CN217637675U - 一种窑炉内部温度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉内部温度检测设备，涉及到工业窑炉测温技术领域，包括预埋件、管道、红外测温仪、高压喷头、气路组件、进气嘴和动力组件，预埋件的内部活动设有管道，管道的一端设有清堵块，管道的另一端的内壁上设有红外测温仪，预埋件的一端设有若干高压喷头，预埋件的另一端设有气路组件，预埋件的侧壁内开设有若干气孔，且每一气孔分别连通一高压喷头和气路组件，预埋件的另一端还设有动力组件，动力组件与管道的另一端驱动连接。红外测温仪可以跟随管道移动，避免管路与红外测温仪之间产生的距离而对红外测温仪接收红外光线的干涉，高压喷头可以向清堵块表面喷射高压气体，避免窑炉内的粉尘、飞沙等杂质粘附在清堵头上。

Description

一种窑炉内部温度检测设备

技术领域

本实用新型涉及到工业窑炉测温技术领域，尤其涉及到一种窑炉内部温度检测设备。

背景技术

在电力、建材、石化和冶金等各相关工业领域中,各类燃烧过程往往是整个生产工艺流程中最为重要的环节。实现对燃烧过程的实时监视，对防止事故发生、提高安全生产率和产品质量，实现生产工艺装备的高效经济运行，具有重要的价值。通常的做法是在工业窑炉上设置红外测温装置，利用红外测温装置深入工业窑炉内部，来测量工业窑炉内部的燃烧温度。然而工业窑炉往往存在着高温、粉尘、腐蚀、有毒、易燃易爆的工况环境，若实现探头准确测量工业窑炉内的温度，则应当避免工业窑炉内的粉尘、飞沙等堵塞探头的红外光通道的现象。因此，有必要提供一种可以避免粉尘、飞沙堵塞探头的窑炉内部温度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉内部温度检测设备，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种窑炉内部温度检测设备，包括预埋件、管道、红外测温仪、高压喷头、气路组件、进气嘴和动力组件，所述预埋件的内部活动设有所述管道，所述管道的一端设有所述清堵块，所述清堵块可由所述预埋件的一端伸出，所述管道的另一端的内壁上设有所述红外测温仪，所述预埋件的一端设有若干所述高压喷头，所述预埋件的另一端设有所述气路组件，所述气路组件上设有进气嘴，所述预埋件的侧壁内开设有若干气孔，且每一所述气孔分别连通一所述高压喷头和所述气路组件，所述预埋件的另一端还设有所述动力组件，所述动力组件与所述管道的另一端驱动连接。

作为优选，所述清堵块的中部开设有窥孔，且所述窥孔与所述管道内腔同轴设置。

作为进一步的优选，还包括防尘罩，所述管道的内部设有所述防尘罩，所述防尘罩呈圆台状设置，且防尘罩远离所述红外测温仪的一端的孔径小于所述防尘罩靠近所述红外测温仪的一端的孔径。

作为进一步的优选，所述窥孔、所述防尘罩以及所述红外测温仪的探头同轴设置。

作为优选，每一所述高压喷头的喷气口均倾斜指向所述清堵块。

作为优选，所述气路组件包括呈环状设置的集气管，所述进气嘴设于所述集气管上并与所述集气管连通。

作为进一步的优选，还包括连接管，所述集气管的一侧设有若干所述连接管，每一所述连接管分别连通一所述气孔和所述集气管。

作为优选，所述动力组件包括安装箱，以及设于所述安装箱内的气缸和旋转电机，所述气缸的输出端设有所述旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述管道的另一端连接。

作为进一步的优选，所述安装箱的侧壁上开设有若干散热孔，且所述安装箱的一侧设有维修门。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中将红外测温仪安装在管道内，使得红外测温仪可以跟随管道移动，避免管路与红外测温仪之间产生的距离而对红外测温仪接收红外光线的干涉，且设置的高压喷头可以向清堵块表面喷射高压气体，避免窑炉内的粉尘、飞沙等杂质粘附在清堵头上，避免粉尘、飞沙等杂质跟随清堵头进入到管道内。

