CN217634536U - 一种混凝土泵管固定减振装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种混凝土泵管固定减振装置，该装置包括基座、夹紧组件和多个弹性件。所述基座被配置为与楼板固定连接；所述夹紧组件设置在所述基座的一侧并与所述基座间隔预设距离，以夹紧混凝土泵管；所述弹性件以可伸缩的方式设置在所述夹紧组件与所述基座之间。本申请提供的方案，通过在楼板上固定基座，并将与混凝土泵管固定连接的夹紧组件经弹性件与固定基座相连，使得泵送混凝土产生的冲击能够及时地被弹性件吸收；因此，可以实现泵送输送混凝土的软着陆，有效避免对楼层楼板处的预留安装孔造成损伤，提高浇筑楼层的模板支架和模板的稳定性，减少泵管震动对建筑物结构的不利影响。可见，通过本方案能够提高混凝土结构建筑的施工质量。

Description

一种混凝土泵管固定减振装置

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土泵管固定减振装置。

背景技术

混凝土结构建筑施工中，普遍使用泵送法输送混凝土。混凝土的输送距离，即混凝土泵管的长度随着建筑高度增高而增加，因此需要架设大量的混凝土泵管。

目前，楼层之间竖直方向的混凝土泵管大多依靠楼板的预留安装孔位置处的木楔和脚手架进行拉结固定。这种固定方式，在泵送混凝土产生的冲击力作用下容易因上下位移产生较大振动，一方面对楼层楼板处的预留安装孔造成损伤，另一方面削弱浇筑楼层的模板支架和模板的稳定性，从而影响混凝土结构建筑的施工质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种混凝土泵管固定减振装置，以提高混凝土结构建筑的施工质量。具体技术方案如下：

本申请提供一种混凝土泵管固定减振装置，包括：

基座，所述基座被配置为与楼板固定连接；

夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述基座的一侧并与所述基座间隔预设距离，以夹紧混凝土泵管；

多个弹性件，所述弹性件以可伸缩的方式设置在所述夹紧组件与所述基座之间。

本申请实施例提供的方案，通过在楼板上固定基座，并将与混凝土泵管固定连接的夹紧组件经弹性件与固定基座相连，使得泵送混凝土产生的冲击能够及时地被弹性件吸收；因此，可以实现泵送输送混凝土的软着陆，有效避免对楼层楼板处的预留安装孔造成损伤，提高浇筑楼层的模板支架和模板的稳定性，减少泵管震动对建筑物结构的不利影响。可见，通过本方案能够提高混凝土结构建筑的施工质量。

在本申请的一些实施例中，所述夹紧组件包括管夹和连接板；

所述连接板以垂直于所述管夹的轴线的方式与所述管夹固定连接；所述连接板上设有供混凝土泵管穿过的第一通孔。

在本申请的一些实施例中，所述管夹的内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽的轴线与所述管夹的轴线重合；

