CN217632379U - 一种全自动液压抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动液压抽油机，包括驴头和固定块，所述驴头的一侧焊接有游梁，所述游梁的底部固定连接有可以旋转的连接块，所述游梁的一端设置有液压机构，所述连接块的底部安装有固定轴，所述固定块通过固定轴与连接块转动连接，所述固定块的底部设置有可以升降的旋转机构，所述旋转机构的底部设置有滑块，所述滑块的内部贯穿有滑动机构，所述两侧滑动机构的中间设置有卡合机构。该全自动液压抽油机，通过对滑块的移动使其通过滑轨进行滑动，从而带动侧杆进行移动，有利于扩大侧杆与支撑杆之间的角度，实现对全自动液压抽油机的高度调节，同时液压仓代替了原有的动力机构，有利于实现全自动液压抽油机工作效率。

Description

一种全自动液压抽油机

技术领域

本实用新型涉及石油开采相关技术领域，尤其涉及一种全自动液压抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，抽油机基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是应用最广泛的抽油机，故此特别需要一种全自动液压抽油机。

但是现有的抽油机，在对地下石油进行抽取的过程中，通过游梁和驴头对石油进行抽取，大多采用机械结构的动力机对游梁进行拉动，这样的方式对能源的消耗较大，并且对抽油机的损害相对较大，同时现有的抽油机在对高度进行调节时只能对梁架进行增减，操作复杂并且耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动液压抽油机，以解决上述背景技术中提出的现有的抽油机，在对地下石油进行抽取的过程中，通过游梁和驴头对石油进行抽取，大多采用机械结构的动力机对游梁进行拉动，这样的方式对能源的消耗较大，并且对抽油机的损害相对较大，同时现有的抽油机在对高度进行调节时只能对梁架进行增减，操作复杂并且耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液压抽油机，包括驴头和固定块，所述驴头的一侧焊接有游梁，所述游梁的底部固定连接有可以旋转的连接块，所述游梁的一端设置有液压机构，所述连接块的底部安装有固定轴，所述固定块通过固定轴与连接块转动连接，所述固定块的底部设置有可以升降的旋转机构，所述旋转机构的底部设置有滑块，所述滑块的内部贯穿有滑动机构，所述两侧滑动机构的中间设置有卡合机构。

优选的，所述液压机构包括连接轴、连接板、侧杆和液压仓，所述游梁的一端底部焊接有连接轴，所述连接轴的底部转动连接有连接板，所述连接板的两侧固定连接有侧杆，所述侧杆与液压仓相互连接。

优选的，所述连接板通过连接轴与游梁转动连接，所述侧杆关于连接板的中心线对称设置。

优选的，所述旋转机构包括支撑杆、转杆、定位轴和底块，所述连接块的底部转动连接有支撑杆，所述支撑杆与转杆相互连接，所述转杆的底部镶嵌有定位轴，所述定位轴与底块固定连接，所述底块的底部与滑块焊接连接。

优选的，所述滑动机构包括滑槽、滑轨、凹槽、折块和凸块，所述滑块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合有滑轨，所述滑轨的内部开设有与凸块尺寸相吻合的凹槽，所述凹槽的内部卡合有折块，所述折块与滑槽相互贴合。

优选的，所述卡合机构包括连接管、拉杆、直板、斜槽、卡块、旋转轴、转槽、卡槽和拉伸弹簧，所述滑块的内部固定连接有连接管，所述连接管的内部套接有拉杆，所述拉杆的两侧焊接有直板，所述直板的一端与斜槽相互连接，所述斜槽开设在卡块的内部，所述卡块的一端镶嵌有旋转轴，所述旋转轴与转槽相互连接，所述转槽开设在拉杆的内部，所述卡块与卡槽相互连接，所述卡槽开设在滑轨的内部，所述拉杆的一端焊接有拉伸弹簧。

优选的，所述拉杆通过直板和斜槽与卡块构成伸缩结构，所述卡块通过旋转轴和转槽与拉杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动液压抽油机，通过对滑块的移动使其通过滑轨进行滑动，从而带动侧杆进行移动，有利于扩大侧杆与支撑杆之间的角度，实现对全自动液压抽油机的高度调节，同时液压仓代替了原有的动力机构，有利于实现全自动液压抽油机工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型卡合机构结构示意图；

图3为本实用新型卡合机构和滑动机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型拉杆与卡块相互连接结构示意图。