附图说明

图1是本实用新型中窑炉内部温度检测设备的主视图；

图2是本实用新型中窑炉内部温度检测设备的立体图；

图3是本实用新型中的预埋件的结构示意图；

图4是本实用新型中的气路组件与进气嘴连接的结构示意图；

图5是本实用新型中的高压喷头的结构示意图；

图6是本实用新型中窑炉内部温度检测设备的主视剖视图；

图7是本实用新型中窑炉内部温度检测设备的立体剖视图。

图中：1、预埋件；2、管道；3、红外测温仪；4、高压喷头；5、气路组件；501、集气管；502、连接管；6、进气嘴；7、动力组件；701、安装箱；702、气缸；703、旋转电机；704、散热孔；705、维修门；8、清堵块；9、窥孔；10、防尘罩；11、气孔；12、安装板；13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中窑炉内部温度检测设备的主视图；图2是本实用新型中窑炉内部温度检测设备的立体图；图3是本实用新型中的预埋件的结构示意图；图4是本实用新型中的气路组件与进气嘴连接的结构示意图；图5是本实用新型中的高压喷头的结构示意图；图6是本实用新型中窑炉内部温度检测设备的主视剖视图；图7是本实用新型中窑炉内部温度检测设备的立体剖视图。请参见图1至图7所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种窑炉内部温度检测设备，包括预埋件1、管道2、红外测温仪3、高压喷头4、气路组件5、进气嘴6和动力组件7，预埋件1的内部活动设有管道2，管道2的一端设有清堵块8，清堵块8可由预埋件1的一端伸出，管道2的另一端的内壁上设有红外测温仪3，预埋件1的一端设有若干高压喷头4，预埋件1的另一端设有气路组件5，气路组件5上设有进气嘴6，预埋件1的侧壁内开设有若干气孔11，且每一气孔11分别连通一高压喷头和气路组件5，预埋件1的另一端还设有动力组件7，动力组件7与管道2的另一端驱动连接。本实施例中，参见图6和图7所示，在预埋件1的外缘设有安装板12，安装板12上设有螺栓13，窑炉的侧壁上还设有安装孔，预埋件1设于安装孔内，且预埋件1的一端穿过安装孔并延伸至窑炉内，然后使得安装板12与窑炉的侧壁相抵，并通过螺栓13与窑炉的侧壁连接，实现对预埋件1的固定。驱动件可以驱动管道2在预埋件1内移动以及旋转，而管道2可以带动清堵头移动，使得清堵头进入到窑炉内，实现结渣清理。而设置的进气嘴6可以向气路组件5提供高压气体，并由气孔11进入到进气嘴6，最后由进气嘴6倾斜喷向清堵块8并配合动力组件7带动清堵块8旋转，实现对清堵块8外周壁上附着的粉尘、飞沙的清理，避免粉尘、飞沙跟随清堵块8进入到管道2内。设置的红外测温仪3用于检测窑炉内部的温度。

进一步，作为一种较佳的实施方式，清堵块8的中部开设有窥孔9，且窥孔9与管道2内腔同轴设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括防尘罩10，管道2的内部设有防尘罩10，防尘罩10呈圆台状设置，且防尘罩10远离红外测温仪3的一端的孔径小于防尘罩10靠近红外测温仪3的一端的孔径。本实施例中，防尘罩10的形状可参见图6和图7所示，设置的防尘罩10将管道2的内腔分为两个部分，而设置的防尘罩10可以减少灰尘、飞沙进入到防尘罩10后侧的红外测温仪3上，避免影响红外测温仪3测温的精确性。

进一步，作为一种较佳的实施方式，窥孔9、防尘罩10以及红外测温仪3的探头同轴设置，使得红外线光路为一条直线，保证红外测温仪3可以正常测温。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一高压喷头4的喷气口均倾斜指向清堵块8。本实施例中，高压喷头4焊接在管道2的一端并与气孔11连通，用于向清堵块8喷射高压气流。其中，当清堵块8伸出预埋件1时，此时高压喷头4的喷气口指向清堵块8。

