CN217638569U - 一种选矿用自动浓度粒度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种选矿用自动浓度粒度测量装置,属于选矿领域,技术要点包括机体,所述机体上固定安装有搅拌器,所述搅拌器的底部贯穿并延伸至机体的内部,所述搅拌器的底部安装有第一电控阀门,所述机体的内部一体成型有两个支撑板,两个所述支撑板上均固定安装有称重传感器,两个支撑板上分别穿插有称重仓与定容仓。该实用新型,省力的同时有保证了使用安全性;体积小,构造简单、安装和维修都很方便,且故障率低,提高化验员工作效率,降低了劳动量,本实用新型具有自动清淤功能,设备工作完成后筛片自动翻转一定角度,筛上给水对筛面进行清洗,本设备筛片可根据要求粒级更换相应的筛片,适应能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿领域,更具体地说,涉及一种选矿用自动浓度粒度测量装置。
背景技术
选矿厂生产过程中需要测量车间各种技术指标,如“浓度、粒度、”通过测量数据指导车间更好的生产。
目前粒度测量和浓度一般通过人工测量、人工称重,得到数据反馈给车间,车间操作人员根据反馈数据对工艺进行调整,但该过程化验人员工作量大耗时多,测量时误差大,化验数据提供延迟不能及时为车间提供数据,不能反映当前的生产工艺情况。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种选矿用自动浓度粒度测量装置,以解决费时费力,检验不够精准的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种选矿用自动浓度粒度测量装置,包括机体,所述机体上固定安装有搅拌器,所述搅拌器的底部贯穿并延伸至机体的内部,所述搅拌器的底部安装有第一电控阀门,所述机体的内部一体成型有两个支撑板,两个所述支撑板上均固定安装有称重传感器,两个支撑板上分别穿插有称重仓与定容仓,所述称重传感器的顶部分别与称重仓与定容仓固定连接,所述称重仓与定容仓上均固定安装有液位传感器,所述称重仓与定容仓的底部均固定安装有第二电控阀门,所述称重仓与定容仓之间设置有振动筛,所述机体的内部固定安装有收集斗,所述收集斗位于振动筛的底部,所述收集斗的底部一体成型有两个导料管,所述收集斗与两个导料管之间的连接处安装有电动转向阀,右侧的所述导料管的底端延伸至定容仓的顶部,所述振动筛安装于机体的内侧,所述机体上固定安装导水管,所述导水管的管口分别延伸至振动筛、称重仓与定容仓的顶部,所述机体的内底壁设置有集料槽,所述机体的右侧安装有盖板,所述导水管上安装有三个第三电控阀门,所述机体上安装有PLC控制面板,所述搅拌器、第一电控阀门、称重传感器、液位传感器、第二电控阀门、电动转向阀与第三电控阀门均与PLC控制面板电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述振动筛包含有筛片,所述筛片的底部固定安装有两个震动电机,所述筛片上固定安装有两个伸缩杆,两个所述伸缩杆远离筛片的一端与机体的内壁转动连接,所述伸缩杆上套接有橡胶弹簧,两个所述震动电机均与PLC控制面板电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述机体的右侧固定安装有筛片翻转电机,所述筛片翻转电机的输出轴贯穿机体并与右侧的伸缩杆固定连接,所述筛片翻转电机与PLC控制面板电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导水管包含有主水管,所述主水管的一端贯穿并延伸至机体的外部,所述主水管另一端一体成型有三个冲洗管,三个所述冲洗管的另一端分别延伸至振动筛、称重仓与定容仓的顶部,三个所述第三电控阀门分别安装于三个冲洗管上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述机体上穿插有与其固定连接有的搅拌冲洗管,所述搅拌冲洗管的一端延伸至搅拌器的顶部,所述搅拌冲洗管的另一端贯穿两个支撑板并延伸至集料槽的内侧,所述搅拌冲洗管上固定安装有抽污泵,所述抽污泵与PLC控制面板电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述PLC控制面板上设置有启停按钮与调节按钮。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本方案,通过PLC控制面板对导水管、振动筛、液位传感器、称重传感器进行控制,通过PLC对设备进行控制联锁,通过设定程序自行运算,从而实现浓度和细度的测量,无需对物料进行烘干处理,省力的同时有保证了使用安全性;体积小,构造简单、安装和维修都很方便,且故障率低,提高化验员工作效率,降低了劳动量,本实用新型具有自动清淤功能,设备工作完成后筛片自动翻转一定角度,筛上给水对筛面进行清洗,本设备筛片可根据要求粒级更换相应的筛片,适应能力强。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图。
