CN212506693U - 一种一体化泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体化泵站，包括罐体、潜污泵、进水管、排水管、滤渣腔和排渣篓，潜污泵安装于罐体内腔底部，潜污泵的输出端与排水管的输入端连通，排水管的输出端从罐体穿出，滤渣腔设置于罐体内，滤渣腔侧壁和底面为滤网状，进水管的输出端与滤渣腔连通，排渣篓放置于滤渣腔内，滤渣腔顶部具有用于取放排渣篓的取放口，排渣篓朝向进水管的输出端的侧面敞口，进水管的输出端朝向排渣篓侧面的敞口，排渣篓的侧壁和底面为滤网状，含有渣滓的污水从进水管经排渣篓和滤渣腔后流向罐体底部。本实用新型提供的一体化泵站，便于对泵站内部渣滓的清理，排水管及后续管网不易堵塞。

Description

一种一体化泵站

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一体化泵站。

背景技术

泵站是污水系统的重要组成部分，泵站可用来解决城市雨水收集、排涝以及城镇污水无法及时排除的问题，现有的泵站的水中渣滓含量多，小流量的泵站的排水管比较小，渣滓进入排水管或者随排水管进入后续管网易造成堵塞，另，现有的泵站使用一段时间后，泵站底部会堆积大量渣滓，堆积的渣滓一方面容易堵塞潜污泵，另一方面需要对泵站内堆积的渣滓进行清理，泵站内渣滓清理不便。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种一体化泵站，便于对泵站内部渣滓的清理，排水管及后续管网不易堵塞。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的一体化泵站，包括罐体、潜污泵、进水管、排水管、滤渣腔和排渣篓，所述潜污泵安装于所述罐体内腔底部，所述潜污泵的输出端与所述排水管的输入端连通，所述排水管的输出端从所述罐体穿出，所述滤渣腔设置于所述罐体内，所述滤渣腔侧壁和底面为滤网状，所述进水管的输出端与所述滤渣腔连通，所述排渣篓放置于所述滤渣腔内，所述滤渣腔顶部具有用于取放所述排渣篓的取放口，所述排渣篓朝向所述进水管的输出端的侧面敞口，所述进水管的输出端朝向所述排渣篓侧面的敞口，所述排渣篓的侧壁和底面为滤网状，含有渣滓的污水从所述进水管经所述排渣篓和所述滤渣腔后流向所述罐体底部。

本实用新型的有益效果是：进水管与滤渣腔连通，排渣篓放置于滤渣腔内，进水管的输出端朝向排渣篓侧面的敞口，含有渣滓的污水从进水管的输出端流出后，流入排渣篓内，经过排渣篓过滤后水从排渣篓侧壁流出，再经过滤渣腔的过滤进入罐体内，渣滓留在排渣篓内，一段时间后，将排渣篓从滤渣腔的取放口取出，清除排渣篓内的渣滓，采用双过滤组件结构，便于对泵站内部渣滓的清理，排水管及后续管网不易堵塞，可节约设备建造成本，降低设备运行总功率和运行成本。

进一步的，还包括曝气设备和进排气管，所述曝气设备设置于所述罐体内腔底部，所述进排气管与所述罐体内腔顶部连通，所述曝气设备用于搅动所述罐体内腔的液体。

采用上述进一步方案的有益效果是：曝气设备曝气搅动液体，使经过滤渣腔进入罐体内的细小渣滓和泥浆通过潜污泵排出，避免细小渣滓和泥浆在罐体底部沉淀堆积，造成潜污泵无法工作，减少运营人员打捞清理渣滓和潜污泵等设备运行的工作量。

进一步的，所述曝气设备在所述潜污泵的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于充分搅动罐体内腔底部的细小渣滓和泥浆，可避免潜污泵被掩埋影响使用。

