CN212673234U - 一种飞灰回用处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞灰回用处理装置，包括一段回转窑、二段回转窑、结晶装置和废气处理装置，一段回转窑、二段回转窑尾部均设置有排气口和排料口，所述一段回转窑排气口和废气处理装置连通，所述一段回转窑排料口和二段回转窑进料口连通，所述二段回转窑排气口和结晶装置连通。本实用新型中通过二段燃烧工艺，将氯盐和少量重金属从轻质飞灰中分离出来，氯盐和少量重金属后期经过后续工艺处理后还能作为工业盐使用，产生的二次污染物大大减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞灰回用领域，尤其涉及一种飞灰回用处理装置。
背景技术
目前国内在城市垃圾在焚烧过程将产生焚烧飞灰，飞灰含有20～40%CaO 、25~25%氯盐和少量重金属，为了综合利用飞灰，将飞灰通过高温焚烧做成陶粒产品是一种较好的固危废资源化利用的方式。
将飞灰通过高温焚烧做成陶粒产品的资源化利用方式既将飞灰中部分热值进行了有效利用，同时又将飞灰中不可燃的部分制成了无毒无害的陶粒产品，但在这种资源化利用过程中有一个较为棘手的难题那就是烧制陶粒后，产生的轻质飞灰和氯盐及少量重金属混合在一起形成二次污染物，无法真正实现固危废的资源化利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种飞灰回用处理装置。
本实用新型的创新点在于本实用新型中通过二段燃烧工艺，将氯盐和少量重金属从轻质飞灰中分离出来，氯盐和少量重金属后期经过后续工艺处理后还能作为工业盐使用，产生的二次污染物大大减少。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种飞灰回用处理装置，包括一段回转窑、二段回转窑、结晶装置和废气处理装置，一段回转窑、二段回转窑尾部均设置有排气口和排料口，所述一段回转窑排气口和废气处理装置连通，所述一段回转窑排料口和二段回转窑进料口连通，所述二段回转窑排气口和结晶装置连通。
进一步地，所述结晶装置为膜式壁锅炉。不易堵塞。
进一步地，所述结晶装置后还设有高温除尘器，所述结晶装置排气口和高温除尘器进气口连通，高温除尘器排气口通过引风机和一段回转窑加热介质入口连通。热能充分回收利用，降低了能耗。
进一步地，所述高温除尘器为高温太棉除尘器。
本实用新型的有益效果是 ：
1、本实用新型中一段回转窑中控制温度将原料进行干燥，干燥后产生的轻质飞灰处理，二段回转窑中控制温度制备陶粒且氯盐和重金属汽化，氯盐和重金属汽化后将其降温结晶，经过后续处理后作为工业盐使用，产生的二次污染物大大减少；除了将飞灰回用生产陶粒外，还产生了副产品工业盐。
2、本实用新型中将热能充分回收利用，降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1所示，一种飞灰回用处理装置，包括一段回转窑1、二段回转窑2、结晶装置3和废气处理装置4，一段回转窑1、二段回转窑2尾部均设置有排气口和排料口，一段回转窑排气口1.1和废气处理装置3连通，一段回转窑排料口1.2和二段回转窑进料口2.1连通，二段回转窑排气口2.2和结晶装置3连通，结晶装置3为膜式壁锅炉。结晶装置3后还设有高温除尘器5，结晶装置排气口3.1和高温除尘器进气口5.1连通，高温除尘器5为高温太棉除尘器，高温除尘器排气口5.2通过引风机6和一段回转窑加热介质入口1.3连通。一段回转窑排气口1.1将大部分的轻质飞灰分离出去，分离出去的飞灰废气处理排放，二段回转窑2生产陶粒，并将氯盐和重金属汽化，汽化后降温结晶，再经后续工艺处理后得到工业盐，将盐内的重金属分离属于现有技术，降温结晶的热能回用至一段回转窑。
实施例2：一种飞灰回用处理工艺，将飞灰和粘土混合后进入一段回转窑1，一段回转窑1的温度控制在600℃，一段回转窑1的停留时间为0.5小时，一段回转窑1烧成后将一段回转窑1的废气进行废气处理；将一段回转窑1烧成后的物料进入二段回转窑2，二段回转窑2的温度控制在1100℃，二段回转窑2的停留时间为1小时，烧成后得到成品陶粒，将二段回转窑2内汽化的氯盐和重金属排入结晶装置3进行换热结晶，结晶后将结晶物排放，结晶装置3中的温度为300℃，结晶装置3排放的含尘烟气除尘后用于一段回转窑1的加热。
实施例3：一种飞灰回用处理工艺，将飞灰和粘土混合后进入一段回转窑1，一段回转窑1的温度控制在620℃，一段回转窑1的停留时间为0.7小时，一段回转窑1烧成后将一段回转窑1的废气进行废气处理；将一段回转窑1烧成后的物料进入二段回转窑2，二段回转窑2的温度控制在1200℃，二段回转窑2的停留时间为1.5小时，烧成后得到成品陶粒，将二段回转窑2内汽化的氯盐和重金属排入结晶装置3进行换热结晶，结晶后将结晶物排放，结晶装置3中的温度为400℃，结晶装置3排放的含尘烟气除尘后用于一段回转窑1的加热。
实施例4：一种飞灰回用处理工艺，将飞灰和粘土混合后进入一段回转窑1，一段回转窑1的温度控制在650℃，一段回转窑1的停留时间为1小时，一段回转窑1烧成后将一段回转窑1的废气进行废气处理；将一段回转窑1烧成后的物料进入二段回转窑2，二段回转窑2的温度控制在1300℃，二段回转窑2的停留时间为2小时，烧成后得到成品陶粒，将二段回转窑2内汽化的氯盐和重金属排入结晶装置3进行换热结晶，结晶后将结晶物排放，结晶装置3中的温度为550℃，结晶装置3排放的含尘烟气除尘后用于一段回转窑1的加热。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种飞灰回用处理装置，其特征在于，包括一段回转窑、二段回转窑、结晶装置和废气处理装置，一段回转窑、二段回转窑尾部均设置有排气口和排料口，所述一段回转窑排气口和废气处理装置连通，所述一段回转窑排料口和二段回转窑进料口连通，所述二段回转窑排气口和结晶装置连通。
2.根据权利要求1所述的飞灰回用处理装置，其特征在于，所述结晶装置为膜式壁锅炉。
3.根据权利要求1所述的飞灰回用处理装置，其特征在于，所述结晶装置后还设有高温除尘器，所述结晶装置排气口和高温除尘器进气口连通，高温除尘器排气口通过引风机和一段回转窑加热介质入口连通。
4.根据权利要求3所述的飞灰回用处理装置，其特征在于，所述高温除尘器为高温太棉除尘器。
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