CN217632884U - 一种油田水处理用柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种油田水处理用柱塞泵,涉及柱塞泵技术领域。一种油田水处理用柱塞泵,包括储水机构,储水机构的顶部安装有气式抽吸机构,气式抽吸机构包括设置有出气端和进气端的涡轮式气泵,涡轮式气泵的出气端通过出气管固定连接有滤罩,滤罩内部设置有空气滤芯,滤罩另一端固定连接有开设有孔的透气板,涡轮式气泵的吸气端通过抽气管固定连接有分隔筒,分隔筒底部固定连接有固定套。本实用新型通过利用气式抽吸机构中的涡轮式气泵对储水机构内部的空间进行高效的抽气和注气利用内部的气压差实现油田水的抽吸,相较于传统的柱塞泵采用无活塞的方式进行抽吸,不存在活塞柱腐蚀损坏的风险,提高设备运行的稳定性和适应性。

Description

一种油田水处理用柱塞泵
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵技术领域,具体为一种油田水处理用柱塞泵。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置,它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,柱塞泵也可用于其他液体的传输在进行油田废水的传输过程中同样可以使用柱塞泵。
传统柱塞泵内部通过柱塞进行往返运动从而实现液体的抽吸,但油田水杂质较多具有一定的腐蚀性传统的柱塞泵的柱塞往往在使用较短时间就出现腐蚀而损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油田水处理用柱塞泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油田水处理用柱塞泵,包括储水机构,储水机构的顶部安装有气式抽吸机构,所述气式抽吸机构包括设置有出气端和进气端的涡轮式气泵,涡轮式气泵的出气端通过出气管固定连接有滤罩,滤罩内部设置有空气滤芯,滤罩另一端固定连接有开设有孔的透气板,所述涡轮式气泵的吸气端通过抽气管固定连接有分隔筒,分隔筒底部固定连接有固定套,分隔筒和固定套之间设置有吸油滤芯,固定套底部固定连接有适配管。
优选的,所述储水机构包括储水筒,储水筒外壁固定连接有连接管,连接管另一端与所述适配管相适配,连接管一端固定连接有T形管,T形管的与连接管连接的另外两端分别安装有电磁阀,所述连接管的另一端固定连接有固定安装套,固定安装套另一端与所述涡轮式气泵的底座固定连接。
优选的,所述储水筒的外壁固定连接有开设有固定孔的安装架。
优选的,所述连接管与适配管之间以及储水筒与T形管之间均采用螺纹方式进行固定。
优选的,所述出气管和抽气管均为塑料弯管,所述储水筒为铝合金筒身。
优选的,所述固定套外壁与分隔筒内壁固定连接,所述吸油滤芯位于固定套内部,固定套与所述适配管一体成型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该油田水处理用柱塞泵,通过利用气式抽吸机构中的涡轮式气泵对储水机构内部的空间进行高效的抽气和注气利用内部的气压差实现油田水的抽吸,相较于传统的柱塞泵采用无活塞的方式进行抽吸,不存在活塞柱腐蚀损坏的风险,提高设备运行的稳定性和适应性。
(2)、该油田水处理用柱塞泵,通过在涡轮式气泵的两端分别设置用于过滤板空气的空气滤芯和用于过滤油田水产生的腐蚀蒸汽的吸油滤芯,有效的保持了涡轮气缸不受气体腐蚀延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的背面结构示意图;
图3为本实用新型的气式抽吸机构分解结构示意图;
图4为本实用新型的储水机构分解结构示意图。
图中:1、储水机构;101、储水筒;102、T形管;103、电磁阀;104、连接管;105、固定安装套;2、气式抽吸机构;201、涡轮式气泵;202、出气管;203、滤罩;204、空气滤芯;205、透气板;206、抽气管;207、分隔筒;208、吸油滤芯;209、固定套;210、适配管;3、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种油田水处理用柱塞泵,包括用于中转水的储水机构1,储水机构1的顶部安装有气式抽吸机构2,气式抽吸机构2包括设置有出气端和进气端的涡轮式气泵201,涡轮式的气泵能够提供高效的抽气吸气能力,涡轮式气泵201的出气端通过出气管202固定连接有滤罩203,滤罩203内部设置有空气滤芯204,滤罩203另一端固定连接有开设有孔的透气板205,涡轮式气泵201的吸气端通过抽气管206固定连接有分隔筒207,分隔筒207底部固定连接有固定套209,分隔筒207和固定套209之间设置有吸油滤芯208,固定套209底部固定连接有适配管210,在涡轮式气泵201的两端分别设置用于过滤板空气的空气滤芯204和用于过滤油田水产生的腐蚀蒸汽的吸油滤芯208,有效的保持了涡轮式气泵201不受气体腐蚀延长了设备的使用寿命。
