CN217632913U - 一种优化转子结构的转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优化转子结构的转子泵，涉及转子泵技术领域，具体为一种优化转子结构的转子泵，包括泵壳、泵轴、转子，所述转子的外部活动套接有耐磨套，所述耐磨套包括耐腐蚀层、耐磨层、耐高温层，所述耐磨套的正面开设有固定孔一和固定孔二，所述固定孔一和固定孔二的内部分别活动套接有固定螺栓一和固定螺栓二。该优化转子结构的转子泵，通过在转子的外部设置耐磨套，耐磨套能够对转子进行防护，耐磨套中的耐腐蚀层、耐磨层、耐高温层能够提高转子的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能，使转子与转子之间、转子与泵壳之间不会直接的接触，避免转子受到磨损和腐蚀，提高转子的使用寿命。

Description

一种优化转子结构的转子泵

技术领域

本实用新型涉及转子泵技术领域，具体为一种优化转子结构的转子泵。

背景技术

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子由箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。

转子泵在工作的过程中，为了保证转子泵内部的密封性，转子与转子之间，转子与泵壳之间都是紧密贴合在一起的，导致转子泵工作时，转子与转子之间、转子与泵壳之间会发生摩损，影响转子的使用寿命，在转子磨损严重时需要对整个转子进行更换，更换起来比较的麻烦，而且会造成较大的材料浪费，为此我们提供了一种优化转子结构的转子泵。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种优化转子结构的转子泵，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种优化转子结构的转子泵，包括泵壳、泵轴、转子，所述转子的外部活动套接有耐磨套，所述耐磨套包括耐腐蚀层、耐磨层、耐高温层，所述耐磨套的正面开设有固定孔一和固定孔二，所述固定孔一和固定孔二的内部分别活动套接有固定螺栓一和固定螺栓二，所述固定螺栓一与泵轴螺纹套接在一起，所述固定螺栓二与转子螺纹套接在一起。

可选的，所述泵轴活动套接在泵壳的内部，所述转子的内部开设有安装孔，所述安装孔与泵轴活动套接在一起。

可选的，所述耐腐蚀层、耐磨层、耐高温层从外向内依次分布，所述耐腐蚀层喷涂在耐磨层的外部，所述耐磨层和耐高温层相互焊接在一起。

可选的，所述耐腐蚀层为乙烯基树脂涂层，所述耐磨层为堆焊耐磨层，所述耐高温层为氧化锆耐高温层。

可选的，所述固定孔一位于耐磨套的中部，所述固定孔一与安装孔在同一条轴线上。

可选的，所述固定孔二的数量有三个且关于固定孔一中心对称分布，所述固定孔二和固定孔一均为T形孔结构，所述固定螺栓一和固定螺栓二分别压紧在固定孔一和固定孔二中。

本实用新型提供了一种优化转子结构的转子泵，具备以下有益效果：

1、该优化转子结构的转子泵，通过在转子的外部设置耐磨套，耐磨套能够对转子进行防护，耐磨套中的耐腐蚀层、耐磨层、耐高温层能够提高转子的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能，使转子与转子之间、转子与泵壳之间不会直接的接触，避免转子受到磨损和腐蚀，提高转子的使用寿命。

2、该优化转子结构的转子泵，通过将耐磨套设计成可拆卸结构，当耐磨套磨损严重时，可以直接将耐磨套拆卸下来进行更换，不需要连同转子一起进行更换，拆卸起来更加的方便，也能够减少对材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆分时的结构示意图；

图3为本实用新型转子的结构示意图；

图4为本实用新型耐磨套的结构示意图。

图中：1、泵壳；2、泵轴；3、转子；4、安装孔；5、耐磨套；51、耐腐蚀层；52、耐磨层；53、耐高温层；6、固定孔一；7、固定孔二；8、固定螺栓一；9、固定螺栓二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种优化转子结构的转子泵，包括泵壳1、泵轴2、转子3，泵轴2活动套接在泵壳1的内部，转子3的内部开设有安装孔4，安装孔4与泵轴2活动套接在一起，转子3的外部活动套接有耐磨套5，通过在转子3的外部设置耐磨套5，耐磨套5能够对转子3进行防护，使转子3与转子3之间、转子3与泵壳1之间不会直接的接触，避免转子3受到磨损和腐蚀，提高转子3的使用寿命。