图中标号说明:
1、机体;2、搅拌器;3、第一电控阀门;4、支撑板;5、称重传感器;6、称重仓;7、定容仓;8、液位传感器;9、第二电控阀门;10、振动筛;101、筛片;102、震动电机;103、伸缩杆;104、橡胶弹簧;11、导水管;111、主水管;112、冲洗管;12、收集斗;13、导料管;14、电动转向阀;15、集料槽;16、第三电控阀门;17、筛片翻转电机;18、搅拌冲洗管;19、PLC控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1与图2,本实用新型中,一种选矿用自动浓度粒度测量装置,包括机体1,机体1上固定安装有搅拌器2,搅拌器2的底部贯穿并延伸至机体1的内部,搅拌器2的底部安装有第一电控阀门3,机体1的内部一体成型有两个支撑板4,两个支撑板4上均固定安装有称重传感器5,两个支撑板4上分别穿插有称重仓6与定容仓7,称重传感器5的顶部分别与称重仓6与定容仓7固定连接,称重仓6与定容仓7上均固定安装有液位传感器8,称重仓6与定容仓7的底部均固定安装有第二电控阀门9,称重仓6与定容仓7之间设置有振动筛10,机体1的内部固定安装有收集斗12,收集斗12位于振动筛10的底部,收集斗12的底部一体成型有两个导料管13,收集斗12与两个导料管13之间的连接处安装有电动转向阀14,右侧的导料管13的底端延伸至定容仓7的顶部,振动筛10安装于机体1的内侧,机体1上固定安装导水管11,导水管11的管口分别延伸至振动筛10、称重仓6与定容仓7的顶部,机体1的内底壁设置有集料槽15,机体1的右侧安装有盖板,导水管11上安装有三个第三电控阀门16,机体1上安装有PLC控制面板19,搅拌器2、第一电控阀门3、称重传感器5、液位传感器8、第二电控阀门9、电动转向阀14与第三电控阀门16均与PLC控制面板19电性连接。
本实用新型中,根据需求更换振动筛10的筛孔大小,以提高装置的适用范围,设备启动后,直接将取样物料导入搅拌器2的内部进行搅拌,物料经搅拌后打开第一电控阀门3,将物料倒入称重仓6的内部,并通过称重传感器5进行称重,当称重完成后,打开顶部第三电控阀门16对称重仓6的内部进行冲洗,控制电动转向阀14,使得左侧的导料管13打开,右侧导料管13关闭,打开称重仓6底部的第二电控阀门9,通过控制顶部的两个第三电控阀门16对称重仓6的底部以及位于振动筛10上的物料进行冲洗,从而将杂质与水与物料进行筛分,并通过右侧导料管13导入集料槽15的内部,可以选择打开盖板将集料槽15内的污水杂质排出,筛分完成后PLC控制面板19关闭两个第三电控阀门16,然后调整电动转向阀14,带动使得左侧的导料管13关闭,右侧导料管13打开,通过打开振动筛10将物料通过右侧的导料管13导入定容仓7的内部,打开底部的两个第三电控阀门16开启,通过液位传感器8检测定容仓7内的液位,当达到额定高度停止加水,再次通过称重传感器5进行称重,然后打开定容仓7底部的第二电控阀门9,将物料排入集料槽22,完成一次测量过程,同时通过控制三个第三电控阀门16、第二电控阀门9与振动筛10能够对设备内部进行清洗;
设备工作原理文字描述计算方法:
矿物质量=(矿浆质量-水质量)*矿物比重/(矿物比重-1)。1是水的比重,矿物比重提前测出输入系统内,水的质量是系数;
矿浆浓度=矿物质量/矿浆质量*100%;
粒度=(1-下定容仓矿物质量/上定容仓矿物质量)*100%;
该装置通过PLC控制面板19对设备进行控制联锁,通过设定程序自行运算,从而实现浓度和细度的测量,无需对物料进行烘干处理,省力的同时有保证了使用安全性;体积小,构造简单、安装和维修都很方便,且故障率低,提高化验员工作效率,降低了劳动量,具有自动清淤功能,设备工作完成后振动筛10自动翻转一定角度,振动筛10上给水对筛面进行清洗,本设备振动筛10可根据要求粒级更换相应的筛片101,适应能力强。
其中:振动筛10包含有筛片101,筛片101的底部固定安装有两个震动电机102,筛片101上固定安装有两个伸缩杆103,两个伸缩杆103远离筛片101的一端与机体1的内壁转动连接,伸缩杆103上套接有橡胶弹簧104,两个震动电机102均与PLC控制面板19电性连接。
