CN214172594U - 一种高效变工况制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种高效变工况制冷系统，现提出如下方案，其包括；还包含冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀和干式过滤器；所述冷凝器与所述压缩机连接；所述蒸发器一侧的出口端与所述压缩机连接；设置在所述蒸发器的出口端下侧的进口端与所述电子膨胀阀连接；所述干式过滤器的一侧与所述电子膨胀阀连接；所述干式过滤器的另一侧与所述冷凝器连接；提升制冷机组能效，满足用户在变工况使用时机组稳定运行，实现工况运行过程节能减排作用。

Description

一种高效变工况制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种高效变工况制冷系统。

背景技术

传统冷水机（包含低温型冷冻机）的系统一般按用户实际使用制冷蒸发温度工况来设计制冷机组部件，受配件影响机组仅能在单一选型工况下运行（仅部分冰蓄能制冷机采用双工况运行设计，这种双工况采取的是运行工况下行模式，仅许可更低蒸发温度蓄冰运行，并不提高蒸发温度设计，也不改变蒸发器与冷凝器换热面积；实际综合能耗更高，只是利用峰谷电差价来实现节省运行费用）。传统冷水机这样设计虽然节省设备制造材料成本，但相对较小的制冷配件及较小调节范围膨胀阀严重限制机组潜在能效，也影响机组稳定性；相对设计工况可调节变动范围小，变动区间工况相对设计工况上行运行制冷效率低、稳定性较差。然而制冷机组在实际使用过程中有很大一部分时间运行工况与设计工况存在偏差，一般要高于选型工况，而制冷压缩机在蒸发温度越高时制冷效率就会越高（通常蒸发温度每提高1度，制冷效率提高3.1%~3.2%左右）；传统冷水机（包含低温型冷冻机）采用的是单一工况设计标准，截留阀也仅适用于选型工况的蒸发器，这样一来就会大大限制压缩机相对在高于设计温度工况时运行效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效变工况制冷系统，提升制冷机组能效，满足用户在变工况使用时机组稳定运行，实现工况运行过程节能减排作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括压缩机；还包含冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀和干式过滤器；所述冷凝器与所述压缩机连接；所述蒸发器一侧的出口端与所述压缩机连接；设置在所述蒸发器的出口端下侧的进口端与所述电子膨胀阀连接；所述干式过滤器的一侧与所述电子膨胀阀连接；所述干式过滤器的另一侧与所述冷凝器连接。

进一步地，所述冷凝器的一侧设有第一水流开关；临界所述第一水流开关的冷凝器的一侧设有第一温度传感器。

进一步地，所述蒸发器的两侧均设有第二温度传感器；远离所述蒸发器的出口端的所述蒸发器的一次设有第二水流开关。

进一步地，所述冷凝器和所述压缩机的连接管上设有高压传感器；靠近所述冷凝器的所述压缩机的一侧设有高压表。

进一步地，所述蒸发器和所述压缩机的连接管上设有低压传感器；靠近所述蒸发器的所述压缩机的一侧设有低压表。

进一步地，所述高压表和低压表之间设有高低压开关；所述高压表和低压表均与高低压开关连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效变工况制冷系统，提升制冷机组能效，满足用户在变工况使用时机组稳定运行，实现工况运行过程节能减排作用，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图。

附图标记说明：

压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、电子膨胀阀4、干式过滤器5、第一水流开关6、第一温度传感器7、第二温度传感器8、第二水流开关9、高压传感器10、高压表11、低压传感器12、低压表13、高低压开关14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括压缩机1；还包含冷凝器2、蒸发器3、电子膨胀阀4和干式过滤器5；所述冷凝器2与所述压缩机1连接；所述蒸发器3一侧的出口端与所述压缩机1连接；设置在所述蒸发器3的出口端下侧的进口端与所述电子膨胀阀4连接；所述干式过滤器5的一侧与所述电子膨胀阀4连接；所述干式过滤器5的另一侧与所述冷凝器2连接；我们采用比传统制冷机组更高的蒸发温度设计标准设计蒸发器3换热面积及其它部件，根据不同机型在配件设计选型时一般比实际工况蒸发温度再提高5~35度；传统干式蒸发器冷水机组冷冻水进出水温度为7度/12度工况时，选型工况蒸发温度为2度，运行最佳状态冷冻水出水温度为7度；而本系统选型则采用10度蒸发温度设计标准，配合电子膨胀阀4，则该机组将在15度到5度之间运行都能达到最佳状态，从而大大提升机组运行能效。

