CN217630511U - 一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，属于土木工程技术领域。包括Z型连接钢板、化学锚栓和自攻螺钉；所述Z型连接钢板由上肢板、竖立板和下肢板组成，所述上肢板和下肢板位于竖立板上下两侧，并与竖立板垂直；所述竖立板上间隔设有多个供自攻螺钉通过的第一通孔；所述下肢板上设有多个供化学锚栓通过的第二通孔；将多个Z型连接钢板的上肢板和竖立板箍压在底部钢管上，自攻螺钉穿过第一通孔后旋入底部钢管，将Z型连接钢板与底部钢管固定；化学锚栓穿过第二通孔后插入地面，将墙面模块固定在地面上。解决传统柱脚连接节点构造复杂、安装难度大、效率低的技术问题。

Description

一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，涉及一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点。

背景技术

我国的建筑行业装配式模块化钢结构建筑是建筑工业化发展的一个重要趋势，模块化的安装具有节能环保、生产效率低、拆装方便、可循环利用等优点，代表了未来建筑行业的一个重要发展趋势。

针对装配式模块化钢结构建筑的柱脚连接，国内外已出现多种连接节点，并应用在了实际工程中，但目前大多数拼装节点构造较为复杂，对于现场的装配工人的专业技术要求较高，在落实到具体施工过程实施起来不方便且耗时、效率低、难度大，即对连接节点的简化尚需进一步完善，以便充分实现装配式模块化钢结构房屋体系的工业化发展要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，该连接节点构造简单、制作方便、在施工过程中实施起来方便快捷，而且可多次拆装重复利用，旨在解决传统柱脚连接节点构造复杂、安装难度大、效率低的特点，从而提高安装效率、简化安装过程，提高构件的重复利用率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，用于将模块式房屋的墙面模块的底部钢管与地面连接；包括Z型连接钢板、化学锚栓和自攻螺钉；

所述Z型连接钢板由上肢板、竖立板和下肢板组成，所述上肢板和下肢板位于竖立板上下两侧，并与竖立板垂直；所述竖立板上间隔设有多个供自攻螺钉通过的第一通孔；所述下肢板上设有多个供化学锚栓通过的第二通孔；

将多个Z型连接钢板的上肢板和竖立板箍压在底部钢管上，自攻螺钉穿过第一通孔后旋入底部钢管，将Z型连接钢板与底部钢管固定；化学锚栓穿过第二通孔后插入地面，将墙面模块固定在地面上。

进一步，所述竖立板的高度低于底部钢管的高度。

进一步，所述竖立板的高度低于底部钢管的高度3mm。

进一步，所述上肢板的宽度为50mm,下肢板的宽度为120mm,所述上肢板、竖立板和下肢板的厚度为10mm。

进一步，所述第一通孔的孔间距为100mm，孔边距50mm，第一通孔的直径大于自攻螺钉直径2mm；

所述第二通孔的孔间距为100mm，孔边距50mm，第二通孔直径为18mm。

进一步，所述化学锚栓规格等级为M16，所述自攻螺钉等级不低于ST5.5。

进一步，所述Z型连接钢板为冲压一体成型，材质为Q235B。

本实用新型的有益效果在于：

该连接节点由Z型连接钢板、化学锚栓和六角法兰面自钻自攻螺钉构成，制作运输都极为方便而且成本低。墙面模块与钢筋混凝土制造的地面基础层之间通过此节点连接；在实际拆装过程中对装配工人的技术要求较低，拆装起来更加方便，效率更高，可多次拆装重复利用。墙面模块通过Z型连接钢板和化学锚栓实现与基础的有效锚固连接，拧紧化学锚栓进行锚固连接时，Z型连接钢板的竖向板高度低于墙面模块底部钢管3mm，可使墙面模块锁死在混凝土基础上；化学锚栓全部安装完毕后，在Z型连接钢板的竖向板的第一通孔中中打设六角法兰面自钻自攻螺钉，进一步加强Z型连接钢板与墙面模块的连接效果，同时整个连接过程不需要加设其他的支撑固定措施，节省人工操作成本。通过此连接方式，墙面模块能与基础形成有效的固定连接，保证楼屋面竖向荷载和墙面水平荷载能够通过墙面模块传递到基础。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为Z型连接钢板的结构示意图；