本实用新型中,通过震动电机102能够带动与其连接的筛片101进行震动,筛片101两端的伸缩杆103,能够为筛片101提供移动的活动空间,同时对筛片101进行支撑,震动的筛片101能够提高对物料的筛分效果,满足测量需求。
其中:机体1的右侧固定安装有筛片翻转电机17,筛片翻转电机17的输出轴贯穿机体1并与右侧的伸缩杆103固定连接,筛片翻转电机17与PLC控制面板19电性连接。
本实用新型中,通过PLC控制面板19控制筛片翻转电机17工作能够带动右侧的伸缩杆103进行转动一定角度,从而让与其伸缩杆103连接的筛片101进行偏转筛上给水对筛面进行清洗,方便对设备的内部进行清理,提高下次的测量精准度的同时降低使用者的工作量,实用性更强。
其中:导水管11包含有主水管111,主水管111的一端贯穿并延伸至机体1的外部,主水管111另一端一体成型有三个冲洗管112,三个冲洗管112的另一端分别延伸至振动筛10、称重仓6与定容仓7的顶部,三个第三电控阀门16分别安装于三个冲洗管112上。
本实用新型中,通过主水管111外接水源后,利用三个第三电控阀门16分别控制三个冲洗管112的通闭,能够通过冲洗管112分别对振动筛10、称重仓6与定容仓7的内部进行冲洗或加水工作,结构简单,使用方便,实用性强。
其中:机体1上穿插有与其固定连接有的搅拌冲洗管18,搅拌冲洗管18的一端延伸至搅拌器2的顶部,搅拌冲洗管18的另一端贯穿两个支撑板4并延伸至集料槽15的内侧,搅拌冲洗管18上固定安装有抽污泵,抽污泵与PLC控制面板19电性连接。
本实用新型中,通过抽污泵能够利用搅拌冲洗管18抽取集料槽15内的水对搅拌器2的内部进行冲洗清理,提高装置的自动清理效果,满足使用者的使用需求。
其中:PLC控制面板19上设置有启停按钮191与调节按钮192。
本实用新型中,通过启停按钮191与调节按钮192方便使用者进行操作,控制装置的启停与调整,使用方便可靠。
工作原理:根据需求更换振动筛10的筛孔大小,以提高装置的适用范围,设备启动后,直接将取样物料导入搅拌器2的内部进行搅拌,物料经搅拌后打开第一电控阀门3,将物料倒入称重仓6的内部,并通过称重传感器5进行称重,当称重完成后,打开顶部第三电控阀门16对称重仓6的内部进行冲洗,控制电动转向阀14,使得左侧的导料管13打开,右侧导料管13关闭,打开称重仓6底部的第二电控阀门9,通过控制顶部的两个第三电控阀门16对称重仓6的底部以及位于振动筛10上的物料进行冲洗,从而将杂质与水与物料进行筛分,并通过右侧导料管13导入集料槽15的内部,可以选择打开盖板将集料槽15内的污水杂质排出,筛分完成后PLC控制面板19关闭两个第三电控阀门16,然后调整电动转向阀14,带动使得左侧的导料管13关闭,右侧导料管13打开,通过打开振动筛10将物料通过右侧的导料管13导入定容仓7的内部,打开底部的两个第三电控阀门16开启,通过液位传感器8检测定容仓7内的液位,当达到额定高度停止加水,再次通过称重传感器5进行称重,然后打开定容仓7底部的第二电控阀门9,将物料排入集料槽22,完成一次测量过程,同时通过控制三个第三电控阀门16、第二电控阀门9与振动筛10能够对设备内部进行清洗;
设备工作原理文字描述计算方法:
矿物质量=(矿浆质量-水质量)*矿物比重/(矿物比重-1)。1是水的比重,矿物比重提前测出输入系统内,水的质量是系数;
矿浆浓度=矿物质量/矿浆质量*100%;
粒度=(1-下定容仓矿物质量/上定容仓矿物质量)*100%;
该装置通过PLC控制面板19对设备进行控制联锁,通过设定程序自行运算,从而实现浓度和细度的测量,无需对物料进行烘干处理,省力的同时有保证了使用安全性;体积小,构造简单、安装和维修都很方便,且故障率低,提高化验员工作效率,降低了劳动量,具有自动清淤功能,设备工作完成后振动筛10自动翻转一定角度,振动筛10上给水对筛面进行清洗,本设备振动筛10可根据要求粒级更换相应的筛片101,适应能力强,通过主水管111外接水源后,利用三个第三电控阀门16分别控制三个冲洗管112的通闭,能够通过冲洗管112分别对振动筛10、称重仓6与定容仓7的内部进行冲洗或加水工作,通过PLC控制面板19控制筛片翻转电机17工作能够带动右侧的伸缩杆103进行转动一定角度,从而让与其伸缩杆103连接的筛片101进行偏转筛上给水对筛面进行清洗,方便对设备的内部进行清理,提高下次的测量精准度的同时降低使用者的工作量,结构简单,使用方便,实用性强。