CN217636293U - 一种气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体是涉及一种气液分离器，包括底座、外壳、降温机构、排水机构、进排气机构和顶板；降温机构包括分离组件、吸附组件、放置组件、通孔和油管；分离组件设置在顶板下部的外壳内；放置组件固定设置在分离组件下方的外壳上；吸附组件设置在放置组件的上部；通孔贯穿的开设在放置组件下方的外壳侧壁上；油管贯穿的设置在通孔上。本申请通过设置分离组件、吸附组件、放置组件、通孔和油管，实现了在保证气液分离器的分离效率的前提下，还能够利用分离出来的液体的技术要求。

Description

一种气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体是涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。但是现有的气液分离器的分立效果不佳。

中国专利CN202010494328.9公开了一种气液分离器，其包括壳体组件和数个第一筋条。壳体组件具有限定壳体容腔的内侧壁，壳体组件包括入口、气体出口和液体出口。入口、气体出口和液体出口与壳体容腔连通。入口设置在壳体容腔的内侧壁上，气体出口设置在入口的上方，液体出口设置在入口的下方。数个第一筋条设置在壳体组件的内侧壁上。其中，数个第一筋条中的每一个相对于壳体组件的高度方向成角度布置，并且数个第一筋条中的每一个包括第一筋条迎风端和第一筋条背风端，在从入口进入壳体容腔的流体的流动方向上，第一筋条迎风端位于第一筋条背风端的上游，在壳体组件的高度方向上，第一筋条迎风端高于第一筋条背风端。

上述方案虽然使得气液分离器更为紧凑且提高了分离的效率，却没有充分利用气液分离器所分离出来的液体，而是将液体直接排出。故由此提出如何在保证气液分离器的分离效率的前提下，还能够利用分离出来的液体的技术要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种气液分离器，包括底座、外壳、降温机构、排水机构、进排气机构和顶板；降温机构包括分离组件、吸附组件、放置组件、通孔和油管；分离组件设置在顶板下部的外壳内；放置组件固定设置在分离组件下方的外壳上；吸附组件设置在放置组件的上部；通孔贯穿的开设在放置组件下方的外壳侧壁上；油管贯穿的设置在通孔上。

优选的，分离组件包括第一隔板、第二隔板和滤网；第一隔板固定设置在顶板的下部；第二隔板固定设置在顶板下方的外壳侧壁上，第二隔板的上部与顶板的底部存有一定间隙；滤网的两端分别固定设置在第一隔板和第二隔板上。

优选的，吸附组件包括海绵；海绵设置在放置组件的上部。

优选的，放置组件包括放置架和网孔；放置架固定设置在外壳内部的侧壁上；网孔均匀的开设在放置架上。

优选的，排水机构包括排水口和开关阀；排水口贯穿的开设在底座上；开关阀设置在排水口上。

优选的，进排气机构包括进气口、进气管、出气口和出气管；进气口贯穿的开设在顶板上；进气管固定设置在进气口上；出气口贯穿的开设在进气口一侧的顶部上；出气管固定设置在出气管上。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置分离组件、吸附组件、放置组件、通孔和油管，实现了在保证气液分离器的分离效率的前提下，还能够利用分离出来的液体的技术要求。

2.本申请通过设置第一隔板、第二隔板和滤网，实现了分离组件的分离功能。

3.本申请通过设置海绵，实现了吸附组件可以将冷媒中的液体吸附下来的技术要求。

附图说明

图1是本申请的立体图一；

图2是本申请的立体图二；

图3是本申请的去除了外壳后的立体图；

图4是本申请的局部立体图一；

图5是本申请的局部立体图二；

图6是本申请的局部立体图三。

图中标号为：

1-底座；

2-外壳；

3-降温机构；3a-分离组件；3a1-第一隔板；3a2-第二隔板；3a3-滤网；3b-吸附组件；3b1- 海绵；3c-放置组件；3c1-放置架；3c2-网孔；3d-通孔；3e-油管；

