导气管与第一导气管进行快速连接的操作，并且在拆卸时也可进行快速拆卸的操作，省去了扎带的固定方式，提高了连接与拆卸的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷装置管道连接技术领域，具体是一种主机同时带两种工况的制冷装置。
背景技术
一台低温工况压缩机组经过吸气、压缩、做功、排气、冷却冷凝后形成高压常温的制冷剂液体，共用一根主供液管，通过至各工况的热力膨胀阀节流降压后形成的低温低压的汽液混合物，进入至各对应工况冷冻库、冷藏库蒸发设备内，充分蒸发吸热，至各库温同时下降，形成低温低压的汽液油混合物，经冷藏库吸气支管路温度高、蒸发压力高而增加蒸发压力自动调节阀，经冷冻库吸气支管路温度低、蒸发压力低受阻而增加止逆阀，二者压力调节平衡后共用一根主吸气管，形成一个回路，回到压缩机组吸气端开始下一轮的吸气、压缩、做功、排气等工作，周而复始循环运行。
目前的空压机在工作一段时间后，导气管道内壁容易形成水垢，水垢会影响装置的换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致机组的电耗增加，需要对导气管道拆卸后进行清洗的操作，目前工作人员多通过扎带的连接方式对导气管与空压机进行连接，扎带在进行拆卸时，需要工作人员双手操作，并且需要的力也较大，给工作人员对导气管的拆卸造成了一定的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决导气管不易拆卸的问题，提供一种主机同时带两种工况的制冷装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主机同时带两种工况的制冷装置，包括空压机，所述空压机的一端通过连接管连接有冷凝器，所述空压机的一侧连接有第一导气管，所述第一导气管的一侧套接有第二导气管，所述第二导气管的一端通过连接管连接有第一冷库与第二冷库，所述第一导气管的外壁，并延伸至第一导气管的内部设置有连接机构；
所述连接机构包括螺纹连接于第一导气管外壁的螺帽，所述第一导气管的内部设置有挤压柱，所述挤压柱的底端通过焊接固定有连接柱，所述连接柱的底端通过焊接固定有挤压块，所述连接柱的外壁套接有与第一导气管内壁固定的限位板，所述挤压柱的底端连接有与限位板顶端固定连接的弹簧，所述第一导气管的管道内腔一体成型有限位环，所述限位环的一侧通过粘接剂连接有密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导气管的内部设置有与挤压柱及挤压块相匹配的限位滑动槽，且所述挤压柱位于螺帽的一侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺帽靠近挤压柱的一侧成型有凸型环，所述挤压柱的顶端设置为半球状，且所述挤压柱的顶端与螺帽的外壁处于同一水平位置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的底端设置为弧面状，且所述第二导气管的外壁设置有与挤压块相匹配的卡槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压柱设置有两个，且对称分布于第一导气管的外壁，并延伸至第一导气管的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导气管内壁直径与第二导气管的外壁直径相匹配，且所述限位环的内壁直径与第二导气管的内壁直径相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导气管外壁卡槽与密封圈之间的距离大于挤压块与密封圈之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置连接机构，第二导气管与密封圈一侧贴合，螺帽转动并在第一导气管的外壁移动，螺帽一侧的凸型环对挤压柱进行挤压，挤压柱移动并带动挤压块向第一导气管内壁移动，挤压块挤压第二导气管并带动第二导气管移动，密封圈发生形变，有利于对第一导气管与第二导气管的连接处进行密封的操作，通过此结构有利于对第二导气管与第一导气管进行快速连接的操作，并且在拆卸时也可进行快速拆卸的操作，省去了扎带的固定方式，提高了连接与拆卸的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一导气管内部结构爆炸示意图；
图3为本实用新型的图2中的A处放大结构示意图。
图中：1、空压机；2、冷凝器；3、第一冷库；4、第二冷库；5、第一导气管；6、第二导气管；7、连接机构；701、螺帽；702、挤压柱；703、连接柱；704、挤压块；705、弹簧；706、限位环；707、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本制冷装置管道连接技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种主机同时带两种工况的制冷装置，包括空压机1，空压机1的一端通过连接管连接有冷凝器2，空压机1的一侧连接有第一导气管5，第一导气管5的一侧套接有第二导气管6，第二导气管6的一端通过连接管连接有第一冷库3与第二冷库4，其特征在于，第一导气管5的外壁，并延伸至第一导气管5的内部设置有连接机构7；
连接机构7包括螺纹连接于第一导气管5外壁的螺帽701，第一导气管5的内部设置有挤压柱702，挤压柱702的底端通过焊接固定有连接柱703，连接柱703的底端通过焊接固定有挤压块704，连接柱703的外壁套接有与第一导气管5内壁固定的限位板，挤压柱702的底端连接有与限位板顶端固定连接的弹簧705，第一导气管5的管道内腔一体成型有限位环706，限位环706的一侧通过粘接剂连接有密封圈707。
在本实施例中：空压机1用于吸气、压缩、做功、排气的操作，冷凝器2用于冷却的操作，通过设置连接机构7有利于对第二导气管6与第一导气管5进行快速连接的操作，并且在拆卸时也可进行快速拆卸的操作，省去了扎带的固定方式，提高了连接与拆卸的效率。