如图1-4所述,储水机构1包括储水筒101,储水筒101外壁固定连接有连接管104,连接管104另一端与适配管210相适配,连接管104一端固定连接有T形管102,T形管102的与连接管104连接的另外两端分别安装有电磁阀103,电磁阀103通过分别开合关闭来完成吸液和排液,连接管104的另一端固定连接有固定安装套105,固定安装套105另一端与涡轮式气泵201的底座固定连接,连接管104与适配管210之间以及储水筒101与T形管102之间均采用螺纹方式进行固定,出气管202和抽气管206均为塑料弯管,储水筒101为铝合金筒身,储水筒101的外壁固定连接有开设有固定孔的安装架3,固定套209外壁与分隔筒207内壁固定连接,吸油滤芯208位于固定套209内部,固定套209与适配管210一体成型。
使用本设备时,首先需要进行抽吸操作的油田水管道连接在T形管102到设置有电磁阀103的两端,在进行吸液作业时,通过气式抽吸机构2内部的涡轮式气泵201将储水筒101内部的空气抽离,打开T形管102进水端的电磁阀103,关闭出水端的电磁阀103使得储水筒101内部的气压急剧下降利用气压差将油田水吸入储水筒101内部,在抽吸一段时间后停止抽吸,关闭进水端的电磁阀103打开出水端的电磁阀103,利用涡轮式气泵201向储水筒101内部进行注气,从而再次利用气压差将液体排出,在吸液的过程中为防止液体吸入涡轮式气泵201,通过设置分隔筒207和连接管104能够形成隔离区间,固定套209内部设置的吸油滤芯208还能防止油田水蒸发时蒸汽进入涡轮式气泵201内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油田水处理用柱塞泵,包括储水机构(1),储水机构(1)的顶部安装有气式抽吸机构(2),其特征在于:所述气式抽吸机构(2)包括设置有出气端和进气端的涡轮式气泵(201),涡轮式气泵(201)的出气端通过出气管(202)固定连接有滤罩(203),滤罩(203)内部设置有空气滤芯(204),滤罩(203)另一端固定连接有开设有孔的透气板(205),所述涡轮式气泵(201)的吸气端通过抽气管(206)固定连接有分隔筒(207),分隔筒(207)底部固定连接有固定套(209),分隔筒(207)和固定套(209)之间设置有吸油滤芯(208),固定套(209)底部固定连接有适配管(210)。
2.根据权利要求1所述的一种油田水处理用柱塞泵,其特征在于:所述储水机构(1)包括储水筒(101),储水筒(101)外壁固定连接有连接管(104),连接管(104)另一端与所述适配管(210)相适配,连接管(104)一端固定连接有T形管(102),T形管(102)的与连接管(104)连接的另外两端分别安装有电磁阀(103),所述连接管(104)的另一端固定连接有固定安装套(105),固定安装套(105)另一端与所述涡轮式气泵(201)的底座固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种油田水处理用柱塞泵,其特征在于:所述储水筒(101)的外壁固定连接有开设有固定孔的安装架(3)。
4.根据权利要求2所述的一种油田水处理用柱塞泵,其特征在于:所述连接管(104)与适配管(210)之间以及储水筒(101)与T形管(102)之间均采用螺纹方式进行固定。
5.根据权利要求2所述的一种油田水处理用柱塞泵,其特征在于:所述出气管(202)和抽气管(206)均为塑料弯管,所述储水筒(101)为铝合金筒身。
6.根据权利要求1所述的一种油田水处理用柱塞泵,其特征在于:所述固定套(209)外壁与分隔筒(207)内壁固定连接,所述吸油滤芯(208)位于固定套(209)内部,固定套(209)与所述适配管(210)一体成型。
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