CN217630728U - 一种高强度钢化玻璃幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢化玻璃幕墙结构，包括铝合金框架主体、玻璃主体、第一缓冲组件、第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置在所述铝合金框架主体的凹槽中，所述玻璃主体边缘嵌设在所述第二缓冲组件中，所述第一缓冲组件设置在所述玻璃主体的四角处，并与所述铝合金框架主体可拆卸连接。本实用新型通过设置的第一缓冲组件、第二缓冲组件，两种缓冲组件均具有良好的形变空间，能够有效地对尖锐物体撞击玻璃主体边缘及四角处产生的撞击力起到良好的分散缓冲作用，防止玻璃主体受到意外撞击后碎裂，大大提高了整个钢化玻璃幕墙结构的强度，值得被推广使用。

Description

一种高强度钢化玻璃幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种高强度钢化玻璃幕墙结构。

背景技术

玻璃幕墙是一种新型的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法。玻璃幕墙的种类有很多，其中，由钢化玻璃作为结构主体被称作钢化玻璃幕墙。

现有的钢化玻璃幕墙结构存在一定的不足，比如在玻璃主体的四角处未设置防护结构，整体强度不够，在被尖锐物体撞击时存在破碎的可能，容易对钢化玻璃幕墙结构的使用寿命造成不利影响，同时也会一定程度上提高钢化玻璃幕墙的使用成本，上述问题亟待解决，为此，提出一种高强度钢化玻璃幕墙结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何现有的钢化玻璃幕墙结构在玻璃主体的四角处未设置防护结构，防护强度不够，在被尖锐物体撞击时存在破碎的可能，容易对钢化玻璃幕墙结构的使用寿命造成不利影响，同时也会一定程度上提高钢化玻璃幕墙的使用成本的问题，提供了一种高强度钢化玻璃幕墙结构。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括铝合金框架主体、玻璃主体、第一缓冲组件、第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置在所述铝合金框架主体的凹槽中，所述玻璃主体边缘嵌设在所述第二缓冲组件中，所述第一缓冲组件设置在所述玻璃主体的四角处，并与所述铝合金框架主体可拆卸连接。

更进一步的，所述玻璃主体包括内钢化玻璃板、外钢化玻璃板，所述内钢化玻璃板、外钢化玻璃板连接后嵌设在所述第二缓冲组件中。

更进一步的，所述第二缓冲组件包括边条、多个第一外侧缓冲块、多个第二外侧缓冲块、内侧缓冲板、多个第一内侧缓冲块、多个第二内侧缓冲块，所述边条、第一外侧缓冲块、第二外侧缓冲块、内侧缓冲板、第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块一体成型并位于所述凹槽中，所述第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块分别设置在所述内侧缓冲板的两侧并间隔布置，所述第一外侧缓冲块设置在所述内钢化玻璃板的内侧并间隔布置，所述第二外侧缓冲块设置在所述外钢化玻璃板的外侧并间隔布置。

更进一步的，所述第一外侧缓冲块、第二外侧缓冲块在玻璃主体的两侧错位设置，所述第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块在所述内侧缓冲板的两侧错位设置。

