CN209280956U

CN209280956U - 一种防刮花镜片

Info

Publication number: CN209280956U
Application number: CN201821749872.8U
Authority: CN
Inventors: 匡玉; 彭万里; 王天亮; 王建斌
Original assignee: Wuhan Liangying Optical Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan Liangying Optical Technology Co Ltd
Priority date: 2018-10-27
Filing date: 2018-10-27
Publication date: 2019-08-20
Anticipated expiration: 2028-10-27

Abstract

本实用新型公开了一种防刮花镜片，属于眼镜光学部件领域，由加硬防刮花层、镀膜层、3D偏光层、加硬层、防水层、UV紫外线层、防冲击强化层、耐磨强化层从上到下排列组成，所述镜片为0.5～2.0mm厚度的非球面镜片，镜片弯度为0～400弯；其中所述加硬防刮花层为硅原子无机超微粒物沉积而成，其厚度为0.05～0.10mm。本实用新型的有益效果是：在3D镜片中加入加硬防刮花层，使其具备3D镜片和普通太阳镜片等多项功能的同时不易产生划痕，提高镜片的抗磨损能力。

Description

一种防刮花镜片

技术领域

本实用新型涉及眼镜光学部件领域，尤其涉及一种防刮花镜片。

背景技术

3D眼镜是电影院中常见的一种观看3D电影的工具，目前的3D眼镜大多功能单一，在观看完3D影视作品之后就会被闲置，实用性有局限性，一定程度上造成了资源的浪费，若能在3D眼镜上增加太阳镜的功能，具备防强光、防紫外线的功能，同时通过镀膜或染色，使其具有时尚性，势必会更受消费者的青睐。

3D偏光片的基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA film(压敏胶)，Release film(离型膜)和Protective film(保护膜)。其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(TAC)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。

公告号为CN207586562U的实用新型专利公开了一种3D太阳镜片，所述3D太阳镜片的基片为3D偏光片，所述3D偏光片包括第一主表面和第二主表面，在第一主表面设有UV防紫外线层、加硬层、防冲击强化层和耐磨强化层，在第二主表面设有镀膜层或染色层，该3D太阳镜虽然初步实现了3D观影和太阳镜的双重功能，但是其在平时使用过程中容易与硬物发生摩擦或碰撞，从而容易产生划痕，镜片的抗磨损能力差，使用寿命受到了影响。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的3D眼镜在使用过程中容易产生划痕，镜片抗磨损能力差等问题，本实用新型提供了一种防刮花镜片，通过在3D镜片中引入加硬防刮花层，使其具备3D镜片和普通太阳镜片等多项功能的同时不易产生划痕，提高镜片的抗磨损能力，具体技术方案如下：

一种防刮花镜片，由加硬防刮花层、镀膜层、3D偏光层、加硬层、防水层、UV紫外线层、防冲击强化层、耐磨强化层从上到下排列组成，所述镜片为0.5～2.0mm厚度的非球面镜片，镜片弯度为0～400弯；其中所述加硬防刮花层为硅原子无机超微粒物沉积而成，其厚度为0.05～0.10mm。

采用含有无机超微粒物硅原子的加硬防刮花层，在不影响镜片的使用性能的情况下，使得镜片在使用过程中不易产生划痕，提高镜片的抗磨损能力。

进一步，所述硅原子无机超微粒物的粒径为50～100nm。

进一步，所述镀膜层为二氧化锆镀膜层，其厚度为0.03～0.08mm。

在3D偏光层表面镀覆一层镀膜层，使得硅原子无机超微粒物可以在镜片上均匀沉积，提高硅原子无机超微粒物与镜片的结合性能，防止在使用过程中出现脱落。当然镀膜层也可采用如微晶层，使防刮花镜片具体变色效果，即在观影时呈现一种颜色，而在阳光下呈现另一种颜色。

这里微晶层优选为卤化银微晶，在3D镜片中加入卤化银微晶，当镜片受到紫外线照射时，卤素离子会放出电子,当这些电子被银离子捕获的时候,就会发生反应，镜片中的无色卤化银会分解成透明的卤原子以及不透明的银原子,银原子会吸收光线,使得镜片的透光率越来越低,发生变色，此时镜片呈现太阳镜模式；当离开光线的照射后,银原子和卤原子会再结合,镜片又会回到无色的状态，此时镜片呈现3D观影模式；从而使该根据场景变色的多功能3D变色镜片，具备3D镜片的同时根据不同光照环境镜片呈现不同颜色并同时具有防紫外线、遮阳功能、3D观影功能。