所述夹紧组件还包括橡胶圈，所述橡胶圈安装在所述环形凹槽内。

在本申请的一些实施例中，还包括导向组件；

所述导向组件设置在所述夹紧组件与所述基座之间，一端紧压所述基座，另一端抵靠所述夹紧组件的连接板；

所述弹性件采用压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述导向组件上。

在本申请的一些实施例中，所述导向组件包括螺柱和螺母；

所述螺柱的螺纹端贯穿所述基座和所述连接板并伸出所述连接板远离所述基座的一侧，所述螺母与所述螺柱的螺纹端相连。

在本申请的一些实施例中，所述螺纹端设有定位孔，所述定位孔的轴线与所述螺柱的轴线垂直；

所述导向组件还包括穿设于所述定位孔的定位销。

在本申请的一些实施例中，所述基座包括底板；所述底板和所述连接板均为长方形；

所述弹性件的数量为四个，四个所述弹性件设置在所述底板及所述连接板相对应的四个对角处。

在本申请的一些实施例中，所述基座还包括条形固定板，所述条形固定板间隔设置在所述底板远离所述夹紧组件的一侧；

所述条形固定板与所述底板通过螺栓固定连接；所述条形固定板的长度被配置为大于楼板预留安装孔的孔径。

在本申请的一些实施例中，所述连接板包括第一半连接板和第二半连接板，所述第一半连接板和所述第二半连接板被配置为卡接在混凝土泵管两侧。

在本申请的一些实施例中，所述底板包括第一半底板和第二半底板，所述第一半底板和所述第二半底板被配置为卡接在混凝土泵管两侧。

在本申请的一些实施例中，所述夹紧组件还包括加强筋板；

所述加强筋板设置在所述管夹的外圆周一侧，所述加强筋板与所述管夹和所述连接板固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种混凝土泵管固定减振装置安装在混凝土泵管上的结构示意图；

图2为图1中混凝土泵管固定减振装置的结构示意图；

图3为图1中混凝土泵管固定减振装置的爆炸示意图。

图中各标号的说明如下：

0—楼板；00—混凝土泵管；01—预留安装孔；

1—基座；

11—底板；111—第一半底板；112—第二半底板；

12—条形固定板；

2—夹紧组件；

21—管夹；

22—连接板；221—第一通孔；222—第一半连接板；223—第二半连接板；

23—橡胶圈；

24—加强筋板；

3—弹性件；

4—导向组件；41—螺柱；42—螺母；43—定位销。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了提高混凝土结构建筑的施工质量，本申请实施例提供一种混凝土泵管固定减振装置及系统。下面参照说明书附图对本申请实施例提供的一种混凝土泵管固定减振装置进行详细介绍。

如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供一种混凝土泵管固定减振装置，包括基座1、夹紧组件2和多个弹性件3。

基座1被配置为与楼板0固定连接。

夹紧组件2设置在基座1的一侧并与基座1间隔预设距离，以夹紧混凝土泵管00。

弹性件3以可伸缩的方式设置在夹紧组件2与基座1之间。

参见图3，基座1固定对应安装在楼板0的预留安装孔01处。参见图1和图2，夹紧组件2与基座1间隔设置，夹紧组件2可以设置在基座1的上侧，也可以设置在基座1的下侧；间隔的预设距离可以根据混凝土泵管00实际振动情况结合弹性件3的长度具体确定。

弹性件3可以采用压缩弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧等。其中，如图1至图3所示，弹性件3所采用的压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧的形状为圆柱形；当然也可以根据实际情况采用圆锥形、中凸形和中凹形等其他形状；压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。另外，橡胶弹簧是一种高分子弹性体，具有自生热小、回弹性好、机械性能稳定、用寿命长、成本低等优点。复合弹簧是由金属螺旋弹簧和橡胶复合为一体的弹性件3，集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体，能承受重载荷和大变形量，具有隔振降噪效果好、工作平稳等优点。

本申请实施例提供的方案，通过在楼板0上固定基座1，并将与混凝土泵管00固定连接的夹紧组件2经弹性件3与固定基座1相连，使得泵送混凝土产生的冲击能够及时地被弹性件3吸收；因此，可以实现泵送输送混凝土的软着陆，有效避免对楼层楼板0处的预留安装孔01造成损伤，提高浇筑楼层的模板支架和模板的稳定性，减少泵管震动对建筑物结构的不利影响。可见，通过本方案能够提高混凝土结构建筑的施工质量。