更进一步的，所述第一内侧缓冲块与内钢化玻璃板之间、所述第二内侧缓冲块与外钢化玻璃板之间、所述边条与凹槽之间均设置有胶层。

更进一步的，所述边条上设置有插接柱，所述凹槽中设置有多个插孔，所述插接柱与插孔插接。

更进一步的，所述第一缓冲组件包括三角板、缓冲板，所述三角板与所述缓冲板一体成型。

更进一步的，所述缓冲板靠近所述玻璃主体的一侧表面间隔设置有多个半球部，所述半球部与缓冲板一体成型，所述半球部与所述玻璃主体表面相接触。

更进一步的，所述缓冲板的形状与位于边角处且不在同一方向上最近的两个第一外侧缓冲块/第二外侧缓冲块之间的间隙形状匹配。

更进一步的，所述第一缓冲组件、第二缓冲组件均采用天然橡胶材质制得。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置的第一缓冲组件、第二缓冲组件，两种缓冲组件均具有良好的形变空间，能够有效地对尖锐物体撞击玻璃主体边缘及四角处产生的撞击力起到良好的分散缓冲作用，防止玻璃主体受到意外撞击后碎裂，大大提高了整个钢化玻璃幕墙结构的强度，值得被推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中高强度钢化玻璃幕墙结的整体结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是本实用新型实施例一中第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块的局部俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中第一缓冲组件的内侧表面结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中高强度钢化玻璃幕墙结的整体结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种技术方案：一种高强度钢化玻璃幕墙结构，包括铝合金框架主体1、玻璃主体2、第一缓冲组件3、第二缓冲组件4，所述第二缓冲组件4设置在所述铝合金框架主体1的凹槽12中，所述玻璃主体2边缘嵌设在所述第二缓冲组件4中，所述第一缓冲组件3设置在所述玻璃主体2的四角处，并与所述铝合金框架主体1可拆卸连接，用于对尖锐物体撞击玻璃主体2四角时产生的撞击力起到分散缓冲作用，所述第二缓冲组件4用于对尖锐物体撞击玻璃主体2边缘(此处的边缘不包含四角处)时的撞击力起到分散缓冲作用。通过设置的第一缓冲组件3、第二缓冲组件4，能够有效地对尖锐物体撞击玻璃主体2边缘及四角处产生的撞击力起到良好的分散缓冲作用，防止玻璃主体2受到意外撞击后碎裂，大大提高了整个钢化玻璃幕墙结构的强度。

在本实施例中，所述玻璃主体2包括内钢化玻璃板51、外钢化玻璃板52，所述内钢化玻璃板51、外钢化玻璃板52连接后嵌设在所述第二缓冲组件4中。

在本实施例中，所述第一缓冲组件3包括三角板2、缓冲板33，所述三角板2与所述缓冲板33一体成型。

在本实施例中，所述三角板2上设置有安装孔32，通过自攻螺钉31穿过所述安装孔32与所述铝合金框架主体1实现可拆卸连接。

在本实施例中，所述缓冲板33靠近所述玻璃主体2的一侧表面间隔设置有多个半球部331，所述半球部331与所述玻璃主体2表面相接触，在受到撞击时，由于半球部331之间设置有足够大的间隔可供半球部331形变来吸能，能够通过多个半球部331的形变对撞击力进行有效的缓冲。

在本实施例中，所述第一缓冲组件3的数量为八个，分别设置在所述玻璃主体2两侧面的四角处。

在本实施例中，所述第二缓冲组件4的数量为四个，分别设置在铝合金框架主体1内部的上端、下端、左侧、右侧。

在本实施例中，所述第二缓冲组件4包括边条45、多个第一外侧缓冲块41、多个第二外侧缓冲块42、内侧缓冲板441、多个第一内侧缓冲块442、多个第二内侧缓冲块443，所述边条45、第一外侧缓冲块41、第二外侧缓冲块42、内侧缓冲板441、第一内侧缓冲块442、第二内侧缓冲块443一体成型并位于所述凹槽12中，所述第一内侧缓冲块442、第二内侧缓冲块443分别设置在所述内侧缓冲板441的两侧并间隔布置，所述第一外侧缓冲块41设置在所述内钢化玻璃板51的内侧并间隔布置，所述第二外侧缓冲块42设置在所述外钢化玻璃板52的外侧并间隔布置。间隔布置能够提供更大的形变空间，相对传统采用玻璃胶连续填充的方式，缓冲性能更好。

在本实施例中，所述第一外侧缓冲块41、第二外侧缓冲块42在玻璃主体2的两侧错位设置，错位设置同样能够更进一步地提高对撞击力的分散缓冲作用。

在本实施例中，所述第一内侧缓冲块442、第二内侧缓冲块443在所述内侧缓冲板441的两侧错位设置，同样的，也能够更进一步地提高对撞击力的分散缓冲作用。

在本实施例中，所述第一外侧缓冲块41、第二外侧缓冲块42均为立体等腰梯形，第一外侧缓冲块41/第二外侧缓冲块42尺寸较大的一端与边条45为一体构件。

在本实施例中，所述第一内侧缓冲块443、第二内侧缓冲块442均为棱锥台形状，第一内侧缓冲块443/第二内侧缓冲块442尺寸较大的一端与所述内侧缓冲板441为一体构件，尺寸较小的一端与内钢化玻璃板51/外钢化玻璃板52胶接，第一内侧缓冲块443、第二内侧缓冲块442能够同时起到缓冲和连接内钢化玻璃板51与外钢化玻璃板52的作用。

需要说明的是，立体等腰梯形和棱锥台形状能够进一步地保证各缓冲块之间的形变空间。

在本实施例中，所述边条45上设置有插接柱43，所述凹槽12中设置有多个插孔11，所述插接柱43与插孔11插接，进一步提高边条45与铝合金框架主体1的连接稳定性。

在本实施例中，所述第一内侧缓冲块443与内钢化玻璃板51之间、所述第二内侧缓冲块442与外钢化玻璃板52之间、所述边条45与凹槽12之间均设置有胶层6，起到连接定位的作用。