4-排水机构；4a-排水口；4b-开关阀；

5-进排气机构；5a-进气口；5b-进气管；5c-出气口；5d-出气管；

6-顶板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-4所示，本申请提供：

一种气液分离器，包括底座1、外壳2、降温机构3、排水机构4、进排气机构5和顶板6；降温机构3包括分离组件3a、吸附组件3b、放置组件3c、通孔3d和油管3e；分离组件3a 设置在顶板6下部的外壳2内；放置组件3c固定设置在分离组件3a下方的外壳2上；吸附组件3b设置在放置组件3c的上部；通孔3d贯穿的开设在放置组件3c下方的外壳2侧壁上；油管3e贯穿的设置在通孔3d上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何在保证气液分离器的分离效率的前提下，还能够利用分离出来的液体。为此，本申请外壳2固定设置在底座1的上部，顶板6 固定设置在外壳2的顶部，排水机构4设置在底座1的底部，当气液分离器中所储存的液体过多时，排水机构4就会将其中的液体及时排出，从而保证气液分离器在对冷媒进行气液分离时，可以将冷媒中的液体尽可能的分离出来。若气液分离器中所储存的液体过多，就会影响到气液分离器的分离效果。在顶板6上设置在进排气机构5，进排气机构5是用来将冷媒排入气液分离器中，同时在气液分离器将冷媒中的液体分离后再将冷媒排出的。降温机构3的运作流程如下，带有液体的冷媒会被进排气机构5排入外壳2内部，此时冷媒会通过分离组件3a，分离组件3a会将冷媒中的液体和气体分离，分离完成后的气态冷媒会由进排气机构5 排出，而分离出来的液体则会由于自身的重力落在吸附组件3b上，吸附组件3b可以将液体吸附住，当气液分离器工作一段时间后，吸附组件3b上便会吸附到足够量的液体，此时吸附组件3b中的液体便会在重力的作用下逐渐脱离吸附组件3b的吸附，如此吸附组件3b中的液体便会穿过放置组件3c，最终会落在底座1的上部。在底座1上方的外壳2侧壁上开设有通孔3d，通孔3d开设有两个，油管3e为“U”形结构，油管3e设置在通孔3d上，在气液分离器的一侧设置有压缩器，油管3e是用来将压缩器中使用后的油液传输到外壳2内部的，由于压缩器使用过的油液温度较高，而底座1上盛有从吸附组件3b处滴落的液体，油管3e浸泡在液体中，如此便达到了对于油管3e中高温油液的降温功能，吸附组件3b除了具有吸附液体的功能外，还其他两个功能，其一是当吸附组件3b吸附液体以后，会形成液封，这样便会使得分离组件3a处在一个密闭的空间内，冷媒只能通过进排气机构5进出，而无法从排水机构 4漏出；其二是底座1上的液体在对油管3e进行降温时会产生蒸发现象，而吸附组件3b可以将蒸发的液体阻挡住，从而保证了分离组件3a在进行分离时不会受到油管3e的影响。如此便实现了在保证气液分离器的分离效率的前提下，还能够利用分离出来的液体的技术要求。

进一步的，如图5所示：

分离组件3a包括第一隔板3a1、第二隔板3a2和滤网3a3；第一隔板3a1固定设置在顶板 6的下部；第二隔板3a2固定设置在顶板6下方的外壳2侧壁上，第二隔板3a2的上部与顶板 6的底部存有一定间隙；滤网3a3的两端分别固定设置在第一隔板3a1和第二隔板3a2上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是分离组件3a是如何将冷媒中的液体分离出来的。为此，本申请第一隔板3a1均匀的设置有多个，第二隔板3a2均匀的设置有多个，第一隔板3a1和第二隔板3a2之间存有空隙，第二隔板3a2的底部与吸附组件3b的顶部相接触。外壳2、顶板6和吸附组件3b共同构成了一个封闭的空间，第一隔板3a1和第二隔板3a2之间的空隙形成了一个蛇形结构。当冷媒被进排气机构5排入外壳2内部后，冷媒会在第一隔板3a1的引导下逐渐下沉，当达到吸附组件3b的上部时，便会在第二隔板3a2的引导下上升，由于吸附组件3b具有吸附液体的功能，所以在冷媒与吸附组件3b相接触时，吸附组件3b会将冷媒中的液体吸附下来，同时在冷媒中液体自身重力的作用下，更进一步的将冷媒中的液体进行吸附。循环往复数次后，冷媒中的液体含量将会大幅下降，为了能尽可能的去除冷媒中的液体，第一隔板3a1和第二隔板3a2之间的滤网3a3也可将冷媒中的液体阻挡下来。如此便实现了分离组件3a的分离功能。