图中：1、驴头；2、游梁；3、连接块；4、液压机构；401、连接轴；402、连接板；403、侧杆；404、液压仓；5、固定轴；6、固定块；7、旋转机构； 701、支撑杆；702、转杆；703、定位轴；704、底块；8、滑块；9、滑动机构；901、滑槽；902、滑轨；903、凹槽；904、折块；905、凸块；10、卡合机构；1001、连接管；1002、拉杆；1003、直板；1004、斜槽；1005、卡块； 1006、旋转轴；1007、转槽；1008、卡槽；1009、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动液压抽油机，包括驴头1和固定块6，驴头1的一侧焊接有游梁2，游梁2的底部固定连接有可以旋转的连接块3，游梁2的一端设置有液压机构4，连接块3的底部安装有固定轴5，固定块6通过固定轴5与连接块3转动连接，固定块6的底部设置有可以升降的旋转机构7，旋转机构7的底部设置有滑块8，滑块8的内部贯穿有滑动机构9，两侧滑动机构9的中间设置有卡合机构10。

进一步的，液压机构4包括连接轴401、连接板402、侧杆403和液压仓404，游梁2的一端底部焊接有连接轴401，连接轴401的底部转动连接有连接板402，连接板402的两侧固定连接有侧杆403，侧杆403与液压仓404相互连接，通过连接轴401、连接板402、侧杆403和液压仓404的设置，其中连接板402通过连接轴401带动游梁2进行转动，液压仓404通过连接板402 和侧杆403的固定连接带动游梁2进行摆动，从而带动驴头1进行运动。

进一步的，连接板402通过连接轴401与游梁2转动连接，侧杆403关于连接板402的中心线对称设置，通过连接轴401、连接板402和侧杆403的设置，其中侧杆403的对称设置能够保证液压仓404在对侧杆403进行拉伸时游梁2能够进行稳定的摆动，防止游梁2因为左右侧杆403伸缩不一致而对游梁2产生损坏。

进一步的，旋转机构7包括支撑杆701、转杆702、定位轴703和底块704，连接块3的底部转动连接有支撑杆701，支撑杆701与转杆702相互连接，转杆702的底部镶嵌有定位轴703，定位轴703与底块704固定连接，底块704 的底部与滑块8焊接连接，通过支撑杆701、转杆702、定位轴703和底块704 的设置，其中支撑杆701和转杆702转动连接，使得转杆702在转动时支撑杆701能够同时进行运动，定位轴703能够使支撑杆701进行均匀的转动，底块704能够对转杆702与滑块8进行连接。

进一步的，滑动机构9包括滑槽901、滑轨902、凹槽903、折块904和凸块905，滑块8的内部开设有滑槽901，滑槽901的内部贴合有滑轨902，滑轨902的内部开设有与凸块905尺寸相吻合的凹槽903，凹槽903的内部卡合有折块904，折块904与滑槽901相互贴合，通过滑槽901、滑轨902、凹槽903、折块904和凸块905的设置，其中滑槽901与滑轨902相互贴合能够使滑块8通过滑槽901在滑轨902上进行滑动，折块904防止滑块8在滑动时左右晃动，凹槽903和凸块905的相互配合能够提高滑块8滑动的稳定性。

进一步的，卡合机构10包括连接管1001、拉杆1002、直板1003、斜槽1004、卡块1005、旋转轴1006、转槽1007、卡槽1008和拉伸弹簧1009，滑块8的内部固定连接有连接管1001，连接管1001的内部套接有拉杆1002，拉杆1002的两侧焊接有直板1003，直板1003的一端与斜槽1004相互连接，斜槽1004开设在卡块1005的内部，卡块1005的一端镶嵌有旋转轴1006，旋转轴1006与转槽1007相互连接，转槽1007开设在拉杆1002的内部，卡块 1005与卡槽1008相互连接，卡槽1008开设在滑轨902的内部，拉杆1002的一端焊接有拉伸弹簧1009，通过连接管1001、拉杆1002、直板1003、斜槽 1004、卡块1005、旋转轴1006、转槽1007、卡槽1008和拉伸弹簧1009的设置，其中对拉杆1002进行拉动时拉杆1002能够通过连接管1001进行滑动的同时对拉伸弹簧1009进行挤压，从而便于拉伸弹簧1009推动拉杆1002进行滑动，直板1003能够保证拉杆1002在滑动时会通过直板1003和斜槽1004 带动卡块1005进行旋转，旋转轴1006和转槽1007能够对卡块1005的转动进行限制，卡槽1008与卡块1005的子昂胡配合可以对滑块8进行定位工作。

进一步的，拉杆1002通过直板1003和斜槽1004与卡块1005构成伸缩结构，卡块1005通过旋转轴1006和转槽1007与拉杆1002转动连接，通过拉杆1002、直板1003、斜槽1004、卡块1005、旋转轴1006和转槽1007的设置，其中旋转轴1006和转槽1007能够使卡块1005进行旋转的同时避免卡块1005产生脱落，拉杆1002通过直板1003在斜槽1004内进行滑动，从而便于对卡块1005进行收缩工作。