请参阅图3至图4，耐磨套5包括耐腐蚀层51、耐磨层52、耐高温层53，耐腐蚀层51、耐磨层52、耐高温层53从外向内依次分布，耐腐蚀层51喷涂在耐磨层52的外部，耐磨层52和耐高温层53相互焊接在一起，耐腐蚀层51为乙烯基树脂涂层，通过设置耐腐蚀层51，耐腐蚀层51具有较高的耐腐蚀性能，能够提高转子3的耐腐蚀能力，便于输送一些具有腐蚀性的流体，避免转子3被腐蚀，耐磨层52为堆焊耐磨层，通过设置耐磨层52，耐磨层52具有高耐磨性能，能够提高耐磨套5的耐磨能力，避免转子3受到磨损，耐高温层53为氧化锆耐高温层，通过设置耐高温层53，氧化锆耐高温层具有良好的耐高温性能，能够对高温流体进行输送，提高转子泵的性能。

请参阅图1至图2，耐磨套5的正面开设有固定孔一6和固定孔二7，固定孔一6位于耐磨套5的中部，固定孔一6与安装孔4在同一条轴线上，固定孔一6和固定孔二7的内部分别活动套接有固定螺栓一8和固定螺栓二9，固定螺栓一8与泵轴2螺纹套接在一起，通过设置固定螺栓一8，固定螺栓一8用来将转子3与泵轴2连接在一起，提高转子3固定的牢固性，固定孔二7的数量有三个且关于固定孔一6中心对称分布，固定孔二7和固定孔一6均为T型孔结构，通过将固定孔一6和固定孔二7设计成T型孔结构，方便固定螺栓一8和固定螺栓二9压紧耐磨套5，便于对耐磨套5进行固定，固定螺栓一8和固定螺栓二9分别压紧在固定孔一6和固定孔二7中，固定螺栓二9与转子3螺纹套接在一起，通过设置固定螺栓二9，固定螺栓二9用来对耐磨套5进行固定，使耐磨套5与转子3连接在一起。

综上，该优化转子结构的转子泵，使用时，通过转子3的相向转动对流体进行运输，在工作的过程中耐磨套5防护在转子3的外部，代替转子3进行磨损，避免转子3受到损坏，耐磨套5中的耐腐蚀层51、耐磨层52、耐高温层53能够提高转子3的耐腐蚀性、耐磨性和隔热性能，当耐磨套5磨损严重时，只需要拆下固定螺栓一8和固定螺栓二9，然后取下耐磨套5进行更换，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种优化转子结构的转子泵，包括泵壳(1)、泵轴(2)、转子(3)，其特征在于：所述转子(3)的外部活动套接有耐磨套(5)，所述耐磨套(5)包括耐腐蚀层(51)、耐磨层(52)、耐高温层(53)，所述耐磨套(5)的正面开设有固定孔一(6)和固定孔二(7)，所述固定孔一(6)和固定孔二(7)的内部分别活动套接有固定螺栓一(8)和固定螺栓二(9)，所述固定螺栓一(8)与泵轴(2)螺纹套接在一起，所述固定螺栓二(9)与转子(3)螺纹套接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种优化转子结构的转子泵，其特征在于：所述泵轴(2)活动套接在泵壳(1)的内部，所述转子(3)的内部开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)与泵轴(2)活动套接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种优化转子结构的转子泵，其特征在于：所述耐腐蚀层(51)、耐磨层(52)、耐高温层(53)从外向内依次分布，所述耐腐蚀层(51)喷涂在耐磨层(52)的外部，所述耐磨层(52)和耐高温层(53)相互焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种优化转子结构的转子泵，其特征在于：所述耐腐蚀层(51)为乙烯基树脂涂层，所述耐磨层(52)为堆焊耐磨层，所述耐高温层(53)为氧化锆耐高温层。

5.根据权利要求1所述的一种优化转子结构的转子泵，其特征在于：所述固定孔一(6)位于耐磨套(5)的中部，所述固定孔一(6)与安装孔(4)在同一条轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种优化转子结构的转子泵，其特征在于：所述固定孔二(7)的数量有三个且关于固定孔一(6)中心对称分布，所述固定孔二(7)和固定孔一(6)均为T形孔结构，所述固定螺栓一(8)和固定螺栓二(9)分别压紧在固定孔一(6)和固定孔二(7)中。

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