图2为化学锚栓的结构示意图；

图3为自攻螺钉的结构示意图；

图4为工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点示意图；

图5为柱脚连接节点的放大示意图；

图6为墙面模块与地面基础层的连接示意图；

图7为工业化模块式房屋建筑的整体结构框架；

图8为工业化模块式房屋建筑效果图。

附图标记：Z型连接钢板1、化学锚栓2、自攻螺钉3、底部钢管4、墙面模块5、地面基础层6、上肢板101、竖立板102、下肢板103。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-8，一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，用于将模块式房屋的墙面模块5的底部钢管4与地面基础层6连接。包括Z型连接钢板1、化学锚栓2和自攻螺钉3；Z型连接钢板1由上肢板101、竖立板102和下肢板103组成，上肢板101和下肢板103位于竖立板102上下两侧，并与竖立板102垂直；竖立板102上间隔设有多个供自攻螺钉3通过的第一通孔；下肢板103上设有多个供化学锚栓2通过的第二通孔。将多个Z型连接钢板1的上肢板101和竖立板102抱箍压在底部钢管4上，自攻螺钉3穿过第一通孔后旋入底部钢管4，将Z型连接钢板1与底部钢管4固定；化学锚栓2穿过第二通孔后插入地面基础层6中，将墙面模块5固定在地面上。

通过多个Z型连接钢板1箍压在墙面模块5的底部钢管上，并通过自攻螺钉3将Z型连接钢板1与墙面模块5的底部钢管4连接，可以紧紧的将墙面模块5固定在混凝土地面上，防止墙面模块5的晃动。并且Z型连接钢板1箍压在墙面模块5的底部钢管上，还可以防止自攻螺钉3锈蚀导致的连接不稳的技术问题，使连接更加牢固，且结构简单，连接方便，可多次拆装重复利用。

进一步的，竖立板102的高度h低于底部钢管4的高度3mm。通过3mm的高差可以更加有效的通过上肢板101将墙面模块5锁死在地面基础层6上。

具体的，上肢板101的宽度b1为50mm，下肢板103的宽度b2为120mm，上肢板101、竖立板102和下肢板103的厚度为10mm。第一通孔的孔间距c1为100mm，孔边距a1为50mm，第一通孔的直径大于自攻螺钉3的直径2mm；第二通孔的孔间距c2为100mm，孔边距a2为50mm，第二通孔直径为18mm。化学锚栓2规格等级为M16，自攻螺钉3等级不低于ST5.5。Z型连接钢板1为冲压一体成型，材质为Q235B，本实施例中的自攻螺钉3为六角法兰面自钻自攻螺钉。其标准化的结构能将柱脚连接节点高效快速的制造并应用于各应急建设地点。

具体连接步骤：如图4-8所示，将工厂预制完成的墙面模块5运输到施工现场，利用小型吊装设备将墙面模块5吊运至预先放线定位好的安装位置，然后将墙面模块5通过Z型连接钢板1和化学锚栓2与地面基础层6进行有效固结连接，化学锚栓2全部安装完毕后，在Z型连接钢板1的竖向边上的第一通孔中打入六角法兰面自钻自攻螺钉3，进一步加强Z型连接钢板1与墙面模块5的连接效果，各个墙面模块5之间再通过有效措施连接成墙面，然后进行屋面模块的拼装，最后使各个模块连接成为整体。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，用于将模块式房屋的墙面模块的底部钢管与地面连接；其特征在于：包括Z型连接钢板、化学锚栓和自攻螺钉；

所述Z型连接钢板由上肢板、竖立板和下肢板组成，所述上肢板和下肢板位于竖立板上下两侧，并与竖立板垂直；所述竖立板上间隔设有多个供自攻螺钉通过的第一通孔；所述下肢板上设有多个供化学锚栓通过的第二通孔；

将多个Z型连接钢板的上肢板和竖立板箍压在底部钢管上，自攻螺钉穿过第一通孔后旋入底部钢管，将Z型连接钢板与底部钢管固定；化学锚栓穿过第二通孔后插入地面，将墙面模块固定在地面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，其特征在于：所述竖立板的高度低于底部钢管的高度。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，其特征在于：所述竖立板的高度低于底部钢管的高度3mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，其特征在于：所述上肢板的宽度为50mm,下肢板的宽度为120mm,所述上肢板、竖立板和下肢板的厚度为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，其特征在于：所述第一通孔的孔间距为100mm，孔边距50mm，第一通孔的直径大于自攻螺钉直径2mm；

所述第二通孔的孔间距为100mm，孔边距50mm，第二通孔直径为18mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，其特征在于：所述化学锚栓规格等级为M16，所述自攻螺钉等级不低于ST5.5。

7.根据权利要求1所述的一种用于工业化模块式房屋建筑体系的柱脚连接节点，其特征在于：所述Z型连接钢板为冲压一体成型，材质为Q235B。

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