进一步的，所述曝气设备为曝气管，所述曝气管的两侧侧壁均具有曝气孔，所述曝气管两侧侧壁的所述曝气孔均朝向斜下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：曝气管朝向斜下方曝气，气体吹向罐体底面后反弹，对液体搅动充分，特别是对于罐体底部沉淀的渣滓和污泥能够充分搅动。

进一步的，还包括液位计，所述液位计设置于所述罐体内，所述液位计用于测量所述罐体内的液面高度。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于掌握罐体内液面，根据罐体内液体量控制潜污泵抽水和进水管进水，避免罐体内液体过少，潜污泵空转或者罐体内液量过多淹没上部设备或者从罐顶溢出。

进一步的，还包括控制器和供水设备，所述供水设备的输出端与所述进水管的输入端连通，所述液位计与所述控制器进行通信，所述潜污泵和所述供水设备均与所述控制器进行通信，所述控制器根据所述液位计反馈的信息控制所述潜污泵和所述供水设备。

采用上述进一步方案的有益效果是：设备可根据液位计反馈的信息自动控制，自动化程度高。

进一步的，所述罐体内壁具有第一爬梯，所述罐体顶部具有第一人孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于对人员进入罐体内，方便维修和操作罐体内的设备。

进一步的，所述罐体内具有格栅板，所述格栅板将所述罐体上下分隔为上部的检修操作腔和下部的水处理腔，所述检修操作腔顶部具有所述第一人孔，所述格栅板上具有第二人孔，所述检修操作腔内具有第二爬梯，所述第二爬梯连通所述第一人孔和所述格栅板，所述第一爬梯连通所述第二人孔和所述水处理腔底部，所述滤渣腔设置在所述水处理腔的上部且在所述第一爬梯旁。

采用上述进一步方案的有益效果是：可将各种需要操作的设备安装于检修操作腔内，运营维修人员可进入检修操作腔内进行检修操作，设备放置于检修操作腔内，可对设备进行有效保护，格栅板、第二人孔以及第一爬梯的设置便于取出滤渣腔内的排渣篓，第二爬梯的设置便于人员进出检修操作腔。

进一步的，所述排水管上设置有单向阀，所述单向阀用于阻止液体从所述排水管的输出端流向所述排水管的输入端。

采用上述进一步方案的有益效果是：可避免潜污泵关闭后液体返流。

进一步的，所述排水管上设置有流量调节阀，所述流量调节阀用于调节所述排水管输出端的流量。

采用上述进一步方案的有益效果是：可调节并控制出水流量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的立体图；

图2为本实用新型的实施例的左视图；

图3为图2中A-A面剖视图；

图4为本实用新型的实施例的正视图；

图5为图4中B-B面剖视图；

图6为图4中C-C面剖视图；

图7为本实用新型的俯视图；

图8为滤渣腔的实施例的立体图；

图9为排渣篓的实施例的立体图；

图中：1、罐体；11、检修操作腔；12、水处理腔；13、第一人孔；14、吊耳；15、第一爬梯；16、第二爬梯；2、排水管；21、潜污泵；22、单向阀；23、流量调节阀；3、进排气管；4、扶把；5、进水管；51、滤渣腔；52、排渣篓；53、支撑架；6、格栅板；61、风机；71、第一液位计；72、第二液位计；73、第三液位计；8、曝气设备；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图9所示，本实用新型公开的一体化泵站的实施例，包括罐体1、潜污泵21、进水管5、排水管2、滤渣腔51和排渣篓52，潜污泵21安装于罐体1内腔底部，潜污泵21的输出端与排水管2的输入端连通，排水管2的输出端从罐体1穿出，滤渣腔51设置于罐体1内，滤渣腔51侧壁和底面为滤网状，进水管5的输出端与滤渣腔51连通，排渣篓52放置于滤渣腔51内，滤渣腔51顶部具有用于取放排渣篓52的取放口，排渣篓52朝向进水管5的输出端的侧面敞口，进水管5的输出端朝向排渣篓52侧面的敞口，排渣篓52的侧壁和底面为滤网状，含有渣滓的污水从进水管5经排渣篓52和滤渣腔51后流向罐体1底部。