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种选矿用自动浓度粒度测量装置,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)上固定安装有搅拌器(2),所述搅拌器(2)的底部贯穿并延伸至机体(1)的内部,所述搅拌器(2)的底部安装有第一电控阀门(3),所述机体(1)的内部一体成型有两个支撑板(4),两个所述支撑板(4)上均固定安装有称重传感器(5),两个支撑板(4)上分别穿插有称重仓(6)与定容仓(7),所述称重传感器(5)的顶部分别与称重仓(6)与定容仓(7)固定连接,所述称重仓(6)与定容仓(7)上均固定安装有液位传感器(8),所述称重仓(6)与定容仓(7)的底部均固定安装有第二电控阀门(9),所述称重仓(6)与定容仓(7)之间设置有振动筛(10),所述机体(1)的内部固定安装有收集斗(12),所述收集斗(12)位于振动筛(10)的底部,所述收集斗(12)的底部一体成型有两个导料管(13),所述收集斗(12)与两个导料管(13)之间的连接处安装有电动转向阀(14),右侧的所述导料管(13)的底端延伸至定容仓(7)的顶部,所述振动筛(10)安装于机体(1)的内侧,所述机体(1)上固定安装导水管(11),所述导水管(11)的管口分别延伸至振动筛(10)、称重仓(6)与定容仓(7)的顶部,所述机体(1)的内底壁设置有集料槽(15),所述机体(1)的右侧安装有盖板,所述导水管(11)上安装有三个第三电控阀门(16),所述机体(1)上安装有PLC控制面板(19),所述搅拌器(2)、第一电控阀门(3)、称重传感器(5)、液位传感器(8)、第二电控阀门(9)、电动转向阀(14)与第三电控阀门(16)均与PLC控制面板(19)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种选矿用自动浓度粒度测量装置,其特征在于:所述振动筛(10)包含有筛片(101),所述筛片(101)的底部固定安装有两个震动电机(102),所述筛片(101)上固定安装有两个伸缩杆(103),两个所述伸缩杆(103)远离筛片(101)的一端与机体(1)的内壁转动连接,所述伸缩杆(103)上套接有橡胶弹簧(104),两个所述震动电机(102)均与PLC控制面板(19)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种选矿用自动浓度粒度测量装置,其特征在于:所述机体(1)的右侧固定安装有筛片翻转电机(17),所述筛片翻转电机(17)的输出轴贯穿机体(1)并与右侧的伸缩杆(103)固定连接,所述筛片翻转电机(17)与PLC控制面板(19)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种选矿用自动浓度粒度测量装置,其特征在于:所述导水管(11)包含有主水管(111),所述主水管(111)的一端贯穿并延伸至机体(1)的外部,所述主水管(111)另一端一体成型有三个冲洗管(112),三个所述冲洗管(112)的另一端分别延伸至振动筛(10)、称重仓(6)与定容仓(7)的顶部,三个所述第三电控阀门(16)分别安装于三个冲洗管(112)上。
5.根据权利要求1所述的一种选矿用自动浓度粒度测量装置,其特征在于:所述机体(1)上穿插有与其固定连接有的搅拌冲洗管(18),所述搅拌冲洗管(18)的一端延伸至搅拌器(2)的顶部,所述搅拌冲洗管(18)的另一端贯穿两个支撑板(4)并延伸至集料槽(15)的内侧,所述搅拌冲洗管(18)上固定安装有抽污泵,所述抽污泵与PLC控制面板(19)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种选矿用自动浓度粒度测量装置,其特征在于:所述PLC控制面板(19)上设置有启停按钮(191)与调节按钮(192)。
Priority Applications (1)
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CN202122974223.6U CN217638569U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种选矿用自动浓度粒度测量装置 |
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CN202122974223.6U Active CN217638569U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种选矿用自动浓度粒度测量装置 |
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