此外，相对于常规加固方法容易因振动产生噪音以及导致结构件的连接松动而发生坠落的情况，本申请的方案能够有效降低噪音，消除结构件脱落致人损害的安全隐患。

在本申请的一些实施例中，夹紧组件2包括管夹21和连接板22。

连接板22以垂直于管夹21的轴线的方式与管夹21固定连接；连接板22上设有供混凝土泵管00穿过的第一通孔221。

其中，连接板22可以采用12mm的Q235钢板制作而成。为了保证连接强度，连接板22与管夹21的连接的固定连接可以采用焊接。

需要说明的是，本申请实施例中，连接板22为弹性件3提供安装平台，可以设置在管夹21的两端，也可以设置在管夹21的外圆周。

在本申请的一些实施例中，管夹21的内壁设有环形凹槽，环形凹槽的轴线与管夹21的轴线重合。

夹紧组件2还包括橡胶圈23，橡胶圈23安装在环形凹槽内。

其中，环形凹槽的数量及相应的橡胶圈23，可以根据实际需要灵活设置。如图2中可以设置两道道环形凹槽。

本申请实施例中，通过在管夹21的内壁设置环形凹槽并填充橡胶圈23，可以提高管夹21与混凝土泵管00连接的牢固程度，有效防止混凝土泵管00沿其轴线方向发生滑动；同时采用橡胶圈23还能对混凝土泵管00起到很好的减振作用。

在本申请的一些实施例中，该装置还包括导向组件4。

导向组件4设置在夹紧组件2与基座1之间，一端紧压基座1，另一端抵靠夹紧组件2的连接板22。

弹性件3采用压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在导向组件4上。

本申请实施例通过在基座1和连接板22之间设置导向组件4，并将采用压缩弹簧的弹性件3套装在导向组件4上，可以实现对弹性件3的伸缩导向，防止弹性件3发生扭曲变形。

在本申请的一些实施例中，导向组件4包括螺柱41和螺母42。

螺柱41的螺纹端贯穿基座1和连接板22并伸出连接板22远离基座1的一侧，螺母42与螺柱41的螺纹端相连。

其中，导向组件4可以采用φ20mm的螺柱41和螺母42。参见图1和图2，可以采用上下双螺母42进行防松。

本申请实施例中，通过螺柱41、螺母42以及套装在螺柱41上的压缩弹簧，可以使夹紧组件2相对于基座1上下自由移动。

在本申请的一些实施例中，螺纹端设有定位孔，定位孔的轴线与螺柱41的轴线垂直。

导向组件4还包括穿设于定位孔的定位销43。

本申请实施例中，通过在螺柱41螺纹端的定位孔穿设定位销43，可以进一步防止螺母42受长时间振动发生松脱。

在本申请的一些实施例中，基座1包括底板11；底板11和连接板22均为长方形。

弹性件3的数量为四个，四个弹性件3设置在底板11及连接板22相对应的四个对角处。

如图1至图3所示，本申请实施例中，在底板11及连接板22相对应的四个对角处分别设置一个弹性件3。四个弹性件3可以均匀分担泵送混凝土产生的冲击，从而进一步降低泵送输送混凝土所产生的振动，提高混凝土结构建筑的施工质量。

在本申请的一些实施例中，基座1还包括条形固定板12，条形固定板12间隔设置在底板11远离夹紧组件2的一侧。

条形固定板12与底板11通过螺栓固定连接；条形固定板12的长度被配置为大于楼板0预留安装孔01的孔径。

其中，如图2和图3所示，条形固定板12可以采用角钢制作而成。例如条形固定板12可以采用的L63*63*5角钢

参见图3，楼板0上通常设置有预留安装孔01。本申请实施例中，在楼板0一侧设置底板11，另一侧设置条形固定板12，使条形固定板12的长度大于预留安装孔01的孔径大小，即，将条形固定板12的两端搭设在预留安装孔01的边沿。这样，无须在楼板0上额外开设通孔，即可通过螺栓穿过预留安装孔01连接条形固定板12和底板11，非常方便地实现基座1与楼板0的固定连接。可以理解的是，条形固定板12和底板11均开设有对应螺栓的通孔。

在本申请的一些实施例中，连接板22包括第一半连接板222和第二半连接板223，第一半连接板222和第二半连接板223被配置为卡接在混凝土泵管00两侧。

本申请实施例中，通过将连接板22设置为第一半连接板222和第二半连接板223拼接的形式，在布设混凝土泵管00后，可以从混凝土泵管00两侧卡接第一半连接板222和第二半连接板223，非常方便地实现连接板22的安装。