请着重参阅图2、3，第一导气管5的内部设置有与挤压柱702及挤压块704相匹配的限位滑动槽，且挤压柱702位于螺帽701的一侧；螺帽701靠近挤压柱702的一侧成型有凸型环，挤压柱702的顶端设置为半球状，且挤压柱702的顶端与螺帽701的外壁处于同一水平位置；挤压块704的底端设置为弧面状，且第二导气管6的外壁设置有与挤压块704相匹配的卡槽；挤压柱702设置有两个，且对称分布于第一导气管5的外壁，并延伸至第一导气管5的内部。
在本实施例中：当需要对第二导气管6与第一导气管5进行连接固定时，将第二导气管6对准第一导气管5一侧的通道口，并推动第二导气管6移动，当第二导气管6的一侧与密封圈707一侧贴合时，即可停止推动第二导气管6，之后转动螺帽701，螺帽701转动并在第一导气管5的外壁向第二导气管6的一侧移动，当螺帽701一侧的凸型环与挤压柱702的顶端接触时，继续转动螺帽701，之后螺帽701凸型环的内壁对挤压柱702进行挤压，挤压柱702向第一导气管5的内壁移动，挤压柱702移动带动连接柱703向第一导气管5的内壁移动，弹簧705受力挤压，连接柱703移动带动挤压块704向第一导气管5内壁移动。
请着重参阅图2、3，第一导气管5内壁直径与第二导气管6的外壁直径相匹配，且限位环706的内壁直径与第二导气管6的内壁直径相匹配；第二导气管6外壁卡槽与密封圈707之间的距离略大于挤压块704与密封圈707之间的距离。
在本实施例中：由于第二导气管6外壁的卡槽与密封圈707一侧的距离略大于挤压块704与密封圈707一侧的距离，第二导气管6一侧移动至第一导气管5内部通道时，第二导气管6外壁卡槽的中间位置与挤压块704的中间位置有一定的偏差，此时挤压块704向第一导气管5内壁移动，即挤压块704的弧形面挤压第二导气管6外壁卡槽的一侧内壁，从而带动第二导气管6向着第一导气管5的内部通道移动，第二导气管6移动并挤压密封圈707发生形变，密封圈707形变有利于对第一导气管5与第二导气管6的连接处进行密封的操作，当挤压块704完全移动至第二导气管6外壁的卡槽内部时即可停止转动螺帽701，通过此结构有利于对第二导气管6与第一导气管5进行快速连接的操作，并且在拆卸时也可进行快速拆卸的操作，省去了扎带的固定方式，提高了连接与拆卸的效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术制冷装置管道连接技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种主机同时带两种工况的制冷装置，包括空压机(1)，所述空压机(1)的一端通过连接管连接有冷凝器(2)，所述空压机(1)的一侧连接有第一导气管(5)，所述第一导气管(5)的一侧套接有第二导气管(6)，所述第二导气管(6)的一端通过连接管连接有第一冷库(3)与第二冷库(4)，其特征在于，所述第一导气管(5)的外壁，并延伸至第一导气管(5)的内部设置有连接机构(7)；
所述连接机构(7)包括螺纹连接于第一导气管(5)外壁的螺帽(701)，所述第一导气管(5)的内部设置有挤压柱(702)，所述挤压柱(702)的底端固定有连接柱(703)，所述连接柱(703)的底端固定有挤压块(704)，所述连接柱(703)的外壁套接有与第一导气管(5)内壁固定的限位板，所述挤压柱(702)的底端连接有与限位板顶端固定连接的弹簧(705)，所述第一导气管(5)的管道内腔一体成型有限位环(706)，所述限位环(706)的一侧连接有密封圈(707)。
2.根据权利要求1所述的一种主机同时带两种工况的制冷装置，其特征在于，所述第一导气管(5)的内部设置有与挤压柱(702)及挤压块(704)相匹配的限位滑动槽。
3.根据权利要求1所述的一种主机同时带两种工况的制冷装置，其特征在于，所述螺帽(701)靠近挤压柱(702)的一侧成型有凸型环。
4.根据权利要求1所述的一种主机同时带两种工况的制冷装置，其特征在于，所述挤压块(704)的底端设置为弧面状。
5.根据权利要求1所述的一种主机同时带两种工况的制冷装置，其特征在于，所述挤压柱(702)设置有两个，且对称分布于第一导气管(5)的外壁，并延伸至第一导气管(5)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种主机同时带两种工况的制冷装置，其特征在于，所述第一导气管(5)内壁直径与第二导气管(6)的外壁直径相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种主机同时带两种工况的制冷装置，其特征在于，所述第二导气管(6)外壁卡槽与密封圈(707)之间的距离大于挤压块(704)与密封圈(707)之间的距离。
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| CN202221490977.2U CN217640126U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种主机同时带两种工况的制冷装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116371840A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-07-04 | 山西太康高科节能股份有限公司 | 一种制冷管的清理装置 |
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2022
- 2022-06-15 CN CN202221490977.2U patent/CN217640126U/zh active Active
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| CN116371840A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-07-04 | 山西太康高科节能股份有限公司 | 一种制冷管的清理装置 |
| CN116371840B (zh) * | 2023-05-26 | 2023-07-28 | 山西太康高科节能股份有限公司 | 一种制冷管的清理装置 |
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