CN217636708U - 一种水泥窑烟气循环利用装置及水泥制备系统 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种水泥窑烟气循环利用装置及水泥制备系统。其中，水泥窑烟气循环利用装置，包括旁路放风装置，所述旁路放风装置的进烟口与烧成系统连通；排风机，设置于所述旁路放风装置与所述烧成系统的第一冷却装置之间，且所述排风机的吸风口与所述旁路放风装置的排烟口连通，所述排风机的排风口与所述烧成系统的第一冷却装置连通，所述排风机用于使从所述旁路放风装置排出的废气返回至所述第一冷却装置中。本公开通过将旁路放风装置的排烟口与烧成系统的第一冷却装置相连通，从旁路放风装置排出的废气返回至第一冷却装置中，废气得到循环利用，减少排放站点，节约成本；同时减小空气污染。

Description

一种水泥窑烟气循环利用装置及水泥制备系统

技术领域

本公开涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥窑烟气循环利用装置及水泥制备系统。

背景技术

水泥熟料是通过燃料煤在烧成系统中燃烧产生热量，进而对生料进行高温煅烧而形成。当生料或燃料中，含有较高碱、氯、硫等有害成分时，结圈、结球情况严重，非常不利于生产操作，降低生产效率的同时，也会降低水泥熟料质量。为了减轻有害成风的不利影响，旁路放风生产工艺，是目前应用最广泛，也是最有效的技术手段之一。

旁路放风生产工艺，即在窑尾上升管道上开设放风口，由旁路放风风机抽取窑内部分热风，通过降温、除尘后，排放到大气。这样会导致烟气浪费，并且对环境污染较大。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种水泥窑烟气循环利用装置及水泥制备系统。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种水泥窑烟气循环利用装置，包括：旁路放风装置，所述旁路放风装置的进烟口与烧成系统连通，所述旁路放风装置的排烟口与所述烧成系统的第一冷却装置连通，所述旁路放风装置用于处理从烧成系统排出的废气，并将处理后的废气经由所述旁路放风装置的排烟口返回至所述第一冷却装置中。

在一些实施例中，水泥窑烟气循环利用装置还包括：一个或多个冷却风机，设置在所述旁路放风装置与所述烧成系统之间，所述冷却风机的吸风口与所述旁路放风装置的排烟口连通，所述冷却风机的吹风口与所述第一冷却装置连通，通过所述冷却风机将所述旁路放风装置口排出的废气吹入所述第一冷却装置中。

在一些实施例中，冷却风机设置有两个，分别为第一冷却风机和第二冷却风机，所述第一冷却风机的吸风口和所述第二冷却风机的吸风口分别与所述旁路放风装置的排烟口相连通，所述第一冷却风机的吹风口和所述第二冷却风机的吹风口分别与第一冷却装置相连通。

在一些实施例中，所述旁路放风装置包括第二冷却装置、灰尘分离装置及回灰装置，所述第二冷却装置用于冷却进入所述旁路放风装置中的废气，所述灰尘分离装置用于分离经冷却后的废气，所述回灰装置用于回收废气中分离出的水泥熟灰。

在一些实施例中，所述第二冷却装置包括急冷装置和普通冷却装置，所述灰尘分离装置包括收尘装置和除尘装置，所述急冷装置、所述收尘装置、所述普通冷却装置及所述除尘装置依次相连通，所述回灰装置与所述普通冷却装置及所述除尘装置相连通。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种水泥制备系统，包括：烧成系统，包括第一冷却装置，用于冷却回转窑中的水泥熟料；如上述任一实施例所述的水泥窑烟气循环利用装置，其中，所述旁路放风装置用于处理从所述烧成系统排出的废气，并且将处理后的废气经由所述旁路放风装置的排烟口返回至所述第一冷却装置中。

在一些实施例中，所述烧成系统还包括预热器、分解炉、回转窑及烟室，所述烟室、所述回转窑及所述第一冷却装置依次连通，所述预热器用于对生料预热升温，所述分解炉用于分解所述生料，所述回转窑用于接收分解后的生料，并将所述生料转化成水泥熟料，所述烟室的出风口与所述旁路放风装置的进烟口连通。

在一些实施例中，所述第一冷却装置为篦冷机。

本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开通过将旁路放风装置的排烟口与烧成系统的第一冷却装置相连通，从旁路放风装置排出的废气返回至第一冷却装置中，废气得到循环利用，减少排放站点，节约成本；同时减小空气污染。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据本公开一示例性实施例示出的一种水泥窑烟气循环利用装置的流程图。