进一步的，如图6所示：

吸附组件3b包括海绵3b1；海绵3b1设置在放置组件3c的上部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是吸附组件3b是如何将冷媒中的液体吸附下来的。为此，本申请海绵3b1具有很好的吸附性，当冷媒与海绵3b1相接触后，此时冷媒中的液体便会被海绵3b1吸附住，当海绵3b1吸附住足够量的液体后，便会形成液封。但是这样会需要一段时间才能形成液封，所有为了保证海绵3b1在初始状态时就具有液封功能，海绵3b1始终处于湿着的状态，这样可以保证海绵3b1时刻具有液封功能。如此便是实现了吸附组件3b可以将冷媒中的液体吸附下来的技术要求。

进一步的，如图5所示：

放置组件3c包括放置架3c1和网孔3c2；放置架3c1固定设置在外壳2内部的侧壁上；网孔3c2均匀的开设在放置架3c1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是放置组件3c是如何承接吸附组件3b的。为此，本申请放置架3c1设置在吸附组件3b的下部，网孔3c2设置有多个，当吸附组件3b 吸附到足量的液体后，位于吸附组件3b内的液体便会从放置架3c1上的网孔3c2流出，并落在底座1的上部，如此便实现了放置组件3c可将吸附组件3b承接住，同时还可以供吸附组件3b中的液体流出的技术要求。

进一步的，如图3-4所示：

排水机构4包括排水口4a和开关阀4b；排水口4a贯穿的开设在底座1上；开关阀4b设置在排水口4a上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是排水机构4是如何实现排水的。为此，本申请当外壳2内底座1上的液体储存够多时，就需要通过排水机构4及时排出，开关阀4b 可以根据实际情况进行设置，开关阀4b由处理器控制，可以将开关阀4b设置为每隔固定的一段时间就会打开一次，也可以将底座1上方的外壳2侧壁上的设置液位传感器，当液位传感器感知到液体时，此时开关阀4b便会激活并打开，从而将液体排出。

进一步的，如图3-4所示：

进排气机构5包括进气口5a、进气管5b、出气口5c和出气管5d；进气口5a贯穿的开设在顶板6上；进气管5b固定设置在进气口5a上；出气口5c贯穿的开设在进气口5a一侧的顶部上；出气管5d固定设置在出气管5d上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是进排气机构5是如何实现进排气功能的。为此，本申请气液分离器开始运行时，冷媒便会通过进气管5b从进气口5a进入外壳2内部，在分离接触后由于通过出气口5c，并由出气管5d排出。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种气液分离器，包括底座(1)、外壳(2)、降温机构(3)、排水机构(4)、进排气机构(5)和顶板(6)；

其特征在于，降温机构(3)包括分离组件(3a)、吸附组件(3b)、放置组件(3c)、通孔(3d)和油管(3e)；

分离组件(3a)设置在顶板(6)下部的外壳(2)内；

放置组件(3c)固定设置在分离组件(3a)下方的外壳(2)上；

吸附组件(3b)设置在放置组件(3c)的上部；

通孔(3d)贯穿的开设在放置组件(3c)下方的外壳(2)侧壁上；

油管(3e)贯穿的设置在通孔(3d)上。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，分离组件(3a)包括第一隔板(3a1)、第二隔板(3a2)和滤网(3a3)；

第一隔板(3a1)固定设置在顶板(6)的下部；

第二隔板(3a2)固定设置在顶板(6)下方的外壳(2)侧壁上，第二隔板(3a2)的上部与顶板(6)的底部存有一定间隙；

滤网(3a3)的两端分别固定设置在第一隔板(3a1)和第二隔板(3a2)上。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，吸附组件(3b)包括海绵(3b1)；海绵(3b1)设置在放置组件(3c)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，放置组件(3c)包括放置架(3c1)和网孔(3c2)；

放置架(3c1)固定设置在外壳(2)内部的侧壁上；

网孔(3c2)均匀的开设在放置架(3c1)上。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，排水机构(4)包括排水口(4a)和开关阀(4b)；

排水口(4a)贯穿的开设在底座(1)上；

开关阀(4b)设置在排水口(4a)上。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，进排气机构(5)包括进气口(5a)、进气管(5b)、出气口(5c)和出气管(5d)；

进气口(5a)贯穿的开设在顶板(6)上；

进气管(5b)固定设置在进气口(5a)上；

出气口(5c)贯穿的开设在进气口(5a)一侧的顶部上；

出气管(5d)固定设置在出气管(5d)上。

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