CN217630400U - 一种具有自动升降结构的一体化预制泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，包括一体化预制泵站本体，两组限位座的底端通过第三连接杆连接，第三连接杆的两端贯通两组限位座，第三连接杆的两端皆铰接有第二连接杆，第二连接杆的另一端铰接有第一连接杆，第一连接杆的另一端与电机的输出端连接，本实用新型通过启动电机，电机带动连接的第一连接杆顺时针转动，使第一连接杆推动铰接的第二连接杆，由第二连接杆推动第三连接杆，带动两组限位座上升，随着第一连接杆的转动，会带动第二连接杆将第三连接杆向滑槽斜向上的分支中推动，由此，带动限位座以限位杆为圆心进行转动，带动连接的盖板进行翻转，从而使盖板打开，方便盖板的开启，以便对一体化预制泵进行检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制泵技术领域，具体为一种具有自动升降结构的一体化预制泵站。
背景技术
一体化预制泵站通过给污水、降雨、自来水提供势能和压能，实现了无自流条件下的排灌、供水以及水资源调配等问题。在诸多领域均有应用，在水利基础设施建设中有着至关重要的作用，和我们的生产生活密切相关，设计者需要考虑污水厂的处理能力、污水的自流以及一体化预制泵站对周围环境的影响，从而使泵站充分发挥自身作用，一体化预制泵站在工厂内完成设备的生产运输，只需要将设备进行移动安装，用吊车将泵站放入土坑，即可完成基本的安装的设备，它的设备施工周期很短，由于其优异的性能因此被人们广泛使用。
但是在使用过程中，人们还是发现了它的一些问题，由于一体化预制泵站埋设在地下，需要预留检修口以方便对一体化预制泵站进行检修，现有的一体化预制泵站，其检修口盖板大多是手动开启，并且由于检修口的口径会比较大，相对的盖板也会比较大，会对一体化预制泵盖板的开启带来不便。
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，包括一体化预制泵站本体，所述一体化预制泵站本体的顶端开设有检修口，所述检修口的内部设置有升降机构，所述升降机构包括限位板，所述检修口两侧内壁的上端均通过螺钉安装有限位板，两组所述限位板皆滑动连接有限位座，两组所述限位座的顶端均通过螺钉与盖板连接，两组所述限位座的底端通过第三连接杆连接，所述第三连接杆的两端贯通两组所述限位座，所述第三连接杆的两端皆铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与电机的输出端连接，两组所述限位座相背的一侧均焊接有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述限位座开设的滑槽中。
优选的，所述电机安装在第一机箱的内部，所述第一机箱安装在所述检修口一侧的外壁，所述电机的输出端贯穿所述检修口以及所述限位板与所述第一连接杆连接。
优选的，所述一体化预制泵站本体内部焊接有承载板，所述承载板与所述一体化预制泵站本体内壁顶端之间焊接有爬梯，所述爬梯对应所述检修口设置。
优选的，所述一体化预制泵站本体内部的底端安装有潜污泵，所述潜污泵的输出端连接有出水管，所述出水管的另一端贯通所述一体化预制泵站本体的上端。
优选的，所述一体化预制泵站本体下端远离所述出水管的一侧开设有进水管，所述进水管的一端连接有滤箱，所述滤箱与所述一体化预制泵站本体的内壁连接。
优选的，所述一体化预制泵站本体的顶端开设有通风口。
优选的，所述一体化预制泵站本体顶端远离所述检修口的一侧安装有控制箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过启动电机，电机带动连接的第一连接杆顺时针转动，使第一连接杆推动铰接的第二连接杆，由第二连接杆推动第三连接杆，带动两组限位座上升，利用限位座上焊接的限位杆在滑槽的竖直槽中滑动，使限位座保持垂直升降，随着第一连接杆的转动，会带动第二连接杆将第三连接杆向滑槽斜向上的分支中推动，由此，带动限位座以限位杆为圆心进行转动，带动连接的盖板进行翻转，从而使一体化预制泵的盖板打开，方便一体化预制泵盖板的开启，可以实现自动开启盖板，以便对一体化预制泵进行检修。
2、本实用新型通过在检修口的下方设置有一组爬梯，可以通过爬梯进入一体化预制泵内部，将电机安装在第一机箱的内部，可以对电机进行防护，由于滤箱的箱壁为网状结构，使水可以透过，并且可以对杂物进行阻挡，通过进水管使水流入，再启动潜污泵将进入的水泵出，经过出水管进行排放。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构的剖视图(图一)；
图3为本实用新型结构A处的放大图；
图4为本实用新型整体结构的剖视图(图二)；
图5为本实用新型结构B处的放大图。