图2是根据本公开另一示例性实施例示出的一种水泥窑烟气循环利用装置的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1至图2所示，本公开提供一种水泥窑烟气循环利用装置100，包括旁路放风装置10及排风机20，旁路放风装置10用于将烧成系统排出的废气(烟气)和/或燃料中过量的有害气体(例如钾、钠、氯)进行处理，以保证烟气经管道进入收尘装置进行除尘，除尘后的气体通过排风机的作用返回至烧成系统的第一冷却装置中，第一冷却装置例如可以是窑头篦冷机，使废气能够循环利用，减少对空气的污染。

具体来说，旁路放风装置10的进烟口与烧成系统的出风口连通，旁路放风装置10的排烟口与排风机20的吸风口连通，排风机20的吹风口与烧成系统的第一冷却装置(例如窖头篦冷机)连通，旁路放风装置10用于处理从烧成系统的出风口排出的废气，排风机20将废气管路鼓入第一冷却装置(例如窖头篦冷机)中，以使废气返回至窖头篦冷机。

旁路放风装置10可以包括第二冷却装置、灰尘分离装置及回灰装置17。第二冷却装置用于冷却进入旁路放风装置中的废气，灰尘分离装置用于分离经冷却后的废气，回灰装置用于回收废气中分离出的水泥熟灰。具体的，第二冷却装置包括急冷装置11和普通冷却装置13，灰尘分离装置包括收尘装置12和除尘装置14，急冷装置11、收尘装置12、普通冷却装置13及除尘装置14依次相连通，回灰装置15与普通冷却装置13及除尘装置14相连通。

从窑尾烟室40抽取的高温烟气首先进入急冷装置11，可以通过冷风机将冷风鼓进急冷装置11中，在急冷装置11中冷风与高温烟气充分混合，冷风使混合气体温度降低，例如将至350℃，冷却后的废气经过管道进入收尘装置12，收尘装置12将废气与灰尘的混合气体收集，再经过一道冷却装置13，将混合气体进行降温，然后通过除尘装置14除尘后得到水泥熟料，并通过回灰装置15收集。回灰装置15内的水泥熟料经由泵送系统输送出。经过除尘装置14除尘后的废气，经由排风机20的作用下，通过管路返回至烧成系统中的篦冷机中，进行冷却回收，这样废气得到了回收利用，同时也减少了降低排放站点。

在一些实施例中，水泥窑烟气循环利用装置还可以包括一个或多个冷却风机21，一个或多个冷却风机，设置在排风机20与第一冷却装置(窑头篦冷机)之间，冷却风机21的吸风口与排风机20的排风口连通，冷却风机21的吹风口与所述第一冷却装置连通，通过所述冷却风机将废气吹入第一冷却装置(窑头篦冷机)中。

具体的，冷却风机设置有两个，分别为第一冷却风机和第二冷却风机，所述第一冷却风机的吸风口和所述第二冷却风机的吸风口分别与所述排风机的排风口连通，所述第一冷却风机的吹风口和所述第二冷却风机的吹风口分别与窑头篦冷机相连通。

通过一个或多个冷却风机对从旁路放风装置排出的废气进行辅助冷却吹风，加快废气鼓入烧成系统中的篦冷却机的流动速度，从而提高废气循环利用率。

综上所述，如图1和图2所示，本公开的水泥窑烟气循环利用装置100包括旁路放风装置10和排风机20。旁路放风装置10包括依次连通的急冷装置11、收尘装置12、冷却装置13、除尘装置14、回灰装置15及排风机16。从窑尾烟室抽取的高温烟气首先进入急冷装置11降温，可以通过冷风机向急冷装置11中惨杂冷风，冷风与高温烟气在急冷装置11中充分混合后温度降低，冷却后的废气经过管道进入收尘装置12，再经过冷却装置13和除尘装置14冷却和除尘后得到水泥熟料，水泥熟料通过回灰装置15收集，回灰装置手机的水泥熟料经过泵送系统运送。经过除尘装置14除尘后的废气，通过排风机20的作用下，可以通过管路直接返回至烧成系统中的篦冷机中，进行冷却回收，这样废气得到了回收利用，同时也减少了降低排放站点。为进一步提升废气循环利用效率，还可以在排风机20和烧成系统中的篦冷机之间设置一个或多个冷却风机21，通过冷却风机对排风机20排出的废气进行辅助冷却吹风，加快废气鼓入烧成系统中的篦冷却机的流动速度，从而提高废气循环利用率。

