CN217639609U - 一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，包括镀膜机箱和箱门，所述箱门铰链连接在镀膜机箱的开口端位置，所述镀膜机箱上表面安装吸尘器，所述吸尘器的吸气端通过吸气管导通连接吸尘罩，所述吸尘罩底部开口端粘接有密封圈。镀膜加工之前，电动推杆端面的盖板贴合在吸尘罩的开口端位置，镀膜机箱内部对镜片镀膜加工之后，先通过空气检测仪检测镀膜机箱内部气体的参数，并通过电动推杆推动盖板远离吸尘罩，吸尘罩呈开放式状态，通过外接电源启动吸尘器，在吸尘罩开口处的负压作用下，镀膜机箱内部废屑及刺激性气体被集中吸附至吸尘器内部，有效的净化镀膜机箱内部的工作环境，则可打开箱门，取出镀膜之后的镜片，有利于环保。

Description

一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置

技术领域

本实用新型属于光学瞄准镜生产加工装置技术领域，具体涉及一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置。

背景技术

光学瞄准镜的镜片在生产加工的时候需要对其进行镀膜处理，镀膜镜片是利用光学薄膜及真空的新技术，镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜，使镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用使镜片的透光率增加到98％。

现有的光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置在镀膜完成之后，打开箱门，镀膜过程中残留的多余废屑及尾气直接飘散至生产环境中，严重影响环境的洁净度，不利于环保的问题，为此我们提出一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，包括镀膜机箱和箱门，所述箱门铰链连接在镀膜机箱的开口端位置，所述镀膜机箱上表面安装吸尘器，所述吸尘器的吸气端通过吸气管导通连接吸尘罩，所述吸尘罩底部开口端粘接有密封圈，所述镀膜机箱内部顶端对称安装电动推杆，所述电动推杆的传动端传动连接盖板，所述盖板表面粘接有密封垫，所述镀膜机箱外壁安装空气检测仪，镀膜加工之前，电动推杆端面的盖板贴合在吸尘罩的开口端位置，镀膜机箱内部对镜片镀膜加工之后，先通过空气检测仪检测镀膜机箱内部气体的参数，并通过电动推杆推动盖板远离吸尘罩，吸尘罩呈开放式状态，通过外接电源启动吸尘器，在吸尘罩开口处的负压作用下，镀膜机箱内部废屑及刺激性气体被集中吸附至吸尘器内部，有效的净化镀膜机箱内部的工作环境，则可打开箱门，取出镀膜之后的镜片，有利于环保。

优选的，所述空气检测仪的检测端延伸至镀膜机箱内部，且空气检测仪的检测端与镀膜机箱连接处填充有密封件。

优选的，所述盖板位于吸尘罩正下方位置，所述电动推杆位于吸尘罩左右两侧。

优选的，所述镀膜机箱侧壁开设有进气孔，所述镀膜机箱的进气孔位置通过支架安装吹气扇。

优选的，所述镀膜机箱侧壁滑动设置挡板，所述挡板位于进气孔一侧，所述镀膜机箱表面固定连接限位胶条。

优选的，所述挡板位于限位胶条下方位置，且挡板位于进气孔和吹气扇之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.镀膜加工之前，电动推杆端面的盖板贴合在吸尘罩的开口端位置，镀膜机箱内部对镜片镀膜加工之后，先通过空气检测仪检测镀膜机箱内部气体的参数，并通过电动推杆推动盖板远离吸尘罩，吸尘罩呈开放式状态，通过外接电源启动吸尘器，在吸尘罩开口处的负压作用下，镀膜机箱内部废屑及刺激性气体被集中吸附至吸尘器内部，有效的净化镀膜机箱内部的工作环境，则可打开箱门，取出镀膜之后的镜片，有利于环保。

2.吹气扇配合挡板使用，从净化镀膜机箱内部取出镀膜之后的镜片，则相对镀膜机箱往下方位置拉动挡板，进气孔呈开放式状态，通过吹气扇向镀膜机箱内部吹气，加速镀膜机箱内部气体的流通，净化镀膜环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的镀膜机箱和吸尘罩连接结构示意图；