在本申请的一些实施例中，底板11包括第一半底板111和第二半底板112，第一半底板111和第二半底板112被配置为卡接在混凝土泵管00两侧。

本申请实施例中，通过将底板11设置为第一半底板111和第二半底板112拼接的形式，在布设混凝土泵管00后，可以从混凝土泵管00两侧卡接第一半底板111和第二半底板112，非常方便地实现底板11的安装。

在本申请的一些实施例中，夹紧组件2还包括加强筋板24。

加强筋板24设置在管夹21的外圆周一侧，加强筋板24与管夹21和连接板22固定连接。

本申请实施例中，通过加强筋板24连接管夹21和连接板22，可以进一步加强夹紧组件2的稳固程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土泵管固定减振装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)被配置为与楼板(0)固定连接；

夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)设置在所述基座(1)的一侧并与所述基座(1)间隔预设距离，以夹紧混凝土泵管(00)；

多个弹性件(3)，所述弹性件(3)以可伸缩的方式设置在所述夹紧组件(2)与所述基座(1)之间。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵管固定减振装置，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括管夹(21)和连接板(22)；

所述连接板(22)以垂直于所述管夹(21)的轴线的方式与所述管夹(21)固定连接；所述连接板(22)上设有供混凝土泵管(00)穿过的第一通孔(221)。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵管固定减振装置，其特征在于，所述管夹(21)的内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽的轴线与所述管夹(21)的轴线重合；

所述夹紧组件(2)还包括橡胶圈(23)，所述橡胶圈(23)安装在所述环形凹槽内。

4.根据权利要求2所述的混凝土泵管固定减振装置，其特征在于，还包括导向组件(4)；

所述导向组件(4)设置在所述夹紧组件(2)与所述基座(1)之间，一端紧压所述基座(1)，另一端抵靠所述夹紧组件(2)的连接板(22)；

所述弹性件(3)采用压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述导向组件(4)上。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵管固定减振装置，其特征在于，所述导向组件(4)包括螺柱(41)和螺母(42)；

所述螺柱(41)的螺纹端贯穿所述基座(1)和所述连接板(22)并伸出所述连接板(22)远离所述基座(1)的一侧，所述螺母(42)与所述螺柱(41)的螺纹端相连。

6.根据权利要求5所述的混凝土泵管固定减振装置，其特征在于，所述螺纹端设有定位孔，所述定位孔的轴线与所述螺柱(41)的轴线垂直；

所述导向组件(4)还包括穿设于所述定位孔的定位销(43)。

7.根据权利要求5所述的混凝土泵管固定减振装置，其特征在于，所述基座(1)包括底板(11)；所述底板(11)和所述连接板(22)均为长方形；

所述弹性件(3)的数量为四个，四个所述弹性件(3)设置在所述底板(11)及所述连接板(22)相对应的四个对角处。

8.根据权利要求7所述的混凝土泵管固定减振装置，其特征在于，所述基座(1)还包括条形固定板(12)，所述条形固定板(12)间隔设置在所述底板(11)远离所述夹紧组件(2)的一侧；

所述条形固定板(12)与所述底板(11)通过螺栓固定连接；所述条形固定板(12)的长度被配置为大于楼板(0)预留安装孔(01)的孔径。

9.根据权利要求7所述的混凝土泵管固定减振装置，其特征在于，所述连接板(22)包括第一半连接板(222)和第二半连接板(223)，所述第一半连接板(222)和所述第二半连接板(223)被配置为卡接在混凝土泵管(00)两侧。

10.根据权利要求7至9任一所述的混凝土泵管固定减振装置，其特征在于，所述底板(11)包括第一半底板(111)和第二半底板(112)，所述第一半底板(111)和所述第二半底板(112)被配置为卡接在混凝土泵管(00)两侧。

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