进一步，所述3D偏光层从上到下依次由第一主表面、高折射层、第二主表面和低折射层组成，所述第一主表面远离所述第二主表面一侧镀覆有二氧化锆镀膜层并沉积有加硬防刮花层，所述第二主表面远离所述第一主表面一侧依次先镀覆低折射层、加硬层和防水层，后沉积UV紫外线层、防冲击强化层和耐磨强化层。

进一步，所述3D偏光层的厚度为0.4～1.6mm，且所述第一主表面和所述第二主表面厚度均为0.15～0.7mm。

进一步，所述高折射层为马来酸二苄酯镀膜层，其厚度为0.06～0.12mm；低折射层为二氧化钛镀膜层，其厚度为0.04～0.08mm，且所述高折射层厚度为所述低折射层厚度的1.5倍。

进一步，所述3D偏光层的厚度为1.2mm，且所述第一主表面和所述第二主表面厚度均为0.5mm。

进一步，所述高折射层为马来酸二苄酯镀膜层，其厚度为0.12mm；低折射层为二氧化钛镀膜层，其厚度为0.08mm。

在3D偏光层中引入高折射层和低折射层，通过高折射层和低折射层的搭配减少光谱在飘逸过程中的变化量，提高眼睛接收到图像的清晰度，还可起到一定保护眼睛的作用。

进一步，所述加硬层为氧化钛镀膜层，所述防水层为聚乙烯颗粒镀膜层；所述UV紫外线层包括氧化锆材料，所述3D偏光层的材料为尼龙、PC、CR39、PMMA或树脂。

进一步，镜片弯度为200弯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用含有无机超微粒物硅原子的加硬防刮花层，在不影响镜片的使用性能的情况下，使得镜片在使用过程中不易产生划痕，提高镜片的抗磨损能力；

(2)在3D偏光层表面镀覆一层镀膜层，使得硅原子无机超微粒物可以在镜片上均匀沉积，提高硅原子无机超微粒物与镜片的结合性能，防止在使用过程中出现脱落；

(3)在3D偏光层中引入高折射层和低折射层，通过高折射层和低折射层的搭配减少光谱在飘逸过程中的变化量，提高眼睛接收到图像的清晰度，还可起到一定保护眼睛的作用。

附图说明

图1为本实用新型较佳之防刮花镜片结构图。

其中：1、加硬防刮花层； 2、镀膜层3、 3D偏光层；

4、加硬层； 5、防水层； 6、UV紫外线层；

7、防冲击强化层； 8、耐磨强化层； 31、第一主表面；

32、高折射层； 33、第二主表面； 34、低折射层。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，防刮花镜片由加硬防刮花层1、镀膜层2、3D偏光层3、加硬层4、防水层5、UV紫外线层6、防冲击强化层7、耐磨强化层8从上到下排列组成，所述镜片为0.5～2.0mm厚度的非球面镜片，镜片弯度为0～400弯；其中所述加硬防刮花层1为硅原子无机超微粒物沉积而成，其厚度为0.05～0.10mm。采用含有无机超微粒物硅原子的加硬防刮花层，在不影响镜片的使用性能的情况下，使得镜片在使用过程中不易产生划痕，提高镜片的抗磨损能力。

硅原子无机超微粒物的粒径为50～100nm。所述镀膜层2为二氧化锆镀膜层，其厚度为0.03～0.08mm。在3D偏光层表面镀覆一层镀膜层，使得硅原子无机超微粒物可以在镜片上均匀沉积，提高硅原子无机超微粒物与镜片的结合性能，防止在使用过程中出现脱落。当然镀膜层也可采用如微晶层，使防刮花镜片具体变色效果，即在观影时呈现一种颜色，而在阳光下呈现另一种颜色。

需要说明的是，这里微晶层优选为卤化银微晶，在3D镜片中加入卤化银微晶，当镜片受到紫外线照射时，卤素离子会放出电子,当这些电子被银离子捕获的时候,就会发生反应，镜片中的无色卤化银会分解成透明的卤原子以及不透明的银原子,银原子会吸收光线,使得镜片的透光率越来越低,发生变色，此时镜片呈现太阳镜模式；当离开光线的照射后,银原子和卤原子会再结合,镜片又会回到无色的状态，此时镜片呈现3D观影模式；从而使该根据场景变色的多功能3D变色镜片，具备3D镜片的同时根据不同光照环境镜片呈现不同颜色并同时具有防紫外线、遮阳功能、3D观影功能。