图3为本实用新型的镀膜机箱和吹气扇连接结构示意图。

图中：1、镀膜机箱；101、进气孔；2、箱门；3、空气检测仪；4、吹气扇；5、限位胶条；6、挡板；7、吸尘器；8、吸尘罩；801、密封圈；9、盖板；901、密封垫；10、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，包括镀膜机箱1和箱门2，箱门2铰链连接在镀膜机箱1的开口端位置，镀膜机箱1上表面安装吸尘器7，吸尘器7的吸气端通过吸气管导通连接吸尘罩8，吸尘罩8底部开口端粘接有密封圈801，镀膜机箱1内部顶端对称安装电动推杆10，电动推杆10的传动端传动连接盖板9，盖板9表面粘接有密封垫901，镀膜机箱1外壁安装空气检测仪3，空气检测仪3的检测端延伸至镀膜机箱1内部，且空气检测仪3的检测端与镀膜机箱1连接处填充有密封件，盖板9位于吸尘罩8正下方位置，电动推杆10位于吸尘罩8左右两侧。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：镀膜加工之前，电动推杆10端面的盖板9贴合在吸尘罩8的开口端位置，镀膜机箱1内部对镜片镀膜加工之后，先通过空气检测仪3检测镀膜机箱1内部气体的参数，并通过电动推杆10推动盖板9远离吸尘罩8，吸尘罩8呈开放式状态，通过外接电源启动吸尘器7，在吸尘罩8开口处的负压作用下，镀膜机箱1内部废屑及刺激性气体被集中吸附至吸尘器7内部，有效的净化镀膜机箱1内部的工作环境，则可打开箱门2，取出镀膜之后的镜片，有利于环保。

实施例二：

请参阅图1和图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：镀膜机箱1侧壁开设有进气孔101，镀膜机箱1的进气孔101位置通过支架安装吹气扇4，镀膜机箱1侧壁滑动设置挡板6，挡板6位于进气孔101一侧，镀膜机箱1表面固定连接限位胶条5，挡板6位于限位胶条5下方位置，且挡板6位于进气孔101和吹气扇4之间。

采用上述吹气扇4配合挡板6使用，从净化镀膜机箱1内部取出镀膜之后的镜片，则相对镀膜机箱1往下方位置拉动挡板6，进气孔101呈开放式状态，通过吹气扇4向镀膜机箱1内部吹气，加速镀膜机箱1内部气体的流通，净化镀膜环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：镀膜加工之前，电动推杆10端面的盖板9贴合在吸尘罩8的开口端位置，镀膜机箱1内部对镜片镀膜加工之后，先通过空气检测仪3检测镀膜机箱1内部气体的参数，并通过电动推杆10推动盖板9远离吸尘罩8，吸尘罩8呈开放式状态，通过外接电源启动吸尘器7，在吸尘罩8开口处的负压作用下，镀膜机箱1内部废屑及刺激性气体被集中吸附至吸尘器7内部，有效的净化镀膜机箱1内部的工作环境，则可打开箱门2，取出镀膜之后的镜片，有利于环保；吹气扇4配合挡板6使用，从净化镀膜机箱1内部取出镀膜之后的镜片，则相对镀膜机箱1往下方位置拉动挡板6，进气孔101呈开放式状态，通过吹气扇4向镀膜机箱1内部吹气，加速镀膜机箱1内部气体的流通，净化镀膜环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，包括镀膜机箱(1)和箱门(2)，所述箱门(2)铰链连接在镀膜机箱(1)的开口端位置，其特征在于：所述镀膜机箱(1)上表面安装吸尘器(7)，所述吸尘器(7)的吸气端通过吸气管导通连接吸尘罩(8)，所述吸尘罩(8)底部开口端粘接有密封圈(801)，所述镀膜机箱(1)内部顶端对称安装电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的传动端传动连接盖板(9)，所述盖板(9)表面粘接有密封垫(901)，所述镀膜机箱(1)外壁安装空气检测仪(3)。

2.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，其特征在于：所述空气检测仪(3)的检测端延伸至镀膜机箱(1)内部，且空气检测仪(3)的检测端与镀膜机箱(1)连接处填充有密封件。

3.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，其特征在于：所述盖板(9)位于吸尘罩(8)正下方位置，所述电动推杆(10)位于吸尘罩(8)左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，其特征在于：所述镀膜机箱(1)侧壁开设有进气孔(101)，所述镀膜机箱(1)的进气孔(101)位置通过支架安装吹气扇(4)。

5.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，其特征在于：所述镀膜机箱(1)侧壁滑动设置挡板(6)，所述挡板(6)位于进气孔(101)一侧，所述镀膜机箱(1)表面固定连接限位胶条(5)。

6.根据权利要求5所述的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，其特征在于：所述挡板(6)位于限位胶条(5)下方位置，且挡板(6)位于进气孔(101)和吹气扇(4)之间。

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