CN217639821U - 一种便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片，其包括：镜框，镜框的内圈设有镜片台阶，镜框的四周设有限位板置槽，限位板置槽的两侧设有止抵凸台；设置在限位板置槽内的限位板，限位板与限位板置槽的内壁铰接相连，限位板的端部设有限位凸台，止抵凸台止抵在限位板的表面；卡设在镜片台阶上的镜片。本实用新型通过将镜框的四周设置可以转动的限位板，限位板由止抵凸台止抵限位，限位板端部的限位凸台卡设在镜片的限位槽口内，将镜片限位在镜框上，该结构的镜片安装稳固，不会轻易松脱，且镜片拆装过程简单，大大提高了镜片拆装的效率。同时设置多层功能各异的膜层，使得镜片的功能多样，大大提高了镜片对眼睛的防护性能。

Description

一种便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片

技术领域

本实用新型属于镜片加工技术领域，具体地说，涉及一种便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片。

背景技术

随着树脂眼镜市场逐步扩大，其树脂镜片也越来越得到消费者的关注。因此随着消费者要求的多元化，树脂镜片的各方面性能和工艺都在不断的改进和完善。目前，市场上的镀膜树脂镜片，主要都是在加过硬的树脂镜片的基础上，通过真空镀膜的方法，镀有减反射膜层、顶层防水层等。以达到增强透过率、保护镜片的作用。目前镜片与镜框连接大多采用直接扣合的方式，其安装过程困难，且安装不稳固。当镜片与镜框位置不对应时，很难将镜片卡进镜框的槽内，安装拆卸的效率较低。且目前的树脂镜片大多功能单一，不同时具备多种防护功能，这些问题亟待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片，通过将镜框的四周设置可以转动的限位板，限位板由止抵凸台止抵限位，限位板端部的限位凸台卡设在镜片的限位槽口内，将镜片限位在镜框上，该结构的镜片安装稳固，不会轻易松脱，且镜片拆装过程简单，大大提高了镜片拆装的效率。同时设置多层功能各异的膜层，使得镜片的功能多样，大大提高了镜片对眼睛的防护性能。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片，其包括：镜框，镜框的内圈设有镜片台阶，镜框的四周设有限位板置槽，限位板置槽的两侧设有凸出的止抵凸台；设置在限位板置槽内的限位板，限位板与限位板置槽的内壁铰接相连，限位板的端部设有限位凸台，止抵凸台止抵在限位板的表面；卡设在镜片台阶上的镜片，镜片的四周设有限位槽口，限位凸台卡设在限位槽口内，镜片包括由下至上依次设置的：基片、加硬膜层、防眩光膜层、防蓝光膜层以及疏水膜层。

根据本实用新型一实施方式，其中上述限位凸台与限位槽口设有位置互相对应的4组。

根据本实用新型一实施方式，其中上述限位凸台的长度为3mm-5mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述限位槽口的深度为镜片厚度的三分之一。

根据本实用新型一实施方式，其中上述基片的材料为树脂。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过将镜框的四周设置可以转动的限位板，限位板由止抵凸台止抵限位，限位板端部的限位凸台卡设在镜片的限位槽口内，将镜片限位在镜框上，该结构的镜片安装稳固，不会轻易松脱，且镜片拆装过程简单，大大提高了镜片拆装的效率。同时设置多层功能各异的膜层，使得镜片的功能多样，大大提高了镜片对眼睛的防护性能。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片示意图；

图2是本实用新型实施例的便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片剖视图；

图3是本实用新型实施例的便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片局部放大图；

图4是本实验新型实施例的镜片40示意图。

附图标记

镜框10，镜片台阶11，限位板置槽20，止抵凸台21，限位板30，限位凸台31，镜片40，基片41，加硬膜层42，防眩光膜层43，防蓝光膜层44，疏水膜层45，限位槽口50。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1、图2、图3和图4，图1是本实用新型实施例的便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片示意图，图2是本实用新型实施例的便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片剖视图，图3是本实用新型实施例的便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片局部放大图，图4是本实验新型实施例的镜片40示意图。

如图所示，一种便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片，其包括：镜框10，镜框10的内圈设有镜片台阶11，镜框10的四周设有限位板置槽20，限位板置槽20的两侧设有凸出的止抵凸台21；设置在限位板置槽20内的限位板30，限位板30与限位板置槽20的内壁铰接相连，限位板30的端部设有限位凸台31，止抵凸台21止抵在限位板30的表面；卡设在镜片台阶11上的镜片40，镜片40的四周设有限位槽口50，限位凸台31卡设在限位槽口50内，镜片40包括由下至上依次设置的：基片41、加硬膜层42、防眩光膜层43、防蓝光膜层44以及疏水膜层45。

在本实用新型一实施方式中，镜框10的内圈设有镜片台阶11，镜框10的四周设有限位板置槽20，限位板置槽20的两侧设有凸出的止抵凸台21。

限位板置槽20内设有限位板30，限位板30与限位板置槽20的内壁铰接相连，限位板30可以依据铰接轴为中心转动。限位板30的端部设有限位凸台31，止抵凸台21止抵在限位板30的表面，将限位板30限位。

镜片台阶11上卡设有镜片40，镜片40的四周设有限位槽口50，限位凸台31卡设在限位槽口50内。优选的，限位凸台31与限位槽口50设有位置互相对应的4组。限位凸台31的长度为3mm-5mm，限位槽口50的深度为镜片40厚度的三分之一。

当安装镜片40时，先将镜片40放置在镜片台阶11上。然后转动限位板30，使得限位板30端部的限位凸台31卡设在镜片40的限位槽口50内。此时止抵凸台21止抵在限位板30的表面，将限位板30限位，这样就可以完成镜片的最终安装。该结构的镜片安装稳固，不会轻易松脱，且镜片拆装过程简单，大大提高了镜片拆装的效率。

同时，镜片40包括由下至上依次设置的：基片41、加硬膜层42、防眩光膜层43、防蓝光膜层44以及疏水膜层45。其中基片41的材料为树脂，加硬膜层42用以加强镜片的硬度，防眩光膜层43增加镜片的防眩光性能，避免夜间会车时强光对视线造成影响，防蓝光膜层44防止蓝光对眼睛造成伤害，疏水膜层45防止油污水渍残留在镜片的表面。本实用新型的镜片设置多层功能各异的膜层，使得镜片的功能多样，大大提高了镜片对眼睛的防护性能。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片，其特征在于，包括：

镜框，所述镜框的内圈设有镜片台阶，所述镜框的四周设有限位板置槽，所述限位板置槽的两侧设有凸出的止抵凸台；

设置在所述限位板置槽内的限位板，所述限位板与所述限位板置槽的内壁铰接相连，所述限位板的端部设有限位凸台，所述止抵凸台止抵在所述限位板的表面；

卡设在所述镜片台阶上的镜片，所述镜片的四周设有限位槽口，所述限位凸台卡设在所述限位槽口内，所述镜片包括由下至上依次设置的：基片、加硬膜层、防眩光膜层、防蓝光膜层以及疏水膜层。

2.如权利要求1所述的便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片，其特征在于，其中所述限位凸台与所述限位槽口设有位置互相对应的4组。

3.如权利要求1所述的便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片，其特征在于，其中所述限位凸台的长度为3mm-5mm。

4.如权利要求1所述的便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片，其特征在于，其中所述限位槽口的深度为所述镜片厚度的三分之一。

5.如权利要求1所述的便于加工的多膜层多功能树脂眼镜片，其特征在于，其中所述基片的材料为树脂。

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