根据本公开还提供一种水泥制备系统，包括烧成系统及如上述任一实施例所述的水泥窑烟气循环利用装置100。其中，旁路放风装置10用于处理从所述烧成系统排出的废气，所述排风机的吸风口与所述旁路放风装置10连通，所述排风机的排风口与所述第一冷却装置连通，所述排风机用于使从所述旁路放风装置排出的废气返回至所述第一冷却装置中。

通过设置烟气循环利用装置100，使旁路放风装置100排放的废气返回至烧成系统200的第一冷却装置(如篦冷器)中，废气得到回收，可循环利用，同时减少排放站点的设置节省成本，减少空气污染。

烧成系统200还可以包括预热器、分解炉、回转窑、烟室(也成窑尾烟室)，烟室、回转窑及第一冷却装置(如篦冷机)依次相连通，预热器(如旋风预热器)用于对生料预热升温，分解炉用于分解生料，回转窑用于接收分解后的生料，并将生料转化成水泥熟料，烟室的出风口与旁路放风装置的进烟口连通。从烟室出风口排出的气体含有较高碱、氯、硫等有害成分，通过旁路放风装置的降温、除尘后得到的废气不直接排放到空气中，而是返回至烧成系统200中的篦冷器中进行循环利用，同时也减少了降低排放站点。

进一步可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利范围指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利范围来限制。

Claims (8)

1.一种水泥窑烟气循环利用装置，其特征在于，包括：

旁路放风装置，所述旁路放风装置的进烟口与烧成系统连通；

排风机，设置于所述旁路放风装置与所述烧成系统的第一冷却装置之间，且所述排风机的吸风口与所述旁路放风装置的排烟口连通，所述排风机的排风口与所述烧成系统的第一冷却装置连通，所述排风机用于使从所述旁路放风装置排出的废气返回至所述第一冷却装置中。

2.根据权利要求1所述的水泥窑烟气循环利用装置，其特征在于，还包括：

一个或多个冷却风机，设置在所述排风机与所述第一冷却装置之间，所述冷却风机的吸风口与所述排风机的排风口连通，所述冷却风机的吹风口与所述第一冷却装置连通，通过所述冷却风机将废气吹入所述第一冷却装置中。

3.根据权利要求2所述的水泥窑烟气循环利用装置，其特征在于，

冷却风机设置有两个，分别为第一冷却风机和第二冷却风机，所述第一冷却风机的吸风口和所述第二冷却风机的吸风口分别与所述排风机的排风口连通，所述第一冷却风机的吹风口和所述第二冷却风机的吹风口分别与所述第一冷却装置相连通。

4.根据权利要求1所述的水泥窑烟气循环利用装置，其特征在于，

所述旁路放风装置包括第二冷却装置、灰尘分离装置及回灰装置，所述第二冷却装置用于冷却进入所述旁路放风装置中的废气，所述灰尘分离装置用于分离经冷却后的废气，所述回灰装置用于回收废气中分离出的水泥熟灰。

5.根据权利要求4所述的水泥窑烟气循环利用装置，其特征在于，

所述第二冷却装置包括急冷装置和普通冷却装置，所述灰尘分离装置包括收尘装置和除尘装置，所述急冷装置、所述收尘装置、所述普通冷却装置及所述除尘装置依次相连通，所述回灰装置与所述普通冷却装置及所述除尘装置相连通，所述除尘装置与所述排风机的吸风口相连通。

6.根据权利要求5所述的水泥窑烟气循环利用装置，其特征在于，

所述第一冷却装置和第二冷却装置均为篦冷机。

7.一种水泥制备系统，其特征在于，包括：

烧成系统，包括第一冷却装置，用于冷却回转窑中的水泥熟料；

如权利要求1-6中任一项所述的水泥窑烟气循环利用装置，其中，所述旁路放风装置用于处理从所述烧成系统排出的废气，所述排风机的吸风口与所述旁路放风装置连通，所述排风机的排风口与所述第一冷却装置连通，所述排风机用于使从所述旁路放风装置排出的废气返回至所述第一冷却装置中。

8.根据权利要求7所述的水泥制备系统，其特征在于，

所述烧成系统还包括预热器、分解炉、回转窑及烟室，所述烟室、所述回转窑及所述第一冷却装置依次连通，所述预热器用于对生料预热升温，所述分解炉用于分解所述生料，所述回转窑用于接收分解后的生料，并将所述生料转化成水泥熟料，所述烟室的出风口与所述旁路放风装置的进烟口连通。

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