进一步地，所述冷凝器2的一侧设有第一水流开关6；冷凝器2的右侧设有两个第一温度传感器7；所述第一温度传感器7用于感应冷凝器2内部的温度。

进一步地，所述蒸发器3的两侧均设有第二温度传感器8；所述第二温度传感器8用于感应蒸发器3的温度；所述蒸发器3的右侧设有第二水流开关9。

进一步地，所述冷凝器2和所述压缩机1的连接管上设有高压传感器10；靠近所述冷凝器2的所述压缩机1的一侧设有高压表11。

进一步地，所述蒸发器3和所述压缩机1的连接管上设有低压传感器12；靠近所述蒸发器3的所述压缩机1的一侧设有低压表13。

进一步地，所述高压表11和低压表13之间设有高低压开关14；所述高压表11和低压表13均与高低压开关14连接。

本具体实施方式的原理：系统中压缩机1从蒸发器3中吸入气态制冷剂，再通过压缩机1进行压缩后变成高温液态制冷剂排到冷凝器2与冷却水进行热交换，冷却后的制冷剂经过电子膨胀阀4节流后汽化进入蒸发器3，在制冷剂汽化蒸发后急剧降温，低温制冷剂再与冷冻介质进行热交换，通过不断的循环以此来实现降温目的。此系统中我们采用比传统制冷机组更高的蒸发温度设计标准设计蒸发器3换热面积及其它部件，根据不同机型在配件设计选型时一般比实际工况蒸发温度再提高5~35度。同时配合高精、大跨度可调整区间电子膨胀阀4，电子膨胀阀4可在10%~100%之间精准自动调节供液范围。根据用户实际使用需求，按最高运行工况与目标工况在此两个节点区间实现可变工运行。一方面使机组适应不同工况下稳定运行，另一方面在冷冻水高于用户目标使用出水温度时使机组发挥出更高的制冷效率。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

本系统采用用户实际目标使用工况蒸发温度再提高5~35度设计标准，再配合高精度、大跨度调整区间的电子膨胀阀4；来提升制冷机组在用户使用过程中的相比目标温度运行工况更高温运行工况时提升制冷机组能效，同时满足用户在变工况使用时机组稳定运行，以此来实现整个工况运行过程节能减排作用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高效变工况制冷系统，它包括压缩机（1）；其特征在于：还包含冷凝器（2）、蒸发器（3）、电子膨胀阀（4）和干式过滤器（5）；所述冷凝器（2）与所述压缩机（1）连接；所述蒸发器（3）一侧的出口端与所述压缩机（1）连接；设置在所述蒸发器（3）的出口端下侧的进口端与所述电子膨胀阀（4）连接；所述干式过滤器（5）的一侧与所述电子膨胀阀（4）连接；所述干式过滤器（5）的另一侧与所述冷凝器（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效变工况制冷系统，其特征在于：所述冷凝器（2）的一侧设有第一水流开关（6）；临界所述第一水流开关（6）的冷凝器（2）的一侧设有第一温度传感器（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高效变工况制冷系统，其特征在于：所述蒸发器（3）的两侧均设有第二温度传感器（8）；远离所述蒸发器（3）的出口端的所述蒸发器（3）的一次设有第二水流开关（9）。

4.根据权利要求1所述的一种高效变工况制冷系统，其特征在于：所述冷凝器（2）和所述压缩机（1）的连接管上设有高压传感器（10）；靠近所述冷凝器（2）的所述压缩机（1）的一侧设有高压表（11）。

5.根据权利要求4所述的一种高效变工况制冷系统，其特征在于：所述蒸发器（3）和所述压缩机（1）的连接管上设有低压传感器（12）；靠近所述蒸发器（3）的所述压缩机（1）的一侧设有低压表（13）。

6.根据权利要求5所述的一种高效变工况制冷系统，其特征在于：所述高压表（11）和低压表（13）之间设有高低压开关（14）；所述高压表（11）和低压表（13）均与高低压开关（14）连接。

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