3D偏光层3从上到下依次由第一主表面31、高折射层32、第二主表面33和低折射层34组成，所述第一主表面31远离所述第二主表面33一侧镀覆有二氧化锆镀膜层2并沉积有加硬防刮花层1，所述第二主表面33远离所述第一主表面31一侧依次先镀覆低折射层34、加硬层4和防水层5，后沉积UV紫外线层6、防冲击强化层7和耐磨强化层8。

3D偏光层3的厚度为0.4～1.6mm，且所述第一主表面31和所述第二主表面33厚度均为0.15～0.7mm。高折射层32为马来酸二苄酯镀膜层，其厚度为0.06～0.12mm；低折射层34为二氧化钛镀膜层，其厚度为0.04～0.08mm，且所述高折射层32厚度为所述低折射层34厚度的1.5倍。

3D偏光层3的厚度为1.2mm，且所述第一主表面31和所述第二主表面33厚度均为0.5mm。高折射层32为马来酸二苄酯镀膜层，其厚度为0.12mm；低折射层34为二氧化钛镀膜层，其厚度为0.08mm。在3D偏光层中引入高折射层和低折射层，通过高折射层和低折射层的搭配减少光谱在飘逸过程中的变化量，提高眼睛接收到图像的清晰度，还可起到一定保护眼睛的作用。

加硬层4为氧化钛镀膜层，所述防水层5为聚乙烯颗粒镀膜层；所述UV紫外线层6包括氧化锆材料，所述3D偏光层3的材料为尼龙、PC、CR39、PMMA或树脂。防冲击强化层7的厚度为0.03～0.08mm。镜片弯度为200弯。

下表为采用本实施方式得到的五种不同材料3D太阳镜片与现有的普通3D镜片对比表。

表1对比实施例与实施例光学和物理机械性能对比表

从表1中可看出，采用本实施方式得到的五组3D太阳镜片与一般3D镜片相比，具有更优异的耐磨性能，在3D观影时具有更高的透光率，而在太阳光下具有相同的透光率，此外在硬度、防紫外线等方面的性能均优于一般3D镜片。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种防刮花镜片，其特征在于，由加硬防刮花层、镀膜层、3D偏光层、加硬层、防水层、UV紫外线层、防冲击强化层、耐磨强化层从上到下排列组成，所述镜片为0.5～2.0mm厚度的非球面镜片，镜片弯度为0～400弯；其中所述加硬防刮花层为硅原子无机超微粒物沉积而成，其厚度为0.05～0.10mm。

2.根据权利要求1所述的一种防刮花镜片，其特征在于，所述硅原子无机超微粒物的粒径为50～100nm。

3.根据权利要求2所述的一种防刮花镜片，其特征在于，所述镀膜层为二氧化锆镀膜层，其厚度为0.03～0.08mm。

4.根据权利要求3所述的一种防刮花镜片，其特征在于，所述3D偏光层从上到下依次由第一主表面、高折射层、第二主表面和低折射层组成，所述第一主表面远离所述第二主表面一侧镀覆有二氧化锆镀膜层并沉积有加硬防刮花层，所述第二主表面远离所述第一主表面一侧依次先镀覆低折射层、加硬层和防水层，后沉积UV紫外线层、防冲击强化层和耐磨强化层。

5.根据权利要求4所述的一种防刮花镜片，其特征在于，所述3D偏光层的厚度为0.4～1.6mm，且所述第一主表面和所述第二主表面厚度均为0.15～0.7mm。

6.根据权利要求5所述的一种防刮花镜片，其特征在于，所述高折射层为马来酸二苄酯镀膜层，其厚度为0.06～0.12mm；低折射层为二氧化钛镀膜层，其厚度为0.04～0.08mm，且所述高折射层厚度为所述低折射层厚度的1.5倍。

7.根据权利要求6所述的一种防刮花镜片，其特征在于，所述3D偏光层的厚度为1.2mm，且所述第一主表面和所述第二主表面厚度均为0.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种防刮花镜片，其特征在于，所述高折射层厚度为0.12mm；低折射层厚度为0.08mm。

9.根据权利要求8所述的一种防刮花镜片，其特征在于，所述加硬层为氧化钛镀膜层，所述防水层为聚乙烯颗粒镀膜层；所述UV紫外线层包括氧化锆材料，所述3D偏光层的材料为尼龙、PC、CR39、PMMA或树脂。

10.根据权利要求9所述的一种防刮花镜片，其特征在于，镜片弯度为200弯。