图中：1、一体化预制泵站本体，2、检修口，3、盖板，4、第一机箱，5、电机，6、通风口，7、控制箱，8、出水管，9、进水管，10、第一连接杆，11、第二连接杆，12、第三连接杆，13、限位座，14、限位杆，15、限位板，16、滑槽，17、爬梯，18、承载板，19、潜污泵，20、滤箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参照图1-5所示，本实用新型提供一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，包括一体化预制泵站本体1，一体化预制泵站本体1的顶端开设有检修口2，检修口2的内部设置有升降机构，升降机构包括限位板15，检修口2两侧内壁的上端均通过螺钉安装有限位板15，两组限位板15皆滑动连接有限位座13，两组限位座13的顶端均通过螺钉与盖板3连接，两组限位座13的底端通过第三连接杆12连接，第三连接杆12的两端贯通两组限位座13，第三连接杆12的两端皆铰接有第二连接杆11，第二连接杆11的另一端铰接有第一连接杆10，第一连接杆10的另一端与电机5的输出端连接，两组限位座13相背的一侧均焊接有限位杆14，限位杆14滑动安装在限位座13开设的滑槽16中，一体化预制泵站本体1的顶端开设有通风口6，通风口6可以进通风，防止有害气体堆积，一体化预制泵站本体1顶端远离检修口2的一侧安装有控制箱7，利用安装的控制箱7可以对一体化预制泵进行操控。
在本实施例中，通过启动电机5，电机5带动连接的第一连接杆10顺时针转动，使第一连接杆10推动铰接的第二连接杆11，由第二连接杆11推动第三连接杆12，带动两组限位座13上升，利用限位座13上焊接的限位杆14在滑槽16的竖直槽中滑动，使限位座13保持垂直升降，随着第一连接杆10的转动，会带动第二连接杆11将第三连接杆12向滑槽16斜向上的分支中推动，由此，带动限位座13以限位杆14为圆心进行转动，带动连接的盖板3进行翻转，从而使盖板3打开，方便盖板的开启，以便对一体化预制泵进行检修。
请参照图1-图3所示，电机5安装在第一机箱4的内部，第一机箱4安装在检修口2一侧的外壁，电机5的输出端贯穿检修口2以及限位板15与第一连接杆10连接，一体化预制泵站本体1内部焊接有承载板18，承载板18与一体化预制泵站本体1内壁顶端之间焊接有爬梯17，爬梯17对应检修口2设置。
在本实施例中，在检修口2的下方设置有一组爬梯17，可以通过爬梯17进入一体化预制泵内部，将电机5安装在第一机箱4的内部，可以对电机5进行防护，第一机箱4的两侧开设有散热孔可以对电机5进行散热。
请参照图2-图5所示，一体化预制泵站本体1内部的底端安装有潜污泵19，潜污泵19的输出端连接有出水管8，出水管8的另一端贯通一体化预制泵站本体1的上端，一体化预制泵站本体1下端远离出水管8的一侧开设有进水管9，进水管9的一端连接有滤箱20，滤箱20与一体化预制泵站本体1的内壁连接。
在本实施例中，滤箱20的箱壁为网状结构，使水可以透过，并且可以对杂物进行阻挡，通过进水管9使水流入，再启动潜污泵19将进入的水泵出，经过出水管8进行排放。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，包括一体化预制泵站本体(1)，其特征在于：所述一体化预制泵站本体(1)的顶端开设有检修口(2)，所述检修口(2)的内部设置有升降机构，所述升降机构包括限位板(15)，所述检修口(2)两侧内壁的上端均通过螺钉安装有限位板(15)，两组所述限位板(15)皆滑动连接有限位座(13)，两组所述限位座(13)的顶端均通过螺钉与盖板(3)连接，两组所述限位座(13)的底端通过第三连接杆(12)连接，所述第三连接杆(12)的两端贯通两组所述限位座(13)，所述第三连接杆(12)的两端皆铰接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)的另一端铰接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的另一端与电机(5)的输出端连接，两组所述限位座(13)相背的一侧均焊接有限位杆(14)，所述限位杆(14)滑动安装在所述限位座(13)开设的滑槽(16)中。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，其特征在于：所述电机(5)安装在第一机箱(4)的内部，所述第一机箱(4)安装在所述检修口(2)一侧的外壁，所述电机(5)的输出端贯穿所述检修口(2)以及所述限位板(15)与所述第一连接杆(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，其特征在于：所述一体化预制泵站本体(1)内部焊接有承载板(18)，所述承载板(18)与所述一体化预制泵站本体(1)内壁顶端之间焊接有爬梯(17)，所述爬梯(17)对应所述检修口(2)设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，其特征在于：所述一体化预制泵站本体(1)内部的底端安装有潜污泵(19)，所述潜污泵(19)的输出端连接有出水管(8)，所述出水管(8)的另一端贯通所述一体化预制泵站本体(1)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，其特征在于：所述一体化预制泵站本体(1)下端远离所述出水管(8)的一侧开设有进水管(9)，所述进水管(9)的一端连接有滤箱(20)，所述滤箱(20)与所述一体化预制泵站本体(1)的内壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，其特征在于：所述一体化预制泵站本体(1)的顶端开设有通风口(6)。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动升降结构的一体化预制泵站，其特征在于：所述一体化预制泵站本体(1)顶端远离所述检修口(2)的一侧安装有控制箱(7)。
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