在本实施例中，所述缓冲板33的形状与位于边角处且不在同一方向上最近的两个第一外侧缓冲块41/第二外侧缓冲块42之间的间隙形状匹配。

在本实施例中，所述第一缓冲组件3、第二缓冲组件4均采用天然橡胶材质制得，具有良好的形变能力。

在本实施例中，内钢化玻璃板51/外钢化玻璃板52与边条45之间贴紧。

工作原理：在玻璃主体2的边角受到尖锐物体撞击时，在三角板2、缓冲板33的配合下，主要通过半球部331的形变来吸能，能够通过多个半球部331的形变对撞击力进行有效的缓冲；在玻璃主体2的边缘(此处的边缘不包含上述边角)受到尖锐物体撞击时，主要通过间隔布置的第一外侧缓冲块41、第二外侧缓冲块42、第一内侧缓冲块442、第二内侧缓冲块443的形变来吸能，间隔布置能够提供更大的形变空间，相对传统采用玻璃胶连续填充的方式，缓冲性能更好。

实施例二

如图5所示，本实施例中的钢化玻璃幕墙结构还包括多个中间缓冲柱5，所述中间缓冲柱5为透明橡胶材料制得，所述中间缓冲柱5的一端与所述内钢化玻璃板51胶接，另一端、与所述外钢化玻璃板52胶接，在玻璃主体2中间位置受到撞击时，能够进行有效地分散缓冲工作。

在本实施例中，所述外钢化玻璃板52与内钢化玻璃板51均包括钢化玻璃层和蓝宝石玻璃层，所述内钢化玻璃板51中的蓝宝石玻璃层位于钢化玻璃层内侧，所述外钢化玻璃板52中的蓝宝石玻璃层位于钢化玻璃层外侧，能够提高钢化玻璃板自身的强度。

除上述实施方式外，本实施例中的其余实施方式均与实施例一相同。

综上所述，该高强度钢化玻璃幕墙结构，通过设置的第一缓冲组件、第二缓冲组件，两种缓冲组件均具有良好的形变空间，能够有效地对尖锐物体撞击玻璃主体边缘及四角处产生的撞击力起到良好的分散缓冲作用，防止玻璃主体受到意外撞击后碎裂，大大提高了整个钢化玻璃幕墙结构的强度，值得被推广使用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于，包括：铝合金框架主体、玻璃主体、第一缓冲组件、第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置在所述铝合金框架主体的凹槽中，所述玻璃主体边缘嵌设在所述第二缓冲组件中，所述第一缓冲组件设置在所述玻璃主体的四角处，并与所述铝合金框架主体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述玻璃主体包括内钢化玻璃板、外钢化玻璃板，所述内钢化玻璃板、外钢化玻璃板连接后嵌设在所述第二缓冲组件中。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第二缓冲组件包括边条、多个第一外侧缓冲块、多个第二外侧缓冲块、内侧缓冲板、多个第一内侧缓冲块、多个第二内侧缓冲块，所述边条、第一外侧缓冲块、第二外侧缓冲块、内侧缓冲板、第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块一体成型并位于所述凹槽中，所述第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块分别设置在所述内侧缓冲板的两侧并间隔布置，所述第一外侧缓冲块设置在所述内钢化玻璃板的内侧并间隔布置，所述第二外侧缓冲块设置在所述外钢化玻璃板的外侧并间隔布置。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第一外侧缓冲块、第二外侧缓冲块在玻璃主体的两侧错位设置，所述第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块在所述内侧缓冲板的两侧错位设置。

5.根据权利要求3所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第一内侧缓冲块与内钢化玻璃板之间、所述第二内侧缓冲块与外钢化玻璃板之间、所述边条与凹槽之间均设置有胶层。

6.根据权利要求4所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述边条上设置有插接柱，所述凹槽中设置有多个插孔，所述插接柱与插孔插接。

7.根据权利要求4所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第一缓冲组件包括三角板、缓冲板，所述三角板与所述缓冲板一体成型，所述三角板与铝合金框架主体可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述缓冲板靠近所述玻璃主体的一侧表面间隔设置有多个半球部，所述半球部与缓冲板一体成型，所述半球部与所述玻璃主体表面相接触。

9.根据权利要求7所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述缓冲板的形状与位于边角处且不在同一方向上最近的两个第一外侧缓冲块/第二外侧缓冲块之间的间隙形状匹配。

10.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：，所述第一缓冲组件、第二缓冲组件均采用天然橡胶材质制得。

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