CN217631294U - 一种铝模板支撑体系的加固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝模板支撑体系的加固件，目的是解决现有技术中，用于搭建超高楼间距内铝模板系统的支撑件较少的技术问题。该加固件，包括：连接板，呈四边形，其中部具有一个支撑孔，所述支撑孔的一周均匀分布有四个连接孔，且四个所述连接孔分别靠近一个所述连接板的角；支撑管，穿过所述支撑孔，并与所述连接板之间固定连接，所述支撑管的延伸方向与所述连接板的板面垂直；其中，所述连接板设于所述支撑管的中部，所述支撑孔与所述连接孔连通。加固件，具有可将适用于标高楼层的支撑件应用于搭建超高楼间距铝模板的优点。通过设计该加固件，可以有效的将适用于标高楼层的支撑件进行组合，并在组合后应用于超高楼层的铝模板搭建中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝模板支撑结构的组件，具体地涉及一种铝模板支撑体系的加固件。
背景技术
铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
铝模板在搭建时，位于楼板底部的铝模板通常会采用支撑件进行支撑。然而，目前的支撑件仅适用与标高楼间距，由于超高楼间距在建设中属于少部分，因此少有为超高楼间距设计专用的支撑件。
实用新型内容
针对现有技术中，用于搭建超高楼间距内铝模板系统的支撑件较少的技术问题，本实用新型提供了一种铝模板支撑体系的加固件，具有可将适用于标高楼层的支撑件应用于搭建超高楼间距铝模板的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种铝模板支撑体系的加固件，包括：
连接板，呈四边形，其中部具有一个支撑孔，所述支撑孔的一周均匀分布有四个连接孔，且四个所述连接孔分别靠近一个所述连接板的角；
支撑管，穿过所述支撑孔，并与所述连接板之间固定连接，所述支撑管的延伸方向与所述连接板的板面垂直；
其中，所述连接板设于所述支撑管的中部，所述支撑孔与所述连接孔连通。
可选地，所述支撑管为空心圆柱形结构，所述支撑管与所述连接板之间焊接。
可选地，所述连接板的侧边为内凹的弧形边。
可选地，四个所述连接孔呈十字形分布。
可选地，所述连接板的每个角上均设有一个与其侧边呈135°角分布的倒边；
所述倒边的两端分别倒圆角处理。
可选地，所述连接孔为U形结构，其内侧的底边与所述连接板的对角线垂直，其开口一侧与所述支撑孔连通。
可选地，所述连接孔内侧的拐角处具有圆倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先设计连接板，并使支撑管穿过该连接板，安装时，支撑管的两端分别穿入两个支撑件的内部。由于支撑管中部设置有连接板，因此，支撑管不会落入位于底部的支撑件内。
另外连接板上设置有连接孔，支撑杆的端部也设计有与连接板对应的连接件，且连接件上具有与连接孔对应的组装孔。因此可利用螺栓等零件两该加固件与两根支撑件固定连接，从而加固两根支撑件之间的连接。
通过设计该加固件，可以有效的将适用于标高楼层的支撑件进行组合，并且在组合后应用于超高楼层的铝模板搭建中。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的应用示意图；
图4为支撑件的立体结构示意图。
附图标记：
10、加固件；11、支撑管；12、连接板；13、倒边；14、弧形边；15、连接孔。
20、支撑件；21、管体；22、组装孔；23、连接件。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
参见图1-图4，一种铝模板支撑体系的加固件，包括连接板12和支撑管11。
具体的，连接板12为正方形结构，连接板12的中部具有一个圆形的支撑孔。支撑管11为空心圆形结构，支撑管11穿入支撑孔内，并与连接板12连接。连接板12设置在支撑管11的中部，支撑管11与连接板12之间固定连接（在本技术方案中，支撑管11与连接板12之间为焊接）。另外，支撑管11的轴线与连接板12的板面垂直。
连接板12上具有四个连接孔15，并且四个连接孔15均匀分布在支撑孔的一周，同时，四个连接孔15分别对应靠近连接孔15的四个角。同时支撑孔与连接孔15连通。
该加固件10用于连接的支撑件20包括管体21、组装孔22和连接件23。其中，连接件23的中部具有一个圆形的通孔，管体21的一端固定连接在连接件23上，连接件23上具有四个组装孔22。另外，管体21也为空心圆柱形结构，管体21的内径大于等于支撑管11的外径。
当该加固件10用于连接两个支撑件20时，两个支撑件20具有连接件23的一端分别套设在支撑管11内的两端。并且此时，连接件23与连接板12对应，连接孔15与组装孔22对应。
本实用新型的工作原理是，利用螺栓等零件两该加固件10与两根支撑件20固定连接，从而加固两根支撑件20之间的连接。
通过设计该加固件10，可以有效的将适用于标高楼层的支撑件20进行组合，并且在组合后应用于超高楼层的铝模板搭建中。
在另一个具体的实施例中：
连接板12的四个角上设置有一个倒边13，且倒边13的延伸方向与连接板12的侧边具有一个135°的夹角。倒边13的长度等于连接板12侧边长度的三分之一，四条倒边13和四条侧边，使该连接板12形成一个八边形结构。
倒边13与该连接板12四条侧边的连接处均倒圆角处理，连接板12的四个侧面均设置为向内凹的弧形边14。设置弧形边14可以减小连接板12的质量。
在本实施例中，通过设置倒边13，以及设置倒边13与连接板12侧边之间的圆角，可以避免支撑管11外周凸出的连接板12产生尖锐的角，减少施工过程中的安全隐患。
在另一个具体的实施例中：
四个连接孔15呈十字形分布，且单个连接孔15整体为U形结构，连接孔15内侧的底边与上述倒边13的平行，即该底边与连接板12的对角线垂直。另外，连接孔15的开口一端与支撑孔连通，且连接孔15内的拐角处均设为圆倒角。
对应的，上述设置在支撑件20端部的连接件23结构与连接板12的结构相同，上述组装孔22与连接孔15的位置和结构均相同。
在本实施例中，十字形分布的四个连接孔15，使连接板12与连接件23通过螺栓连接时，具有均匀受力的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝模板支撑体系的加固件，其特征在于，包括：
连接板，呈四边形，其中部具有一个支撑孔，所述支撑孔的一周均匀分布有四个连接孔，且四个所述连接孔分别靠近一个所述连接板的角；
支撑管，穿过所述支撑孔，并与所述连接板之间固定连接，所述支撑管的延伸方向与所述连接板的板面垂直；
其中，所述连接板设于所述支撑管的中部，所述支撑孔与所述连接孔连通。
2.根据权利要求1所述的铝模板支撑体系的加固件，其特征在于，
所述支撑管为空心圆柱形结构，所述支撑管与所述连接板之间焊接。
3.根据权利要求1所述的铝模板支撑体系的加固件，其特征在于，
所述连接板的侧边为内凹的弧形边。
4.根据权利要求1所述的铝模板支撑体系的加固件，其特征在于，
四个所述连接孔呈十字形分布。
5.根据权利要求1所述的铝模板支撑体系的加固件，其特征在于，
所述连接板的每个角上均设有一个与其侧边呈135°角分布的倒边；
所述倒边的两端分别倒圆角处理。
6.根据权利要求1所述的铝模板支撑体系的加固件，其特征在于，
所述连接孔为U形结构，其内侧的底边与所述连接板的对角线垂直，其开口一侧与所述支撑孔连通。
7.根据权利要求6所述的铝模板支撑体系的加固件，其特征在于，
所述连接孔内侧的拐角处具有圆倒角。
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