作为上述实施例的进一步方案，还包括曝气设备8和进排气管3，曝气设备8设置于罐体1内腔底部，进排气管3与罐体1内腔顶部连通，进排气管3有两根，两个进排气管3均设置在罐体1顶部，曝气设备8用于搅动罐体1内腔的液体。

曝气设备8在潜污泵21的下方。

曝气设备8为曝气管，曝气管的两侧侧壁均具有曝气孔，曝气管两侧侧壁的曝气孔均以与竖直方向呈45°夹角朝向斜下方，曝气管的竖向投影可为“田”字型、“井”字型、“日”字形或者“目”字型，便于罐体1底部均匀曝气，曝气管可为UPVC管。

作为上述实施例的进一步方案，罐体1内壁具有第一爬梯15，罐体1顶部具有第一人孔13，罐体1顶部在第一人孔13处设置有扶把4。

罐体1内具有格栅板6，格栅板6将罐体1上下分隔为上部的检修操作腔11和下部的水处理腔12，检修操作腔11顶部具有第一人孔13，格栅板6上具有第二人孔，检修操作腔11内具有第二爬梯16，第二爬梯16连通第一人孔13和格栅板6，第一爬梯15连通第二人孔和水处理腔12底部，滤渣腔51设置在水处理腔12的上部且在第一爬梯15旁，进水管5的输出端在穿入水处理腔12内后与滤渣腔51侧壁的下部连通，格栅板6上设置有风机61，风机61通过软管与曝气设备8连通，风机61为曝气设备8供气，第一人孔13和第二人孔处均有对应的人孔盖。

作为上述实施例的进一步方案，还包括液位计，液位计设置于罐体1内，液位计用于测量罐体1内的液面高度，液位计包括第一液位计71、第二液位计72和第三液位计73，第一液位计71、第二液位计72和第三液位计73从上到下依次设置与水处理腔12内，第一液位计71设置于水处理腔12上部，液面到达第一液位计71处时，进水管5停止向罐体1内供水，避免液位过高，第二液位计72设置于水处理腔12中部，第二液位计72用于控制潜污泵21启动，液面到达第二液位计72处时，潜污泵21启动向外排水，第三液位计73设置于水处理腔12下部，液面低于第三液位计73处时，潜污泵21停止工作，停止向外排水，避免潜污泵21空转。

作为上述实施例的进一步方案，还包括控制器和供水设备，供水设备的输出端与进水管5的输入端连通，液位计与控制器进行通信，潜污泵21和供水设备均与控制器进行通信，控制器根据液位计反馈的信息控制潜污泵21和供水设备，控制器可选用PLC控制器，控制器可设置在罐体1外或者检修操作腔11内，控制器通过有线或者无线通信模块与各个设备进行通信。

作为上述实施例的进一步方案，排水管2上设置有单向阀22，单向阀22设置于检修操作腔11内，单向阀22用于阻止液体从排水管2的输出端流向排水管2的输入端。

作为上述实施例的进一步方案，排水管2上设置有流量调节阀23，流量调节阀23设置于检修操作腔11内，流量调节阀23用于调节排水管2输出端的流量，排水管2的输出端从检修操作腔11内穿出罐体1。

滤渣腔51可为立方体结构，滤渣腔51的顶部敞口，其余各侧面均为网孔板，滤渣腔51下方设置有支撑架53，支撑架53可由角钢焊接而成，支撑架53与水处理腔12侧壁固定连接，滤渣腔51底部与支撑架53固定连接，支撑架53支撑固定滤渣腔51，滤渣腔51侧壁与进水管5输出端焊接，排渣篓52可为直角三棱柱状，直角三棱柱状的排渣篓52的倾斜的面敞口且朝向进水管5的输出端，直角三棱柱状的排渣篓52相互垂直的两侧面一面朝下与滤渣腔51的底面接触，另一面正对进水管5的输出端且靠近滤渣腔51远离进水管5的侧面，排渣篓52的各个侧面均为网孔板，滤渣腔51和排渣篓52均可选用304钢材或者防腐处理后的Q234材质。