工作原理：首先，在对地下石油进行开采时，液压仓404通过对侧杆403 的拉伸带动连接板402进行移动，接着连接板402通过连接轴401带动游梁2 和驴头1进行摆动，从而完成对石油的开采，当需要对抽油机的高度进行调节时，对拉杆1002进行拉动，使得拉杆1002在连接管1001内进行滑动，接着拉杆1002带动直板1003在斜槽1004内进行滑动，接着卡块1005会在转槽1007绕着旋转轴1006进行收缩的同时解除与卡槽1008的卡合，从而便于对滑块8进行移动，使滑块8通过滑轨902进行滑动，此时滑槽901内设置的凸块905与凹槽903相互配合，同时折块904与滑槽901相互配合，使得滑块8通过滑槽901在滑轨902上的滑动更加稳定，随着滑块8的移动，底块704通过定位轴703带动转杆702进行旋转的同时进行位置移动，接着转杆702与支撑杆701的角度有所增减，增加时抽油机的高度在减小，减少时抽油机的高度在增加，当抽油机的高度合适时，松开拉杆1002使拉伸弹簧1009 带动拉杆1002进行收缩，接着拉杆1002两侧的直板1003会通过斜槽1004 带动卡块1005绕着旋转轴1006进行旋转，直至卡块1005与卡槽1008形成卡合，完成对滑块8的固定，有利于对抽油机的高度进行定位，这样就完成了一种全自动液压抽油机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动液压抽油机，包括驴头(1)和固定块(6)，其特征在于：所述驴头(1)的一侧焊接有游梁(2)，所述游梁(2)的底部固定连接有可以旋转的连接块(3)，所述游梁(2)的一端设置有液压机构(4)，所述连接块(3)的底部安装有固定轴(5)，所述固定块(6)通过固定轴(5)与连接块(3)转动连接，所述固定块(6)的底部设置有可以升降的旋转机构(7)，所述旋转机构(7)的底部设置有滑块(8)，所述滑块(8)的内部贯穿有滑动机构(9)，两侧所述滑动机构(9)的中间设置有卡合机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压抽油机，其特征在于，所述液压机构(4)包括连接轴(401)、连接板(402)、侧杆(403)和液压仓(404)，所述游梁(2)的一端底部焊接有连接轴(401)，所述连接轴(401)的底部转动连接有连接板(402)，所述连接板(402)的两侧固定连接有侧杆(403)，所述侧杆(403)与液压仓(404)相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动液压抽油机，其特征在于，所述连接板(402)通过连接轴(401)与游梁(2)转动连接，所述侧杆(403)关于连接板(402)的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动液压抽油机，其特征在于，所述旋转机构(7)包括支撑杆(701)、转杆(702)、定位轴(703)和底块(704)，所述连接块(3)的底部转动连接有支撑杆(701)，所述支撑杆(701)与转杆(702)相互连接，所述转杆(702)的底部镶嵌有定位轴(703)，所述定位轴(703)与底块(704)固定连接，所述底块(704)的底部与滑块(8)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动液压抽油机，其特征在于，所述滑动机构(9)包括滑槽(901)、滑轨(902)、凹槽(903)、折块(904)和凸块(905)，所述滑块(8)的内部开设有滑槽(901)，所述滑槽(901)的内部贴合有滑轨(902)，所述滑轨(902)的内部开设有与凸块(905)尺寸相吻合的凹槽(903)，所述凹槽(903)的内部卡合有折块(904)，所述折块(904)与滑槽(901)相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动液压抽油机，其特征在于，所述卡合机构(10)包括连接管(1001)、拉杆(1002)、直板(1003)、斜槽(1004)、卡块(1005)、旋转轴(1006)、转槽(1007)、卡槽(1008)和拉伸弹簧(1009)，所述滑块(8)的内部固定连接有连接管(1001)，所述连接管(1001)的内部套接有拉杆(1002)，所述拉杆(1002)的两侧焊接有直板(1003)，所述直板(1003)的一端与斜槽(1004)相互连接，所述斜槽(1004)开设在卡块(1005)的内部，所述卡块(1005)的一端镶嵌有旋转轴(1006)，所述旋转轴(1006)与转槽(1007)相互连接，所述转槽(1007)开设在拉杆(1002)的内部，所述卡块(1005)与卡槽(1008)相互连接，所述卡槽(1008)开设在滑轨(902)的内部，所述拉杆(1002)的一端焊接有拉伸弹簧(1009)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动液压抽油机，其特征在于，所述拉杆(1002)通过直板(1003)和斜槽(1004)与卡块(1005)构成伸缩结构，所述卡块(1005)通过旋转轴(1006)和转槽(1007)与拉杆(1002)转动连接。

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