进一步，作为一种较佳的实施方式，气路组件5包括呈环状设置的集气管501，进气嘴6设于集气管501上并与集气管501连通。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括连接管502，集气管501的一侧设有若干连接管502，每一连接管502分别连通一气孔11和集气管501。本实施例中，参见图4所示，进气嘴6与集气管501焊接连接，连接管502与集气管501焊接连接，且连接管502与预埋件1的另一端焊接连接。高压气体由进气嘴6进入到集气管501内，并由集气管501进入到连接管502，然后由连接管502进入到气孔11，最终由气孔11进入到高压喷头4并由高压喷头4喷出。

进一步，作为一种较佳的实施方式，动力组件7包括安装箱701，以及设于安装箱701内的气缸702和旋转电机703，气缸702的输出端设有旋转电机703，旋转电机703的输出轴与管道2的另一端连接。本实施例中，参见图6所示，气缸702设于旋转电机703远离预埋件1的一侧，其中气缸702的输出轴可通过连接座与旋转电机703连接，而旋转电机703的输出轴可通过联轴器与管道2的另一端连接。气缸702可通过气缸702安装座设置在安装箱701的内部底壁上。本实施例中，气缸702、以及旋转电机703均可与外部的控制器连接，通过控制器控制气缸702、以及旋转电机703工作。而红外测温仪3可与外部的显示器连接，用于显示红外测温仪3测量的温度数值。其中，控制器以及显示器均为常见的现有结构，此处便不再过多叙述。

进一步，作为一种较佳的实施方式，安装箱701的侧壁上开设有若干散热孔704，且安装箱701的一侧设有维修门705。本实施例中，设置的散热孔704能够将安装箱701内的气缸702以及旋转电机703产生的热量及时散发出去，实现对气缸702以及旋转电机703的保护。设置的维修门705可以打开安装箱701，便于气缸702、旋转电机703的安装以及维修。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种窑炉内部温度检测设备，其特征在于，包括预埋件、管道、红外测温仪、高压喷头、气路组件、进气嘴和动力组件，所述预埋件的内部活动设有所述管道，所述管道的一端设有清堵块，所述清堵块可由所述预埋件的一端伸出，所述管道的另一端的内壁上设有所述红外测温仪，所述预埋件的一端设有若干所述高压喷头，所述预埋件的另一端设有所述气路组件，所述气路组件上设有进气嘴，所述预埋件的侧壁内开设有若干气孔，且每一所述气孔分别连通一所述高压喷头和所述气路组件，所述预埋件的另一端还设有所述动力组件，所述动力组件与所述管道的另一端驱动连接。

2.如权利要求1所述的窑炉内部温度检测设备，其特征在于，所述清堵块的中部开设有窥孔，且所述窥孔与所述管道内腔同轴设置。

3.如权利要求2所述的窑炉内部温度检测设备，其特征在于，还包括防尘罩，所述管道的内部设有所述防尘罩，所述防尘罩呈圆台状设置，且防尘罩远离所述红外测温仪的一端的孔径小于所述防尘罩靠近所述红外测温仪的一端的孔径。

4.如权利要求3所述的窑炉内部温度检测设备，其特征在于，所述窥孔、所述防尘罩以及所述红外测温仪的探头同轴设置。

5.如权利要求1所述的窑炉内部温度检测设备，其特征在于，每一所述高压喷头的喷气口均倾斜指向所述清堵块。

6.如权利要求1所述的窑炉内部温度检测设备，其特征在于，所述气路组件包括呈环状设置的集气管，所述进气嘴设于所述集气管上并与所述集气管连通。

7.如权利要求6所述的窑炉内部温度检测设备，其特征在于，还包括连接管，所述集气管的一侧设有若干所述连接管，每一所述连接管分别连通一所述气孔和所述集气管。

8.如权利要求1所述的窑炉内部温度检测设备，其特征在于，所述动力组件包括安装箱，以及设于所述安装箱内的气缸和旋转电机，所述气缸的输出端设有所述旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述管道的另一端连接。

9.如权利要求8所述的窑炉内部温度检测设备，其特征在于，所述安装箱的侧壁上开设有若干散热孔，且所述安装箱的一侧设有维修门。

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