罐体1可采用玻璃钢或者防腐处理后的碳钢材质，格栅板6选用玻璃钢材质，罐体1上部外侧相对两侧对应设置有吊耳14。

潜污泵21、排水管2及排水管2上的单向阀22和流量调节阀23具有两套，一套常用，一套备用。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体化泵站，其特征在于：包括罐体(1)、潜污泵(21)、进水管(5)、排水管(2)、滤渣腔(51)和排渣篓(52)，所述潜污泵(21)安装于所述罐体(1)内腔底部，所述潜污泵(21)的输出端与所述排水管(2)的输入端连通，所述排水管(2)的输出端从所述罐体(1)穿出，所述滤渣腔(51)设置于所述罐体(1)内，所述滤渣腔(51)侧壁和底面为滤网状，所述进水管(5)的输出端与所述滤渣腔(51)连通，所述排渣篓(52)放置于所述滤渣腔(51)内，所述滤渣腔(51)顶部具有用于取放所述排渣篓(52)的取放口，所述排渣篓(52)朝向所述进水管(5)的输出端的侧面敞口，所述进水管(5)的输出端朝向所述排渣篓(52)侧面的敞口，所述排渣篓(52)的侧壁和底面为滤网状，含有渣滓的污水从所述进水管(5)经所述排渣篓(52)和所述滤渣腔(51)后流向所述罐体(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于：还包括曝气设备(8)和进排气管(3)，所述曝气设备(8)设置于所述罐体(1)内腔底部，所述进排气管(3)与所述罐体(1)内腔顶部连通，所述曝气设备(8)用于搅动所述罐体(1)内腔的液体。

3.根据权利要求2所述的一体化泵站，其特征在于：所述曝气设备(8)在所述潜污泵(21)的下方。

4.根据权利要求2所述的一体化泵站，其特征在于：所述曝气设备(8)为曝气管，所述曝气管的两侧侧壁均具有曝气孔，所述曝气管两侧侧壁的所述曝气孔均朝向斜下方。

5.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于：还包括液位计，所述液位计设置于所述罐体(1)内，所述液位计用于测量所述罐体(1)内的液面高度。

6.根据权利要求5所述的一体化泵站，其特征在于：还包括控制器和供水设备，所述供水设备的输出端与所述进水管(5)的输入端连通，所述液位计与所述控制器进行通信，所述潜污泵(21)和所述供水设备均与所述控制器进行通信，所述控制器根据所述液位计反馈的信息控制所述潜污泵(21)和所述供水设备。

7.根据权利要求1所述的一体化泵站，其特征在于：所述罐体(1)内壁具有第一爬梯(15)，所述罐体(1)顶部具有第一人孔(13)。

8.根据权利要求7所述的一体化泵站，其特征在于：所述罐体(1)内具有格栅板(6)，所述格栅板(6)将所述罐体(1)上下分隔为上部的检修操作腔(11)和下部的水处理腔(12)，所述检修操作腔(11)顶部具有所述第一人孔(13)，所述格栅板(6)上具有第二人孔，所述检修操作腔(11)内具有第二爬梯(16)，所述第二爬梯(16)连通所述第一人孔(13)和所述格栅板(6)，所述第一爬梯(15)连通所述第二人孔和所述水处理腔(12)底部，所述滤渣腔(51)设置在所述水处理腔(12)的上部且在所述第一爬梯(15)旁。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一体化泵站，其特征在于：所述排水管(2)上设置有单向阀(22)，所述单向阀(22)用于阻止液体从所述排水管(2)的输出端流向所述排水管(2)的输入端。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一体化泵站，其特征在于：所述排水管(2)上设置有流量调节阀(23)，所述流量调节阀(23)用于调节所述排水管(2)输出端的流量。

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